Машина для розлива воды объёмом 3–20 л — Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Стандартный совместимый диапазон
Наша машина спроектирована как розливочная установка, совместимая с крупными бутылками, способная обрабатывать бутылки объёмом от 3 л до 20 л в единой интегрированной системе для ополаскивания, розлива и укупорки. Это означает, что все объёмы — 3 л, 5 л, 10 л, 15 л и 20 л — полностью поддерживаются в стандартной конфигурации.
2. Переналадка и эксплуатация
· Регулировка оснастки: при переходе между различными размерами бутылок требуется заменить только соответствующие звёздчатые колёса / пластины регулировочных винтов. Процесс переналадки прост и требует минимального времени простоя.
· Позиционирование по горлышку: машина использует транспортировку с захватом и позиционированием по горлышку, что минимизирует износ корпуса бутылки и обеспечивает стабильную транспортировку при всех размерах.
· Минимальное количество сменных деталей: для адаптации к нескольким габаритам бутылок требуется лишь небольшое число сменных компонентов.
3. Технические особенности
Спецификация параметра
Диапазон ёмкостей: от 3 л до 20 л
Материалы бутылок: PET, PE, PP и др.
Принцип розлива: розлив под слабым разрежением с использованием силы тяжести для точного контроля уровня
Система управления с ПЛК и полностью автоматической работой

Да, станок обрабатывает оба материала.
Особенность: ПЭТ и ПК
Многоразовое использование: одноразовое (ПЭТ) / ограниченное количество циклов
Многоразовое использование до 60 циклов (ПВХ)
Термостойкость: низкая (~70 °C максимум) (ПЭТ)
Деформация при нагреве: высокая (выдерживает ~120 °C) (ПВХ)
Прозрачность: хорошая, возможен лёгкий оттенок; превосходная, кристально чистая
Важно: если вы планируете использовать бутылки из ПК с термообработкой горячей водой, станок поддерживает такую возможность. Для бутылок из ПЭТ убедитесь, что температура наполнения остаётся ниже 70 °C, чтобы предотвратить деформацию.

Наша система розлива в крупные бутылки специально разработана с гибкой возможностью переналадки для работы с различными размерами бутылок в диапазоне от 3 л до 20 л, включая объёмы 12 л и 20 л.
Как это работает:
· Для переключения между объёмами 12 л и 20 л достаточно заменить лишь компоненты сменного узла — а именно звёздчатые колёса (режимные винты) и направляющие рейки. Эти детали разработаны для быстрой ручной замены.
· Заполняющие клапаны регулируются по высоте для работы с бутылками различной высоты; система управления на базе ПЛК сохраняет предустановленные параметры для каждого типоразмера бутылок, обеспечивая вызов настроек одним нажатием.
Время переналадки: как правило, 20–30 минут для опытного оператора.
Влияние на производственную мощность: хотя станок способен работать с обоими объёмами, производительность (бутылок в час, BPH) будет различаться — заполнение и закупорка бутылок объёмом 20 л требуют более длительных циклов, поэтому скорость производства для 20-литровых бутылок будет ниже, чем для 12-литровых. Конкретные значения BPH мы можем предоставить с учётом вашей целевой конфигурации клапанов.
Наша рекомендация: для подтверждения полной совместимости просим вас предоставить:
· Чертежи тары с указанием параметров горловины и общих габаритных размеров для бутылок объёмом 12 л и 20 л. · Физические образцы (по 3–5 шт. каждого объёма) для пробной установки на нашем оборудовании.
После получения мы проверим проект изменённой детали и предоставим подробный перечень компонентов для модернизации вместе с официальным коммерческим предложением.

Промывка под высоким давлением является критически важным этапом на нашей линии розлива по следующим причинам:
1. Удаление частиц — даже новые бутылки из ПЭТ или поликарбоната могут содержать пыль, посторонние включения или остатки производства (например, заусенцы или мелкую фракцию), которые невозможно удалить под действием силы тяжести или при помощи низконапорного распыления.
2. Контроль микроорганизмов — струя воды под высоким давлением эффективно удаляет биоплёнки и потенциальные микроорганизмы со внутренних стенок и области горлышка, обеспечивая гигиеничность бутылки перед розливом.
3. Очистка горлышка и резьбы — отделка горлышка и резьба являются критически важными поверхностями для герметичного закрытия; промывка под высоким давлением гарантирует отсутствие загрязнений в этих зонах, способных нарушить целостность уплотнения крышки.
4. Эффективность — данный процесс снижает необходимость длительной химической выдержки или ручного контроля, что позволяет экономить время и трудозатраты.

Да, машина оснащена многоступенчатой системой мойки и санитизации. Бутылки переворачиваются вверх дном и транспортируются через серию станций, выполняющих следующие этапы:
1. Предварительная промывка: удаление крупных загрязнений с использованием рекуперированной воды.
2. Щелочная мойка: применение щелочного моющего средства концентрацией 1–2 % при температуре 55–65 °C для удаления жиров и органических остатков.
3. Слив: стекание щелочного раствора.
4. Санитизация: двухступенчатая обработка дезинфицирующим средством (например, диоксид хлора в концентрации 50–100 ppm или перуксусная кислота в концентрации 200–300 ppm) для обеспечения полной стерилизации.
5. Слив: предотвращение смешивания различных дезинфицирующих средств.
6. Промежуточная промывка: удаление остатков дезинфицирующего средства рекуперированной водой.
7. Финальная промывка: окончательная промывка очищенной или ультраочищенной продукционной водой без примесей.

Двухступенчатая промывка высоким давлением — это индивидуальная модернизация, разработанная для удовлетворения конкретных эксплуатационных требований. Мы применяем такую двухступенчатую конфигурацию в следующих случаях: 1. Сильное физическое загрязнение: при обработке многоразовых бутылок с устойчивыми загрязнениями (например, песок, водоросли или клей этикеток) первая ступень выполняет функцию основного размачивающего ополаскивания, а вторая ступень обеспечивает полное удаление отслоившихся частиц из горлышка и углов дна.
2. Нейтрализация после щелочной стадии: после цикла горячей щелочной мойки первое ополаскивание высоким давлением использует рециркуляционную воду для быстрого удаления основной массы щелочных остатков. Второе ополаскивание выполняется свежей очищенной/производственной водой, чтобы гарантировать нейтральный pH внутри бочки. Это критически важно, поскольку остаточная щелочность нейтрализует кислые дезинфицирующие средства (например, перуксусную кислоту), что нарушает весь этап дезинфекции.
3. Сложное геометрическое покрытие: для обеспечения 100%-ного распыления внутри глубоких плечевых и вогнутых нижних областей контейнера объёмом 5 галлонов обе ступени оснащены распылительными форсунками под разными углами, что исключает зоны с недостаточным покрытием.

1. Подача воды
· Технологическая вода (для окончательного ополаскивания и приготовления продукта):
· Качество: Питьевая вода, соответствующая местным стандартам питьевой воды; предпочтительно умягчённая или очищенная методом обратного осмоса для окончательного ополаскивания — это предотвращает образование накипи и гарантирует качество продукта.
2. Электропитание
· Основное электропитание:
· Напряжение: 380 В / 400 В / 415 В ±10 %, трёхфазное, 50 Гц (или 460 В / 60 Гц в соответствии с вашим местным стандартом)
· Общая установленная мощность: примерно 15–35 кВт (в зависимости от типа нагревателя и количества двигателей)
· Управляющая цепь: 220 В / 24 В постоянного тока (изолированная)
· Примечание: При колебаниях сетевого напряжения свыше ±10 % рекомендуем использовать отдельный трансформатор и стабилизатор напряжения.
3. Сжатый воздух
· Давление: 0,6–0,8 МПа (6–8 бар)
· Расход (среднее потребление): приблизительно 1,2–2,0 м³/мин (для пневматических приводов, работы цилиндров и дополнительной сушки струёй воздуха)