Машина для розлива газированных напитков — Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Изобарическое наполнение — это метод наполнения с уравновешенным давлением, применяемый для газированных напитков. При этом процессе ёмкость предварительно подвергается воздействию углекислого газа до достижения частичного давления, равного таковому в продукте, перед введением жидкости. Это позволяет сохранить равновесие растворённого CO₂ и тем самым предотвратить выделение газа и образование пены во время наполнения. Данный метод является обязательным, поскольку обеспечивает: (1) точность объёмов наполнения, (2) стабильное содержание растворённого CO₂ (например, 3,5–4,5 г/л или 7,5 г/л – 8,0 г/л) и (3) минимальное поступление кислорода, что увеличивает срок хранения и сохраняет органолептические свойства.

Этот розливочный аппарат совместим со всеми упомянутыми вами продуктами при условии, что они газированные и их давление не превышает рабочего диапазона аппарата (обычно 3–5 бар). Для колы, газированной воды и энергетических напитков эффективно применяется стандартная изобарическая схема розлива. Для пива рекомендуются дополнительные меры по минимизации поглощения кислорода и контролю пенообразования — например, предварительная продувка CO₂ и плавный профиль снижения давления. Пожалуйста, уточните требуемый уровень растворённого CO₂ и формат упаковки; после этого мы подтвердим полную совместимость.

Скорость потери CO₂, как правило, контролируется в пределах 1,5–3 % от общего содержания растворённого CO₂ и зависит от таких факторов, как эффективность предварительной продувки, стабильность противодавления и профиль снижения давления («снифт»). Наше оборудование использует прецизионные наполнительные клапаны и систему управления давлением замкнутого цикла для минимизации потерь. Например, при температуре наполнения 4 °C и объёме CO₂ 4,0 г/л измеренная потеря в наших заводских испытаниях постоянно составляет менее 2,2 %. Мы можем провести пробный запуск с вашим продуктом, чтобы точно определить этот показатель.

Наша машина для розлива газированных напитков (CSD) охватывает широкий диапазон скоростей, чтобы удовлетворить как небольшие партии крафтового производства, так и высокопроизводительные промышленные потребности. Основные уровни скорости следующие:
· Линии низкой скорости: 2000–6000 бутылок в час (BPH).
· Линии средней скорости: 10 000–15 000 BPH
· Линии высокой скорости: 20 000–24 000 BPH
· Линии ультравысокой скорости: до 36 000–48 000 BPH (с сервоприводными клапанами розлива и синхронной завинчивающей/закаточной системой для стабильной работы).

Оборудование подходит для стеклянных бутылок и ПЭТ-бутылок. Оба типа ёмкостей совместимы при соблюдении следующих ключевых технических параметров:
Параметр ПЭТ-бутылка Стеклянная бутылка Резьбовое горлышко Стандартная пластиковая резьбовая крышка (например, PCO 1810) Крышка-закатка или алюминиевая винтовая крышка Резьбовая алюминиевая крышка
Диаметр бутылки Φ50–115 мм Φ50–115 мм Φ50–115 мм
Высота бутылки 150–320 мм 160–320 мм 150–320 мм

· Давление на входе CO₂: 0,28–0,35 МПа
· Сжатый воздух / пневматическое питание: 0,5–0,7 МПа (для некоторых моделей требуется 0,6–0,8 МПа)
· Давление промывочной воды: 0,2–0,25 МПа
· Рабочее давление изобарического наполнительного бака: обычно 2–4 бар (0,2–0,4 МПа)

Наш стандартный наполнитель не включает встроенный карбонизатор. Он предназначен для приёма уже карбонизированного напитка от внешней системы карбонизации (например, карбонизационного резервуара, линейного карбонизатора или ёмкости для приготовления премикса).
Для большинства производителей напитков мы рекомендуем отдельный карбонизатор — это обеспечивает большую гибкость, упрощает техническое обслуживание и позволяет проводить независимую очистку CIP.

Наша изобарическая система наполнения оснащена регулируемым управлением давлением, что позволяет ей работать с широким диапазоном уровней карбонизации.
1. Диапазон карбонизации
· Стандартная конфигурация: 2,0–4,5 объёмных долей CO₂ (низкая карбонизация ≈ 2,0–2,5; высокая карбонизация ≈ 3,5–4,5).
2. Способ регулировки
· Давление наполнения (противодавление) регулируется через ПЛК и редуктор давления; для более высокой газации требуется более высокое противодавление, чтобы предотвратить образование пены.
· Скорость наполнения и время сброса давления можно точно настроить через интерфейс человек—машина (HMI).
· Для переключения между уровнями газации не требуются замена деталей — достаточно лишь скорректировать параметры.

1. Тип и размер тары
· Будете ли вы наполнять ПЭТ-бутылки, стеклянные бутылки?
· Каков объём бутылок (например, 330 мл, 500 мл, 1 л, 2 л)?
2. Объём производственной линии
· Вам нужна автономная машина для розлива (3-в-1: мойка/наполнение/закупорка) или полная производственная линия, включающая очистку воды, смешивание сиропа, газацию, этикетирование и упаковку?
3. Дополнительные технические требования
· Уровень газации (объём CO₂): например, 2,5–4,0 объёма
· Температура наполнения: обычно 2–6 °C для НСН
4. Назначение и логистика
· Порт и страна отправки (для экспортной упаковки и расчёта стоимости фрахта)
Ориентировочная смета (только для справки): Для машины для розлива НСН мощностью 6000 бутылок в час рыночные цены обычно составляют от 28 000 до 45 000 долларов США за стандартный трёхвходовой розливочный автомат для ПЭТ-бутылок, тогда как конфигурации для стеклянных бутылок или полные производственные линии могут стоить дороже. Эти цифры приведены исключительно для справки — окончательное коммерческое предложение будет подготовлено индивидуально на основе указанных выше параметров.

1. Стандартный диапазон температур
Для розлива газированных безалкогольных напитков (НСН) рекомендуемая температура продукта обычно составляет от 2 до 6 °C (наиболее распространённая целевая температура — 4 °C). Этот диапазон имеет решающее значение по следующим причинам:
· Растворимость CO₂ — при более низкой температуре растворимость CO₂ значительно возрастает, что позволяет достичь более высокой степени газации без чрезмерного пенообразования.
· Контроль пены — Холодная жидкость снижает образование пены в процессе наполнения, обеспечивая точный объём наполнения и минимизируя потери продукта.
· Целостность уплотнения — Правильная температура способствует стабильности ёмкости и качеству уплотнения после закрытия крышкой.