Машина за полнење карбонизирани напојки – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Изобаричното полнење е метод на полнење со балансиран притисок, кој се користи за карбонизирани напојки. Во овој процес, садот се притиснува со јаглероден диоксид до ист парцијален притисок како производот пред внесувањето на течноста. Ова го одржува рамнотежниот состав на растворениот CO₂, па така се спречува отпуштањето на гас и формирањето на пена во текот на полнењето. Ова техника е суштинска бидејќи гарантира: (1) точни волумени на полнење, (2) постојан состав на растворен CO₂ (на пример, 3,5–4,5 g/L или 7,5 g/L – 8,0 g/L) и (3) минимално примање на кислород, што го проширува рокот на траење и ги заштитува сензорните карактеристики.

Оваа машина за полнење е совместлива со сите производи што ги споменавте, под услов да се карбонирани и во границите на притисокот за кој е дизајнирана машината (обично 3–5 бар). За кола, газирана вода и енергетски пијалоци, стандардната изобарична постапка за полнење работи ефикасно. За пиво, препорачливи се дополнителни мерки за минимизирање на апсорпцијата на кислород и контрола на пената, како што се употребата на CO₂ предчистење и благ профил на релаксација на притисокот. Ве молиме потврдете ги целевите нивоа на растворен CO₂ и форматот на амбалажата, па ќе ви потврдиме целосна совместливост.

Стапката на губење на CO₂ во општо се контролира во рамките на 1,5 % – 3 % од вкупното растворено CO₂, во зависност од фактори како ефикасноста на претходното испуштање, стабилноста на обратниот притисок и профилот на отпуштање (декомпресија). Нашиот апарат користи прецизни вентили за полнење и затворен систем за контрола на притисокот за минимизирање на губењата. На пример, при температура на полнење од 4 °C и волумен на CO₂ од 4,0 g/L, измереното губење во нашите фабрички тестови последователно е под 2,2 %. Можеме да извршиме пробно полнење со ваш производ за потврда на точниот број.

Нашиот CSD-апарат за полнење покрива широк спектар брзини за да задоволи како мали серии на занаетчийска производство, така и високотоменетни индустриски барања. Клучните нивоа на брзина се:
· Линии со ниска брзина: 2.000 – 6.000 бутилки по час (BPH).
· Линии со средна брзина: 10.000 – 15.000 BPH
· Линии со висока брзина: 20.000 – 24.000 BPH
· Линии со ултрависока брзина: до 36.000–48.000 BPH (со серво-погонски вентили за полнење и синхронизирано затворање за постојана перформанса.)

Опремата е применива за стаклени шишиња, PET шишиња. Двете совместливи типови садови можат да се обработуваат, под услов да се исполнат следните критични спецификации:
Параметар PET шишиње Стаклено шишиње Завршеток на вратот Стандарден резбен пластичен капак (напр. PCO 1810) Крунски капак или алуминиумски резбен капак Резбен алуминиумски капак
Пречник на шишињето Φ50–115 мм Φ50–115 мм Φ50–115 мм
Висина на шишињето 150–320 мм 160–320 мм 150–320 мм

· Влезен притисок на CO₂: 0,28–0,35 MPa
· Притисок на компресиран воздух / пневматски извор: 0,5–0,7 MPa (за некои модели е потребен притисок од 0,6–0,8 MPa)
· Притисок на водата за испирање: 0,2–0,25 MPa
· Работен притисок на резервоарот за изобарно полнење: обично 2–4 bar (0,2–0,4 MPa)

Нашиот стандарден машин за полнење не вклучува интегрирана карбонизациона единица. Тој е дизајниран да прима предварително карбонизирани напитоци од карбонизациона система во претходна фаза (напр., карбонизационен резервоар, линиски карбонизатор или сад за приготвување на премикс).
За повеќето производители на напитоци, препорачуваме посебна карбонизациона единица за подобра флексибилност, полесно одржување и независно CIP чистење.

Нашиот систем за изобарно полнење е дизајниран со регулирани контроли на притисок, што му овозможува да работи со широк спектар на нивоа на карбонизација.
1. Опсег на карбонизација што се поддржува
· Стандардна конфигурација: 2,0 – 4,5 волумена CO₂ (ниска карбонизација ≈ 2,0–2,5; висока карбонизација ≈ 3,5–4,5).
2. Метод на регулирање
· Полнечниот притисок (против-притисок) се регулира преку ПЛК и редуктор на притисок; повисоката карбонизација бара повисок резервен притисок за спречување на пенестост.
· Брзината на полнење и времето на депресурзија можат да се точни подесуваат преку ХМИ.
· За преминување помеѓу нивоата на карбонизација не се потребни никакви сменливи делови — само подесување на параметрите.

1. Тип и големина на садот
· Дали ќе полните ПЕТ-флаши, стаклени флаши?
· Кој е волуменот на флашата (напр., 330 мл, 500 мл, 1 л, 2 л)?
2. Опсег на производствената линија
· Дали барате самостоен машини за полнење (3-во-1 пералница/полнилка/затворачка), или целосна производствена линија која вклучува третман на вода, мешање на сироп, карбонизација, етикетирање и пакување?
3. Додатни спецификации
· Ниво на карбонизација (волумен CO₂): нпр., 2,5–4,0 волумена
· Температура на полнење: обично 2–6°C за CSD
4. Дестинација и логистика
· Пристаниште и земја на испорака (за експортно пакување и пресметка на трошоците за превоз)
Референтен буџет (само за ориентација): За машина за полнење на CSD со капацитет од 6000 BPH, пазарните цени обично се движат од 28.000 до 45.000 USD за стандарден 3-во-1 полнилник за PET боцки, додека конфигурациите за стаклени боцки или комплетни производствени линии можат да имаат повисоки цени. Овие податоци се само за референца — вашата конечно понуда ќе биде прилагодена според горенаведените параметри.

1. Стандарден температурен опсег
За полнење на карбонирани безалкохолни пијалаци (CSD), препорачаната температура на производот обично е од 2°C до 6°C (при што 4°C е најчестата цел). Овој опсег е критичен поради следните причини:
· Растворливост на CO₂ – Пониската температура значително го зголемува растворувањето на CO₂, што овозможува повисоки нивоа на карбонизација без прекумерно пенење.
· Контрола на пената – Ладната течност ги намалува пените во текот на процесот на полнење, осигурувајќи точен волумен на полнење и минимизирајќи губиток на производ.
· Интегритет на запечатувањето – Соодветната температура помага да се одржи стабилноста на садот и квалитетот на запечатувањето по завинтувањето.