Koolgedrenkte-drankenvulmachine – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Isobare vulling is een drukgebalanceerde vulmethode die wordt gebruikt voor koolzuurhoudende dranken. Bij dit proces wordt de verpakking met koolstofdioxide opgedrukt tot dezelfde partiële druk als het product, voordat de vloeistof wordt ingevuld. Hierdoor blijft het evenwicht van opgelost CO₂ behouden, waardoor ontgassing en schuimvorming tijdens het vullen worden voorkomen. Deze techniek is essentieel omdat zij garandeert: (1) nauwkeurige vulvolumes, (2) consistente inhoud aan opgelost CO₂ (bijv. 3,5–4,5 g/L of 7,5 g/L – 8,0 g/L), en (3) minimale zuurstofopname, wat de houdbaarheid verlengt en de sensorische kwaliteit behoudt.

Deze vulmachine is compatibel met alle producten die u noemde, mits ze koolzuurhoudend zijn en binnen de drukklasse van de machine vallen (meestal 3–5 bar). Voor cola, sprankelend water en energiedranken werkt de standaard isobare vulcyclus effectief. Voor bier worden aanvullende maatregelen aanbevolen om zuurstofopname te minimaliseren en schuimvorming te beheersen, zoals het gebruik van een CO₂-voorontluchting en een zacht drukontlastingsprofiel. Bevestig alstublieft uw gewenste opgeloste CO₂-niveaus en verpakkingsformaat; wij bevestigen dan de volledige compatibiliteit.

Het CO₂-verliespercentage wordt over het algemeen beheerd binnen 1,5% – 3% van de totale opgeloste CO₂-inhoud, afhankelijk van factoren zoals de efficiëntie van het vooraf spoelen, de stabiliteit van de tegen-druk en het ontspanningsprofiel (snift). Onze machine maakt gebruik van precisievulkleppen en een gesloten druksysteem met terugkoppeling om verliezen tot een minimum te beperken. Bijvoorbeeld bij een vultemperatuur van 4 °C en een CO₂-gehalte van 4,0 g/L bedraagt het gemeten verlies in onze fabriekstests consistent minder dan 2,2%. We kunnen een proefrun uitvoeren met uw product om het exacte percentage te bevestigen.

Onze CSD-vulmachine dekt een breed scala aan snelheden om zowel kleine batchen ambachtelijke productie als hoge industriële volumes te vervullen. De belangrijkste snelheidsniveaus zijn:
· Laagsnelheidslijnen: 2.000 – 6.000 flessen per uur (BPH).
· Middelsnelheidslijnen: 10.000 – 15.000 BPH
· Hoogsnelheidslijnen: 20.000 – 24.000 BPH
· Ultrahoogsnelheidslijnen: tot 36.000–48.000 BPH (met servogestuurde vulkleppen en synchrone afdekking voor consistente prestaties).

De apparatuur is geschikt voor glasflessen en PET-flessen. Beide compatibele container types kunnen worden verwerkt, mits aan de volgende kritieke specificaties wordt voldaan:
Parameter PET-fles Glasfles Halsafwerking Standaard schroefdraadkappen van kunststof (bijv. PCO 1810) Kroonkurk of aluminium schroefkap Schroefdraadaluminiumkap
Flesdiameter Φ50–115 mm Φ50–115 mm Φ50–115 mm
Fleshoogte 150–320 mm 160–320 mm 150–320 mm

· CO₂-inlaatdruk: 0,28–0,35 MPa
· Perslucht-/pneumatische voeding: 0,5–0,7 MPa (sommige modellen vereisen 0,6–0,8 MPa)
· Spoelwatervoorziening: 0,2–0,25 MPa
· Werkdruk van de isobare vulketel: typisch 2–4 bar (0,2–0,4 MPa)

Onze standaard vulmachine bevat geen geïntegreerde carbonatie-eenheid. Deze is ontworpen om vooraf gecarboniseerde drank te ontvangen van een upstream carbonatiesysteem (bijv. een carbonatietank, inline-carbonator of premixbereidingsvat).
Voor de meeste drankproducenten adviseren wij een afzonderlijke carbonatie-eenheid voor betere flexibiliteit, eenvoudiger onderhoud en onafhankelijke CIP-reiniging.

Ons isobare vulsysteem is ontworpen met instelbare drukregeling, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan carbonatieniveaus.
1. Ondersteunde carbonatiebereik
· Standaardconfiguratie: 2,0 – 4,5 volumes CO₂ (lage carbonatie ≈ 2,0–2,5; hoge carbonatie ≈ 3,5–4,5).
2. Instelmethode
· De vuldruk (tegen-druk) wordt geregeld via de PLC en drukverlager; een hogere koolzuurgraad vereist een hogere tegen-druk om schuimen te voorkomen.
· De vulsnelheid en de ontlasttijd kunnen nauwkeurig worden afgesteld via de HMI.
· Er zijn geen wisselonderdelen nodig voor het schakelen tussen verschillende koolzuurniveaus – alleen parameteraanpassingen zijn vereist.

1. Soort en afmeting van de verpakking
· Vult u PET-flessen of glasflessen?
· Wat is het flesvolume (bijv. 330 ml, 500 ml, 1 l, 2 l)?
2. Omvang van de productielijn
· Zoekt u een zelfstandige vulmachine (3-in-1 wasmachine/vulmachine/afsluitmachine), of een complete productielijn inclusief waterbehandeling, siroopmixing, koolzuurtoevoeging, etikettering en verpakking?
3. Aanvullende specificaties
· Koolzuurniveau (CO₂-volume): bijv. 2,5–4,0 volumes
· Vultemperatuur: meestal 2–6 °C voor CSD
4. Bestemming en logistiek
· Verzendhaven en -land (voor exportverpakking en berekening van vervoerskosten)
Budgetverwijzing (uitsluitend ter oriëntatie): Voor een CSD-vulmachine met een capaciteit van 6000 flessen per uur liggen de marktprijzen meestal tussen USD 28.000 en USD 45.000 voor een standaard 3-in-1 PET-flesvulmachine, terwijl configuraties voor glasflessen of complete productielijnen hoger kunnen uitkomen. Deze bedragen zijn uitsluitend ter informatie — uw definitieve offerte wordt op maat samengesteld op basis van bovenstaande parameters.

1. Standaard temperatuurbereik
Voor het vullen van koolzuurhoudende frisdrank (CSD) wordt een producttemperatuur van meestal 2 °C tot 6 °C aanbevolen (waarbij 4 °C het meest gebruikte doel is). Dit bereik is cruciaal om de volgende redenen:
· CO₂-oplosbaarheid – Een lagere temperatuur verhoogt de CO₂-oplosbaarheid aanzienlijk, waardoor hogere koolzuurniveaus mogelijk zijn zonder overmatig schuimen.
· Schuimregeling – Koud vloeistof vermindert schuimvorming tijdens het vullen, wat zorgt voor een nauwkeurig vulvolume en minimaliseert productverlies.
· Afdichtingsintegriteit – Een juiste temperatuur draagt bij aan de stabiliteit van de verpakking en de kwaliteit van de afsluiting na het afdekken.