Macchina per il riempimento di bevande gassate – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Il riempimento isobarico è un metodo di riempimento bilanciato sotto pressione, utilizzato per le bevande gassate. In questo processo, il contenitore viene pressurizzato con anidride carbonica alla stessa pressione parziale del prodotto prima dell'introduzione del liquido. Ciò mantiene l'equilibrio della CO₂ disciolta, prevenendo così la fuoriuscita di gas e la formazione di schiuma durante il riempimento. Questa tecnica è essenziale perché garantisce: (1) volumi di riempimento precisi, (2) contenuto costante di CO₂ disciolta (ad esempio 3,5–4,5 g/L o 7,5 g/L – 8,0 g/L) e (3) assorbimento minimo di ossigeno, il che prolunga la durata a scaffale e preserva la qualità sensoriale.

Questa macchina per il riempimento è compatibile con tutti i prodotti da voi menzionati, purché siano gassati e rientrino nella classe di pressione della macchina (tipicamente 3–5 bar). Per cola, acqua frizzante e bevande energetiche, la sequenza standard di riempimento isobarico funziona efficacemente. Per la birra, si raccomandano misure aggiuntive per ridurre al minimo l’assorbimento di ossigeno e controllare la schiuma, ad esempio l’uso di una pre-svuotatura con CO₂ e un profilo graduale di rilascio della pressione. Vi preghiamo di confermare i livelli target di CO₂ disciolto e il formato di confezionamento; provvederemo quindi a confermare la piena compatibilità.

Il tasso di perdita di CO₂ è generalmente controllato entro l'1,5% – 3% del contenuto totale di CO₂ disciolto, a seconda di fattori quali l'efficienza della pre-sfiatazione, la stabilità della contropressione e il profilo di sfiato (decompressione). La nostra macchina utilizza valvole di riempimento di precisione e un sistema di controllo della pressione a circuito chiuso per ridurre al minimo le perdite. Ad esempio, a una temperatura di riempimento di 4 °C e un volume di CO₂ di 4,0 g/L, la perdita misurata risulta costantemente inferiore al 2,2% nei nostri test in fabbrica. Possiamo eseguire una prova con il vostro prodotto per confermare il valore esatto.

La nostra macchina per il riempimento di bevande gassate (CSD) copre un ampio spettro di velocità, soddisfacendo sia le esigenze della produzione artigianale in piccoli lotti sia quelle industriali ad alto volume. I principali livelli di velocità sono:
· Linee a bassa velocità: 2.000 – 6.000 BPH.
· Linee a media velocità: 10.000 – 15.000 BPH
· Linee ad alta velocità: 20.000 – 24.000 BPH
· Linee ultraveloci: fino a 36.000–48.000 BPH (con valvole di riempimento azionate da servo e tappatura sincrona per prestazioni costanti).

L’attrezzatura è adatta a bottiglie in vetro e a bottiglie in PET. Entrambi i tipi di contenitori sono compatibili, purché siano rispettate le seguenti specifiche fondamentali:
Parametro Bottiglia in PET Bottiglia in vetro Finitura del collo Chiusura filettata standard in plastica (es. PCO 1810) Tappo a corona o tappo in alluminio a vite Chiusura filettata in alluminio
Diametro della bottiglia Φ50–115 mm Φ50–115 mm Φ50–115 mm
Altezza della bottiglia 150–320 mm 160–320 mm 150–320 mm

· Pressione di ingresso CO₂: 0,28–0,35 MPa
· Aria compressa / alimentazione pneumatica: 0,5–0,7 MPa (alcuni modelli richiedono 0,6–0,8 MPa)
· Pressione dell’acqua di risciacquo: 0,2–0,25 MPa
· Pressione di esercizio del serbatoio di riempimento isobarico: tipicamente 2–4 bar (0,2–0,4 MPa)

La nostra macchina standard per il riempimento non include un’unità di carbonatazione integrata. È progettata per ricevere bevande già carbonatate da un sistema di carbonatazione a monte (ad es. un serbatoio di carbonatazione, un carbonatore in linea o un recipiente per la preparazione del premix).
Per la maggior parte dei produttori di bevande, raccomandiamo un’unità di carbonatazione separata per una maggiore flessibilità, una manutenzione più semplice e una pulizia CIP indipendente.

Il nostro sistema di riempimento isobarico è progettato con controllo regolabile della pressione, consentendo di adattarsi a un’ampia gamma di livelli di carbonatazione.
1. Intervallo di carbonatazione supportato
· Configurazione standard: 2,0 – 4,5 volumi di CO₂ (bassa carbonatazione ≈ 2,0–2,5; alta carbonatazione ≈ 3,5–4,5).
2. Metodo di regolazione
· La pressione di riempimento (contro‑pressione) è regolata tramite PLC e riduttore di pressione; una maggiore gassatura richiede una pressione di supporto più elevata per evitare la formazione di schiuma.
· La velocità di riempimento e il tempo di depressurizzazione possono essere regolati con precisione tramite l’interfaccia utente HMI.
· Per passare da un livello di gassatura a un altro non sono necessari componenti sostituibili: bastano semplici aggiustamenti dei parametri.

1. Tipo e dimensione del contenitore
· Riempirete bottiglie in PET, bottiglie in vetro?
· Qual è il volume della bottiglia (ad es. 330 ml, 500 ml, 1 l, 2 l)?
2. Ambito della linea di produzione
· State cercando una macchina di riempimento autonoma (lavatrice/riempitrice/capsulatrice 3-in-1), oppure un’intera linea di produzione completa, comprensiva di trattamento acqua, miscelazione sciroppo, gassatura, etichettatura e imballaggio?
3. Specifiche aggiuntive
· Livello di gassatura (volumi di CO₂): ad es. 2,5–4,0 volumi
· Temperatura di riempimento: tipicamente 2–6 °C per le bevande gassate (CSD)
4. Destinazione e logistica
· Porto e paese di spedizione (per il calcolo dei costi di imballaggio per l'esportazione e del trasporto)
Riferimento di budget (solo a titolo orientativo): Per una macchina riempitrice per bevande gassate (CSD) da 6000 bottiglie/ora, i prezzi di mercato variano tipicamente tra 28.000 e 45.000 USD per un riempitore standard PET 3-in-1; le configurazioni per bottiglie in vetro o intere linee di produzione possono avere prezzi superiori. Questi valori sono indicativi: il vostro preventivo finale sarà personalizzato sulla base dei parametri sopra indicati.

1. Intervallo di temperatura standard
Per il riempimento di bevande gassate (CSD), la temperatura raccomandata del prodotto è tipicamente compresa tra 2 °C e 6 °C (con 4 °C come obiettivo più comune). Questo intervallo è fondamentale per i seguenti motivi:
· Solubilità della CO₂ – Temperature più basse aumentano significativamente la solubilità della CO₂, consentendo livelli di gassatura più elevati senza schiumatura eccessiva.
· Controllo della schiuma – Il liquido freddo riduce la formazione di schiuma durante il processo di riempimento, garantendo un volume di riempimento preciso e minimizzando le perdite di prodotto.
· Integrità della chiusura – Una temperatura adeguata contribuisce a mantenere la stabilità del contenitore e la qualità della chiusura dopo la capsulatura.