Sleeve Labeling Machine-Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

L'etichettatura a manicotto è un processo di imballaggio in cui un film plastico termoretraibile o elastico (tipicamente in PVC, PET o OPS) viene avvolto intorno a un contenitore e quindi ristretto strettamente mediante calore o vapore per adattarsi alla sua forma. È particolarmente adatta per contenitori dalla forma irregolare (come bottiglie curve o lattine), per prodotti che richiedono grafiche decorative a 360 gradi e per imballaggi antimanomissione nei settori alimentare, delle bevande, della cura personale e farmaceutico.

Sì, il nostro sistema standard di etichettatura con maniche include un tunnel di restringimento a vapore come fonte termica principale. Il vapore è particolarmente efficace per ottenere un restringimento stretto e uniforme su contenitori dalla forma irregolare e su prodotti sensibili al calore, poiché fornisce una distribuzione del calore più delicata e omogenea rispetto ai tunnel ad aria calda. Possiamo inoltre regolare portata del vapore, temperatura e lunghezza del tunnel per adattarli al materiale specifico della vostra bottiglia e alla velocità della linea.

Sì, la nostra macchina è progettata per gestire sia maniche integrali sia maniche parziali, come fasce collo o fasce vita. Il passaggio da un tipo all’altro avviene senza attrezzi ed è completabile in 5–10 minuti, semplicemente regolando la guida di alimentazione del film, la lunghezza di taglio e il diametro del mandrino applicatore. Offriamo inoltre una funzione di memoria programmabile che salva le impostazioni per diverse dimensioni di manica, garantendo ripetibilità costante.

La velocità di etichettatura per bottiglie in PET da 330 ml sul nostro sistema di etichettatura a manicotto dipende da diversi parametri chiave:
Bottiglie rotonde standard (circonferenza liscia): il nostro modello ad alta velocità con azionamento servo raggiunge fino a 300 BPM in condizioni ottimali, con una velocità operativa stabile di 250–280 BPM per garantire qualità costante.
Forme irregolari o ovali: per contorni di bottiglia non standard, la velocità può essere leggermente inferiore, tipicamente 180–220 BPM, per assicurare un posizionamento preciso del manicotto ed evitare grinze.
Altezza della bottiglia e lunghezza del manicotto: manicotti più corti (ad es. copertura totale rispetto a fascia collo) consentono velocità superiori; eseguiamo test approfonditi per determinare la velocità ottimale per ogni progetto di bottiglia.
Integrazione del tunnel termoretraibile: La velocità del nastro trasportatore è sincronizzata con la testa etichettatrice e con il tunnel termoretraibile. La velocità complessiva della linea è adeguata al tempo di permanenza nel tunnel per garantire una retrazione perfetta, pertanto la velocità totale della linea è essenzialmente identica a quella della testa etichettatrice.

La macchina gestisce forme di bottiglia irregolari grazie a diverse caratteristiche progettuali chiave:
Sistema regolabile di alimentazione e guida: Il nastro trasportatore e le guide regolabili possono essere facilmente riconfigurati per stabilizzare e centrare contenitori irregolari durante il processo di applicazione della fascetta.
Mandrino centrale a doppia posizione: Un pilastro guida centrale fisso garantisce un’alimentazione stabile dell’etichetta e un’inserzione fluida, riducendo al minimo gli errori di allineamento anche su bottiglie curve o asimmetriche.
Taglio di precisione e sincronizzazione: Il tagliente rotativo opera in sincronia con il divisore di bottiglie azionato da servomotore per garantire un taglio e un posizionamento precisi della fascetta, mantenendo un’elevata accuratezza anche su forme non standard.
Tunnel per restringimento specializzato: per contorni irregolari, raccomandiamo un tunnel a vapore per restringimento, che garantisce una distribuzione uniforme del calore e assicura una finitura liscia e priva di grinze su superfici complesse. Il controllo zonale della temperatura del tunnel consente inoltre di gestire differenti velocità di restringimento delle etichette.
Cambio rapido senza utensili: per profili di bottiglia significativamente diversi, la macchina supporta un cambio rapido e senza utensili dei componenti principali, riducendo al minimo i tempi di fermo.

Grazie per la vostra richiesta relativa alla nostra linea automatica completa per etichettatura con fascette termorestringenti, dotata di tunnel per restringimento. Apprezziamo il vostro interesse e siamo lieti di fornirvi la seguente quotazione preliminare:
1 Macchina automatica per etichettatura con fascette termorestringenti (con controllo PLC, azionamento servo e sistema di taglio)
2 Tunnel per restringimento a vapore / elettrico
3 Sistema di trasporto e alimentazione / scarico bottiglie
4 Installazione, messa in servizio e formazione
Linea completa totale (FOB): da USD 10.000 a oltre USD 50.000, a seconda della configurazione e della velocità di produzione. Per un preventivo preciso, si prega di indicarci la produzione desiderata (bottiglie al minuto), la gamma di dimensioni delle bottiglie e il tipo di etichetta. In base a tali informazioni, potremo inviarvi un preventivo personalizzato.

Il tempo di cambio formato per la nostra linea completamente automatica per etichettatura con fascette termoretraibili e tunnel termoretraibile è estremamente efficiente, grazie a diverse caratteristiche progettuali:
Regolazione del diametro: la regolazione delle guide e del mandrino centrale per un diverso diametro della bottiglia richiede circa 5–8 minuti, grazie a manopole a sgancio rapido e indicatori digitali di posizione.
Regolazione dell’altezza: la modifica dell’altezza della bottiglia (se il diametro rimane invariato) richiede soltanto una regolazione dell’altezza tramite touchscreen PLC in 2–3 minuti, senza necessità di sostituire alcun componente meccanico.
Cambio completo degli utensili (qualora la nuova forma della bottiglia richieda un mandrino o un gruppo tagliente diverso): lo scambio completo, compresa la ricalibrazione, richiede tipicamente 15–20 minuti.
Regolazione del tunnel di restringimento: le impostazioni di temperatura e portata d'aria sono memorizzate nella ricetta PLC; il richiamo di una ricetta pre-salvata per la nuova bottiglia richiede meno di 1 minuto.
In totale, un tipico cambio completo da una bottiglia rotonda standard a un'altra (con diametro e altezza diversi) richiede meno di 15 minuti. Per forme significativamente irregolari, che richiedono mandrini diversi, prevedere 20–25 minuti per una configurazione accurata e il controllo del primo campione. Tutte le regolazioni sono guidate da istruzioni a schermo e da scale, riducendo al minimo tentativi ed errori.