Թաղանթային պիտակավորման մեքենա՝ Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Թաղանթային պիտակավորումը մեկ տեսակ փաթեթավորման գործընթաց է, որի ժամանակ ջերմային կծկվող կամ ձգվող պլաստիկ թաղանթ (սովորաբար PVC, PET կամ OPS) շրջապատում է տարան և այնուհետև կծկվում է ջերմության կամ գոլորշու ազդեցությամբ՝ ճշգրիտ համապատասխանելով նրա ձևին: Այն ամենահարմարն է անկանոն ձև ունեցող տարաների (օրինակ՝ կորացված շշեր կամ տարաներ), 360-աստիճանանոց դեկորատիվ գրաֆիկա պահանջող ապրանքների և սննդի, ըմպելիքների, անձնական խնամքի և դեղագործական ոլորտներում կեղծարարության վկայակոչման համար նախատեսված փաթեթավորման համար:

Այո, մեր ստանդարտ թաղանթավորման համակարգը ներառում է գոլորշու սեղմվող թունել՝ որպես հիմնական ջերմության աղբյուր: Գոլորշին հատկապես արդյունավետ է անհամաչափ ձևավորված տարաների և ջերմային զգայուն ապրանքների վրա խիստ և համաչափ սեղմում ստանալու համար, քանի որ այն ավելի մեղմ և համաչափ ջերմության բաշխում է ապահովում, քան տաք օդով աշխատող թունելները: Մենք կարող ենք նաև ճշգրտել գոլորշու հոսքը, ջերմաստիճանը և թունելի երկարությունը՝ համապատասխանեցնելով ձեր կոնկրետ շշի նյութին և գծի արագությանը:

Այո, մեր մեքենան նախատեսված է ինչպես ամբողջական մարմնի թաղանթների, այնպես էլ վզի կամ գոտկատեղի ժապավենների նման մասնակի թաղանթների համար: Երկու տեսակի կիրառման միջև անցումը գործիքների առանց է և կարող է կատարվել 5–10 րոպեի ընթացքում՝ ճշգրտելով թաղանթի մատակարարման ուղեցույցը, կտրման երկարությունը և կիրառման մանդրելի տրամագիծը: Մենք նաև առաջարկում ենք ծրագրավորելի հիշողության ֆունկցիա, որը պահպանում է ձեր կարգավորումները տարբեր թաղանթների չափսերի համար՝ ապահովելով համապատասխան կրկնելիություն:

Մեր թաղանթային պիտակավորման համակարգում 330 մլ PET շշերի պիտակավորման արագությունը որոշվում է մի քանի հիմնարար պարամետրերով.
Ստանդարտ կլոր շշեր (հարթ շրջագիծ). Մեր բարձր արագությամբ սերվո-շարժվող մոդելը օպտիմալ պայմաններում հասնում է մինչև 300 շուկա/րոպե, իսկ կայուն շահագործման արագությունը կազմում է 250–280 շուկա/րոպե՝ համապատասխան որակի ապահովման համար.
Անկանոն կամ ձվաձև ձևեր. Ոչ ստանդարտ շշերի կոնտուրների համար արագությունը կարող է մի փոքր ցածր լինել՝ սովորաբար 180–220 շուկա/րոպե, որպեսզի ապահովվի ճշգրիտ թաղանթի դիրքավորումը և խուսափվի կարճատևությունից.
Շշի բարձրությունը և թաղանթի երկարությունը. Կարճ թաղանթները (օրինակ՝ ամբողջ մարմնի համար նախատեսված թաղանթները կամ վզի շրջանակը) թույլ են տալիս ավելի բարձր արագություններ ստանալ. մենք կատարում ենք մանրակրկիտ փորձարկումներ՝ յուրաքանչյուր շշի դիզայնի համար օպտիմալ արագությունը որոշելու համար.
Շրունկ-թյունելի ինտեգրում. Տաշտակի արագությունը համաժամադրված է պիտակավորման գլխի և շրունկ-թյունելի հետ: Ընդհանուր գծի արագությունը համապատասխանեցված է թյունելի կայունության ժամանակին՝ ապահովելու կատարյալ շրունկ-թյունը, այսպես որ ընդհանուր գծի արագությունը փաստացի նույնն է, ինչ պիտակավորման գլխի արագությունը:

Մեքենան հնարավորություն է տալիս մշակել անկանոն ձևի շշեր՝ մի շարք հիմնարար ճարտարապետական առանձնահատկությունների շնորհիվ.
Կարգավորվող մուտքային և ուղեցույցի համակարգ. Տաշտակը և կարգավորվող ուղեցույցները հեշտությամբ վերակազմավորվում են՝ ապահովելու անկանոն տարաների կայունությունն ու կենտրոնացումը թաղանթավորման ընթացքում:
Երկու դիրքերով կենտրոնական մանդրել. Ամրացված կենտրոնական ուղեցույցի սյունը ապահովում է պիտակների կայուն մատակարարումը և հարթ մտցումը, նվազեցնելով ճյուղավորման հավանականությունը՝ նույնիսկ կորացված կամ ասիմետրիկ շշերի դեպքում:
Ճշգրտությամբ կտրում և համաժամադրում. Պտտվող կտրիչը աշխատում է սերվո-շարժվող շշերի բաժանիչի հետ համաժամադրված՝ ապահովելու ճշգրտությամբ թաղանթի կտրումն ու տեղադրումը, ինչը պահպանում է բարձր ճշգրտությունը ոչ ստանդարտ ձևերի դեպքում:
Մասնագիտացված սեղմման թունել. Անկանոն կոնտուրների համար մենք խորհուրդ ենք տալիս գոլորշու սեղմման թունել, որը ապահովում է ջերմության համաչափ բաշխում և ապահովում է հարթ, ճկունությունից ազատ վերջնական մշակում բարդ մակերեսների վրա: Թունելի ջերմաստիճանի գոտիավորված կարգավորումը նաև հնարավորություն է տալիս հաշվի առնել տարբեր պիտակների սեղմման արագության տարբերությունները:
Առանց գործիքների փոխարկում. Նշանակալիորեն տարբեր շշերի պրոֆիլների համար սարքը աջակցում է հիմնական բաղադրիչների արագ, առանց գործիքների փոխարկմանը, ինչը նվազեցնում է անգործության ժամանակը:

Շնորհակալություն ձեր հարցումների համար մեր ամբողջական ավտոմատ շրջանակավորված պիտակավորման գծի վերաբերյալ՝ սեղմման թունելով: Մենք գնահատում ենք ձեր հետաքրքրությունը և ուրախ ենք ներկայացնել ձեզ հետևյալ նախնական գնային առաջարկը.
1 Ավտոմատ շրջանակավորված պիտակավորման սարք (PLC կառավարմամբ, սերվո շարժիչով, կտրման համակարգով)
2 Գոլորշու / Էլեկտրական ջերմությամբ սեղմման թունել
3 Փոխադրիչի համակարգ և շշերի մուտքային / ելքային համակարգ
4 Տեղադրում, շահագործման մեջ մտցնելը և վերապատրաստում
Ընդհանուր ամբողջական գիծ (FOB)՝ 10 000–50 000+ ԱՄՆ դոլար, կախված կոնֆիգուրացիայից և արտադրանքի արագությունից: Ճշգրիտ գնային առաջարկի համար խնդրում ենք նշել ձեր նպատակային արտադրանքը (շշեր րոպեում), շշի չափսերի տիրույթը և պիտակի տեսակը: Դրանից հետո մենք կուղարկենք ձեզ հատուկ մշակված գնային առաջարկ:

Մեր ամբողջովին ավտոմատացված սեղմվող թաղանթային պիտակավորման գծի և սեղմման թունելի աշխատանքային ժամանակի փոփոխությունը բավականին արդյունավետ է՝ շնորհիվ մի շարք դիզայնային առանձնահատկությունների.
Տրամագծի ճշգրտում. Շշի տարբեր տրամագծի համար ուղեցույցի ռեյլերի և կենտրոնական մանդրելի ճշգրտումը տևում է մոտավորապես 5–8 րոպե՝ օգտագործելով արագ անջատման կոճակներ և թվային դիրքի ցուցիչներ:
Բարձրության ճշգրտում. Շշի բարձրության փոփոխումը (եթե տրամագիծը նույնն է մնում) պահանջում է միայն 2–3 րոպե բարձրության սահմանման ժամանակ՝ PLC-ի շունտեկ էկրանի միջոցով, առանց մեխանիկական մասերի փոխարինման:
Լրիվ սարքավորման փոխարինում (եթե նոր շշի ձևը պահանջում է այլ մանդրել կամ կտրիչի հավաքածու). Լրիվ փոխարինումը, ներառյալ վերակարգավորումը, սովորաբար տևում է 15–20 րոպե:
Փոքրացված թունելի ճշգրտում. Ջերմաստիճանի և օդի հոսքի պարամետրերը պահվում են PLC-ի բաղադրատոմսում. նոր շշի համար նախապես պահպանված բաղադրատոմսի վերականչումը տևում է 1 րոպեից պակաս:
Ընդհանուր առմամբ՝ ստանդարտ կլոր շշից մյուսին (տարբեր տրամագիծ և բարձրություն) ամբողջական փոխարկման գործընթացը տևում է 15 րոպեից պակաս: Որոշակիորեն անկանոն ձևերի համար, որոնք պահանջում են տարբեր մանդրելներ, հիմնավորված կարգավորման և առաջին նմուշի ստուգման համար տրվում է 20–25 րոպե: Բոլոր կարգավորումները ղեկավարվում են էկրանի վրա երևող ցուցումներով և սանդղակներով, ինչը նվազեցնում է փորձարկումների անհրաժեշտությունը: