Máquina de Rotulagem por Manga – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

A rotulagem com manga é um processo de embalagem no qual uma película plástica termo-retrátil ou elástica (normalmente PVC, PET ou OPS) é envolvida em torno de um recipiente e, em seguida, retrai-se firmemente mediante calor ou vapor para se adaptar à sua forma. É mais adequada para recipientes de formas irregulares (como garrafas curvas ou latas), produtos que exigem gráficos decorativos em 360 graus e embalagens com evidência de violação nos setores de alimentos, bebidas, cuidados pessoais e farmacêutico.

Sim, o nosso sistema padrão de rotulagem com mangas inclui um túnel de encolhimento a vapor como fonte de calor principal. O vapor é particularmente eficaz para obter um encolhimento apertado e uniforme em recipientes de forma irregular e em produtos sensíveis ao calor, pois fornece uma distribuição de calor mais suave e homogênea comparada aos túneis de ar quente. Também podemos ajustar o fluxo de vapor, a temperatura e o comprimento do túnel para corresponder ao material específico da sua garrafa e à velocidade da linha.

Sim, a nossa máquina foi projetada para lidar tanto com mangas integrais quanto com mangas parciais, como faixas de pescoço ou faixas de cintura. A mudança entre essas duas aplicações é feita sem ferramentas e pode ser concluída em 5–10 minutos, apenas ajustando o guia de alimentação do filme, o comprimento de corte e o diâmetro do mandril do aplicador. Oferecemos ainda uma função de memória programável que armazena as suas configurações para diferentes tamanhos de manga, garantindo repetibilidade consistente.

A velocidade de rotulagem para garrafas PET de 330 ml no nosso sistema de rotulagem por manga é determinada por diversos parâmetros-chave:
Garrafas redondas padrão (circunferência lisa): Nosso modelo de alta velocidade com acionamento servo alcança até 300 BPM em condições ideais, com uma velocidade operacional estável de 250–280 BPM para garantir qualidade consistente.
Formas irregulares ou ovais: Para contornos não padronizados de garrafas, a velocidade pode ser ligeiramente inferior, normalmente entre 180–220 BPM, para assegurar posicionamento preciso da manga e evitar amarrotamentos.
Altura da garrafa e comprimento da manga: Mangas mais curtas (por exemplo, cobertura total versus faixa no gargalo) permitem velocidades mais altas; realizamos testes extensivos para definir a velocidade ideal para cada projeto de garrafa.
Integração do túnel de encolhimento: A velocidade do transportador é sincronizada com a cabeça de rotulagem e com o túnel de encolhimento. A velocidade total da linha é ajustada ao tempo de permanência no túnel para garantir um encolhimento perfeito, de modo que a velocidade total da linha seja essencialmente igual à velocidade da cabeça de rotulagem.

A máquina acomoda formas irregulares de garrafas por meio de várias características projetadas especificamente:
Sistema ajustável de alimentação e orientação: O transportador e os guias ajustáveis podem ser facilmente reconfigurados para estabilizar e centralizar recipientes irregulares durante o processo de aplicação de mangas.
Mandril central em dupla posição: Um pilar-guia central fixo assegura uma alimentação estável do rótulo e uma inserção suave, minimizando desalinhamentos mesmo em garrafas curvas ou assimétricas.
Corte de precisão e sincronização: A lâmina rotativa opera em sincronia com o divisor de garrafas acionado por servo, garantindo corte e posicionamento precisos da manga, mantendo alta precisão mesmo em formas não padronizadas.
Túnel de encolhimento especializado: Para contornos irregulares, recomendamos um túnel de encolhimento a vapor, que fornece distribuição uniforme de calor e garante um acabamento liso e sem rugas em superfícies complexas. O controle de temperatura zonado do túnel também permite ajustar-se a diferentes taxas de encolhimento de rótulos.
Troca sem ferramentas: Para perfis de garrafas significativamente distintos, a máquina suporta troca rápida e sem ferramentas de componentes-chave, minimizando o tempo de inatividade.

Obrigado pelo seu pedido de informações sobre nossa linha completa automática de rotulagem com mangas retráteis e túnel de encolhimento. Apreciamos seu interesse e temos o prazer de apresentar-lhe a seguinte cotação preliminar:
1 Máquina automática de rotulagem com mangas (com controle PLC, acionamento servo e sistema de corte)
2 Túnel de encolhimento a vapor / elétrico
3 Sistema de transporte e alimentação / descarga de garrafas
4 Instalação, comissionamento e treinamento
Linha completa total (FOB): USD 10.000 a USD 50.000+, conforme configuração e velocidade de produção. Para uma cotação precisa, informe-nos sua produção-alvo (garrafas por minuto), faixa de tamanhos de garrafa e tipo de etiqueta. Enviaremos então uma cotação personalizada.

O tempo de troca na nossa linha totalmente automática de rotulagem com manga retrátil e túnel de encolhimento é altamente eficiente, graças a diversos recursos de projeto:
Ajuste de diâmetro: Ajustar os trilhos-guia e o mandril central para um diâmetro diferente de garrafa leva aproximadamente 5–8 minutos, utilizando botões de liberação rápida e indicadores digitais de posição.
Ajuste de altura: Alterar a altura da garrafa (caso o diâmetro permaneça inalterado) exige apenas 2–3 minutos de configuração via tela sensível ao toque do CLP, sem necessidade de substituir peças mecânicas.
Troca completa de ferramental (caso a nova forma de garrafa exija um mandril ou conjunto de corte diferente): A substituição integral, incluindo recalibração, normalmente leva 15–20 minutos.
Ajuste do túnel de encolhimento: as configurações de temperatura e fluxo de ar são armazenadas na receita do CLP; recuperar uma receita previamente salva para a nova garrafa leva menos de 1 minuto.
No total, uma troca completa típica de uma garrafa redonda padrão para outra (com diâmetro e altura diferentes) leva menos de 15 minutos. Para formas significativamente irregulares, que exigem mandris diferentes, preveja de 20 a 25 minutos para uma configuração completa e verificação da primeira amostra. Todos os ajustes são guiados por instruções na tela e escalas, minimizando tentativas e erros.