Mesin Pelabelan Sleeve – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Pelabelan sleeve adalah proses pengemasan di mana film plastik yang dapat menyusut akibat panas atau yang elastis (biasanya terbuat dari PVC, PET, atau OPS) dibungkus di sekitar wadah lalu dikontraksikan secara ketat menggunakan panas atau uap agar menyesuaikan bentuk wadah tersebut. Metode ini paling cocok untuk wadah berbentuk tidak beraturan (seperti botol melengkung atau kaleng), produk yang memerlukan grafis dekoratif 360 derajat, serta kemasan anti-temper pada industri makanan, minuman, perawatan pribadi, dan farmasi.

Ya, sistem pelabelan sleeve standar kami mencakup terowongan penyusut uap sebagai sumber panas utama. Uap sangat efektif untuk mencapai penyusutan yang ketat dan seragam pada wadah berbentuk tidak beraturan serta produk yang sensitif terhadap panas, karena memberikan distribusi panas yang lebih lembut dan merata dibandingkan terowongan udara panas. Kami juga dapat menyesuaikan aliran uap, suhu, dan panjang terowongan agar sesuai dengan bahan botol dan kecepatan lini produksi Anda.

Ya, mesin kami dirancang untuk menangani baik sleeve badan penuh maupun sleeve sebagian seperti neck bands atau waistbands. Pergantian antar kedua jenis aplikasi tersebut tidak memerlukan alat khusus dan dapat diselesaikan dalam waktu 5–10 menit hanya dengan menyesuaikan panduan pengumpan film, panjang pemotongan, serta diameter mandrel aplikator. Kami juga menyediakan fungsi memori yang dapat diprogram untuk menyimpan pengaturan Anda guna berbagai ukuran sleeve, sehingga memastikan konsistensi dan pengulangan yang andal.

Kecepatan pelabelan untuk botol PET 330 ml pada sistem pelabelan sleeve kami ditentukan oleh beberapa parameter kunci:
Botol bulat standar (keliling halus): Model servo-driven berkecepatan tinggi kami mencapai hingga 300 BPM dalam kondisi optimal, dengan kecepatan operasional stabil 250–280 BPM guna menjaga kualitas yang konsisten.
Bentuk tidak beraturan atau oval: Untuk kontur botol nonstandar, kecepatan mungkin sedikit lebih rendah, biasanya 180–220 BPM, agar posisi sleeve akurat dan mencegah kerutan.
Tinggi botol dan panjang sleeve: Sleeve yang lebih pendek (misalnya, full-body dibandingkan neck-band) memungkinkan kecepatan lebih tinggi; kami melakukan uji ekstensif untuk menetapkan kecepatan optimal bagi setiap desain botol.
Integrasi terowongan susut: Kecepatan konveyor disinkronkan dengan kepala pelabelan dan terowongan susut. Kecepatan keseluruhan lini disesuaikan dengan waktu tinggal (dwell time) terowongan guna menjamin penyusutan sempurna, sehingga kecepatan total lini pada dasarnya sama dengan kecepatan kepala pelabelan.

Mesin ini mampu menangani bentuk botol tidak beraturan melalui beberapa fitur rekayasa utama:
Sistem Masukan & Panduan yang Dapat Disetel: Konveyor dan panduan yang dapat disetel dapat dengan mudah dikonfigurasi ulang untuk menstabilkan dan memusatkan wadah tidak beraturan selama proses pemasangan sleeve.
Mandrel Pusat Berposisi Ganda: Tiang panduan pusat tetap memastikan umpan label yang stabil dan penyisipan yang lancar, meminimalkan ketidaksejajaran bahkan pada botol berlekuk atau asimetris.
Pemotongan Presisi & Sinkronisasi: Pisau pemotong putar bekerja secara sinkron dengan pembagi botol penggerak servo guna memastikan pemotongan dan penempatan sleeve yang akurat, menjaga presisi tinggi pada bentuk tidak standar.
Tunnel Penyusut Khusus: Untuk kontur tidak beraturan, kami merekomendasikan tunnel penyusut uap, yang memberikan distribusi panas seragam serta hasil akhir halus tanpa kerutan pada permukaan kompleks. Pengendali suhu berzona pada tunnel juga memungkinkan penyesuaian terhadap laju penyusutan label yang bervariasi.
Pergantian Tanpa Alat: Untuk profil botol yang sangat berbeda, mesin mendukung pergantian cepat komponen kunci tanpa alat, sehingga meminimalkan waktu henti.

Terima kasih atas permintaan informasi Anda mengenai lini pelabelan sleeve otomatis lengkap kami beserta tunnel penyusutnya. Kami menghargai minat Anda dan dengan senang hati menyampaikan kutipan awal berikut:
1 Mesin Pelabelan Sleeve Otomatis (dengan kontrol PLC, penggerak servo, sistem pemotong)
2 Tunnel Penyusut Uap / Panas Listrik
3 Sistem Konveyor & Masukan / Keluaran Botol
4 Instalasi, Uji Coba, dan Pelatihan
Total Harga Lengkap Jalur (FOB) USD 10.000 hingga USD 50.000+, tergantung konfigurasi dan kecepatan produksi. Untuk penawaran harga yang tepat, mohon beri tahu kami target output Anda (botol per menit), rentang ukuran botol, serta jenis label yang digunakan. Kami kemudian akan mengirimkan penawaran harga khusus sesuai kebutuhan Anda.

Waktu pergantian konfigurasi untuk jalur pelabelan sleeve menyusut sepenuhnya otomatis kami dengan terowongan penyusutan sangat efisien, berkat beberapa fitur desain berikut:
Penyesuaian diameter: Menyesuaikan rel pemandu dan mandrel pusat untuk diameter botol yang berbeda memerlukan waktu sekitar 5–8 menit menggunakan kenop pelepas cepat dan indikator posisi digital.
Penyesuaian tinggi: Mengubah tinggi botol (jika diameternya tetap sama) hanya memerlukan pengaturan tinggi selama 2–3 menit melalui layar sentuh PLC, tanpa perlu mengganti komponen mekanis apa pun.
Pergantian perlengkapan lengkap (jika bentuk botol baru memerlukan mandrel atau rakitan pemotong yang berbeda): Pergantian penuh, termasuk kalibrasi ulang, biasanya memerlukan waktu 15–20 menit.
Penyesuaian terowongan penyusut: Pengaturan suhu dan aliran udara disimpan dalam resep PLC; memanggil kembali resep yang telah disimpan sebelumnya untuk botol baru memerlukan waktu kurang dari 1 menit.
Secara keseluruhan, pergantian lengkap khas dari satu botol bulat standar ke botol bulat standar lainnya (dengan diameter dan tinggi berbeda) memerlukan waktu kurang dari 15 menit. Untuk bentuk yang sangat tidak beraturan—yang memerlukan mandrel berbeda—alokasikan waktu 20–25 menit guna melakukan penyiapan menyeluruh serta pemeriksaan sampel pertama. Semua penyesuaian dipandu oleh instruksi layar dan skala, sehingga meminimalkan percobaan dan kesalahan.