स्लीव लेबलिंग मशीन – झांगजियागांग ग्रैंडी मशीनरी कंपनी लिमिटेड

स्लीव लेबलिंग एक पैकेजिंग प्रक्रिया है, जिसमें एक गर्मी-सिकुड़ने वाली या खिंचने योग्य प्लास्टिक फिल्म (आमतौर पर PVC, PET या OPS) को किसी कंटेनर के चारों ओर लपेटा जाता है और फिर गर्मी या भाप के माध्यम से इसे कंटेनर के आकार के अनुरूप कसकर सिकोड़ा जाता है। यह अनियमित आकार के कंटेनरों (जैसे वक्राकार बोतलें या कैन) के लिए, 360-डिग्री सजावटी ग्राफिक्स की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, और खाद्य, पेय, व्यक्तिगत देखभाल और फार्मास्यूटिकल उद्योगों में धोखाधड़ी-साक्ष्य पैकेजिंग के लिए सबसे उपयुक्त है।

हाँ, हमारी मानक स्लीव लेबलिंग प्रणाली में भाप सिकुड़न सुरंग को मुख्य ऊष्मा स्रोत के रूप में शामिल किया गया है। भाप अनियमित आकार के कंटेनरों और ऊष्मा-संवेदनशील उत्पादों पर टाइट, एकरूप सिकुड़न प्राप्त करने के लिए विशेष रूप से प्रभावी है, क्योंकि यह गर्म हवा की सुरंगों की तुलना में कोमल और अधिक समान ऊष्मा वितरण प्रदान करती है। हम आपकी विशिष्ट बोतल सामग्री और लाइन गति के अनुकूल भाप प्रवाह, तापमान और सुरंग की लंबाई को भी समायोजित कर सकते हैं।

हाँ, हमारी मशीन दोनों पूर्ण-शरीर स्लीव और आंशिक स्लीव—जैसे गर्दन बैंड या कमर बैंड—को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई है। दोनों अनुप्रयोगों के बीच परिवर्तन बिना किसी उपकरण के किया जा सकता है और फिल्म फीडिंग गाइड, कटिंग लंबाई और एप्लीकेटर मैंड्रेल व्यास को समायोजित करके ५–१० मिनट में पूरा किया जा सकता है। हम विभिन्न स्लीव आकारों के लिए आपकी सेटिंग्स को संग्रहीत करने के लिए एक प्रोग्राम करने योग्य मेमोरी फ़ंक्शन भी प्रदान करते हैं, जिससे सुसंगत पुनरावृत्तिशीलता सुनिश्चित होती है।

हमारी स्लीव लेबलिंग प्रणाली पर ३३० एमएल पीईटी बोतलों के लिए लेबलिंग की गति को कई प्रमुख पैरामीटरों द्वारा निर्धारित किया जाता है:
मानक गोल बोतल (चिकनी परिधि): हमारा उच्च-गति सर्वो-चालित मॉडल आदर्श स्थितियों में अधिकतम ३०० बोतल प्रति मिनट (BPM) तक प्राप्त कर सकता है, जबकि स्थिर संचालन गति सुसंगत गुणवत्ता के लिए २५०–२८० BPM है।
अनियमित या अंडाकार आकार: गैर-मानक बोतल के आकार के लिए, सटीक स्लीव स्थिति सुनिश्चित करने और झुर्रियों को रोकने के लिए गति थोड़ी कम हो सकती है, आमतौर पर १८०–२२० BPM के बीच।
बोतल की ऊँचाई और स्लीव की लंबाई: छोटी स्लीव (उदाहरण के लिए, पूर्ण-शरीर बनाम गर्दन-बैंड) उच्च गति की अनुमति देती हैं; हम प्रत्येक बोतल डिज़ाइन के लिए आदर्श गति निर्धारित करने के लिए व्यापक परीक्षण करते हैं।
सिकुड़न सुरंग एकीकरण: कन्वेयर की गति लेबलिंग हेड और सिकुड़न सुरंग के साथ समकालिक होती है। पूरी लाइन की गति को सुरंग के निवास समय के अनुरूप तैयार किया जाता है, ताकि पूर्ण सिकुड़न सुनिश्चित हो सके; अतः कुल लाइन गति मूलतः लेबलिंग हेड की गति के बराबर होती है।

मशीन अनियमित बोतल आकृतियों को कई प्रमुख इंजीनियर्ड विशेषताओं के माध्यम से स्वीकार करती है:
समायोज्य इन-फीड एवं मार्गदर्शन प्रणाली: कन्वेयर और समायोज्य मार्गदर्शकों को आसानी से पुनः कॉन्फ़िगर किया जा सकता है ताकि स्लीविंग प्रक्रिया के दौरान अनियमित कंटेनरों को स्थिर और केंद्रित किया जा सके।
द्वैध-स्थिति केंद्र मैंड्रेल: एक स्थिर केंद्रीय मार्गदर्शक खंभा स्थिर लेबल फीडिंग और चिकनी सम्मिलन सुनिश्चित करता है, जिससे वक्राकार या असममित बोतलों पर भी विसंरेखण को न्यूनतम किया जा सके।
परिशुद्ध कटिंग एवं समकालन: घूर्णन कटर सर्वो-चालित बोतल विभाजक के साथ समकालिक रूप से कार्य करता है, जिससे सटीक स्लीव कटिंग और स्थापना सुनिश्चित होती है तथा गैर-मानक आकृतियों पर उच्च परिशुद्धता बनी रहती है।
विशेषीकृत सिकुड़न सुरंग: अनियमित आकारों के लिए, हम भाप सिकुड़न सुरंग की सिफारिश करते हैं, जो समान ऊष्मा वितरण प्रदान करती है और जटिल सतहों पर चिकनी, झुर्री-मुक्त समाप्ति प्रदान करती है। सुरंग का क्षेत्र-आधारित तापमान नियंत्रण विभिन्न लेबल सिकुड़न दरों को भी समायोजित कर सकता है।
उपकरण-मुक्त परिवर्तन: काफी भिन्न बोतल प्रोफाइल के लिए, मशीन प्रमुख घटकों के त्वरित, उपकरण-मुक्त परिवर्तन का समर्थन करती है, जिससे अवधि कम हो जाती है।

हमारी पूर्ण स्वचालित श्रिंक स्लीव लेबलिंग लाइन के साथ श्रिंक सुरंग के बारे में आपकी पूछताछ के लिए धन्यवाद। हम आपकी रुचि की सराहना करते हैं और आपको निम्नलिखित प्रारंभिक उद्धरण प्रदान करने में प्रसन्न हैं:
1 स्वचालित स्लीव लेबलिंग मशीन (पीएलसी नियंत्रण, सर्वो ड्राइव, कटिंग प्रणाली के साथ)
2 भाप / विद्युत गर्मी श्रिंक सुरंग
3 कन्वेयर प्रणाली एवं बोतल इन-फीड / आउट-फीड
4 स्थापना, चालू करना एवं प्रशिक्षण
कुल पूर्ण लाइन (एफओबी) यूएसडी १०,००० से यूएसडी ५०,०००+ तक, कॉन्फ़िगरेशन और उत्पादन गति के आधार पर। सटीक कोटेशन के लिए कृपया हमें अपना लक्ष्य आउटपुट (बोतल प्रति मिनट), बोतल आकार श्रेणी और लेबल प्रकार बताएँ। इसके बाद हम आपको एक अनुकूलित कोटेशन भेज सकते हैं।

हमारी पूर्णतः स्वचालित श्रिंक स्लीव लेबलिंग लाइन के लिए श्रिंक टनल के साथ चेंजओवर समय अत्यंत कुशल है, जो कई डिज़ाइन विशेषताओं के कारण संभव है:
व्यास समायोजन: एक अलग बोतल व्यास के लिए गाइड रेल्स और केंद्र मैंड्रल को समायोजित करने में लगभग ५–८ मिनट लगते हैं, जिसमें क्विक-रिलीज़ नॉब्स और डिजिटल स्थिति संकेतकों का उपयोग किया जाता है।
ऊँचाई समायोजन: यदि व्यास समान रहता है, तो बोतल की ऊँचाई बदलने के लिए केवल पीएलसी टचस्क्रीन के माध्यम से २–३ मिनट का समय लगता है, जिसमें कोई यांत्रिक भाग प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता नहीं होती है।
पूर्ण टूलिंग परिवर्तन (यदि नई बोतल आकृति के लिए भिन्न मैंड्रल या कटर असेंबली की आवश्यकता हो): पूर्ण स्वैप, जिसमें पुनः कैलिब्रेशन शामिल है, आमतौर पर १५–२० मिनट का समय लेता है।
सिकुड़न सुरंग के समायोजन: तापमान और वायु प्रवाह की सेटिंग्स पीएलसी रेसिपी में संग्रहीत की जाती हैं; नई बोतल के लिए पूर्व-संग्रहीत रेसिपी को पुनः आह्वानित करने में एक मिनट से कम समय लगता है।
कुल मिलाकर, एक मानक गोल बोतल से दूसरी (अलग व्यास और ऊँचाई) पर एक सामान्य पूर्ण परिवर्तन १५ मिनट से कम समय में पूरा हो जाता है। काफी अनियमित आकृतियों के लिए, जिन्हें अलग मैंड्रल की आवश्यकता होती है, एक व्यापक सेटअप और प्रथम नमूना जाँच के लिए २०–२५ मिनट का समय देना चाहिए। सभी समायोजन स्क्रीन पर दिए गए निर्देशों और मापनी के अनुसार किए जाते हैं, जिससे प्रयास-त्रुटि की आवश्यकता को न्यूनतम कर दिया जाता है।