जल भरने की मशीन 3–20 लीटर – झांगजियागांग ग्रैंडी मशीनरी कंपनी लिमिटेड

1. मानक संगत सीमा
हमारी मशीन को बड़े आकार की बोतलों के लिए उपयुक्त फिलर के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जो 3L से 20L तक की बोतलों को एकीकृत प्रणाली में धोने, भरने और ढक्कन लगाने के लिए संभाल सकती है। इसका अर्थ है कि मानक विन्यास के भीतर 3L, 5L, 10L, 15L और 20L सभी आकार पूर्णतः समर्थित हैं।
2. उत्पादन परिवर्तन एवं संचालन
· औज़ार समायोजन: विभिन्न बोतल आकारों के बीच स्विच करते समय केवल संबंधित स्टार व्हील / टाइमिंग स्क्रू प्लेट्स को बदलने की आवश्यकता होती है। परिवर्तन प्रक्रिया सरल है और न्यूनतम अवरोध समय की आवश्यकता होती है।
· गर्दन स्थिति निर्धारण: मशीन गर्दन-संभालने / गर्दन स्थिति निर्धारण वाहक का उपयोग करती है, जो बोतल के शरीर पर पहनने को कम करती है और सभी आकारों के लिए स्थिर परिवहन सुनिश्चित करती है।
· न्यूनतम परिवर्तन भाग: कई बोतल आयामों को समायोजित करने के लिए केवल कुछ ही परिवर्तन भागों की आवश्यकता होती है।
3. तकनीकी विचार
पैरामीटर विनिर्देश
क्षमता सीमा 3L – 20L
बोतल सामग्री PET, PE, PP, आदि
भरण सिद्धांत सूक्ष्म-ऋणात्मक दाब गुरुत्वीय भरण, सटीक स्तर नियंत्रण के लिए
नियंत्रण प्रणाली पीएलसी-नियंत्रित है और पूर्ण स्वचालित संचालन के साथ है

हाँ, मशीन दोनों सामग्रियों को संभालती है।
विशेषता: पीईटी, पीसी
पुनः उपयोग: एकल-उपयोग (पीईटी) / सीमित चक्र
पुनः उपयोग अधिकतम ६० चक्रों तक संभव (पीवीसी)
ऊष्मा प्रतिरोध: कम (~७०°से. अधिकतम) (पीईटी)
ऊष्मा के प्रभाव से विकृति: अधिक (लगभग १२०°से. तक सहन कर सकता है) (पीवीसी)
स्पष्टता: अच्छी, थोड़ी सी रंगत हो सकती है; उत्कृष्ट, पानी जैसी स्पष्ट
महत्वपूर्ण: यदि आप गर्म पानी द्वारा की जाने वाली जीवाणुरहित क्रिया के लिए पीसी बोतलों का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो मशीन इसका समर्थन कर सकती है। पीईटी बोतलों के लिए, विकृति को रोकने के लिए भरने का तापमान ७०°से. से कम रखें।

हमारी बड़ी बोतल भरण प्रणाली को ३ लीटर से २० लीटर की सीमा में कई बोतल आकारों को समायोजित करने के लिए लचीली परिवर्तन क्षमता के साथ विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, जिसमें १२ लीटर और २० लीटर दोनों शामिल हैं।
यह कैसे काम करता है:
· 12 लीटर और 20 लीटर के बीच स्विच करने के लिए, आपको केवल परिवर्तन भागों — यानी स्टार व्हील्स (टाइमिंग स्क्रू) और गाइड रेल्स — को बदलना होगा। ये भाग त्वरित हस्त-विनिमय के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
· फिलिंग वाल्व ऊँचाई-समायोज्य हैं, ताकि विभिन्न बोतल ऊँचाइयों को समायोजित किया जा सके, और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली प्रत्येक बोतल आकार के लिए पूर्व-निर्धारित मापदंडों को संग्रहीत करती है, जिससे एक-स्पर्श पुनः प्राप्ति संभव हो जाती है।
परिवर्तन समय: अनुभवी ऑपरेटर के लिए आमतौर पर 20–30 मिनट।
क्षमता पर प्रभाव: जबकि मशीन दोनों आकारों को चला सकती है, आउटपुट दर (बोतल प्रति घंटा) अलग होगी — 20 लीटर की बोतलों के लिए फिलिंग और कैपिंग चक्र लंबे होते हैं, इसलिए 20 लीटर के लिए उत्पादन गति 12 लीटर की तुलना में कम होगी। हम आपके लक्ष्य वाल्व विन्यास के आधार पर विशिष्ट बोतल प्रति घंटा आँकड़े प्रदान कर सकते हैं।
हमारी सिफारिश: पूर्ण संगतता की पुष्टि करने के लिए, हम विनम्रतापूर्वक अनुरोध करते हैं:
· 12 लीटर और 20 लीटर दोनों के लिए गर्दन समाप्ति विवरण और समग्र आयामों के साथ कंटेनर ड्रॉइंग। · हमारी मशीन पर परीक्षण फिट के लिए भौतिक नमूने (प्रत्येक 3–5 टुकड़े)।
प्राप्ति के बाद, हम परिवर्तन वाले भाग के डिज़ाइन की पुष्टि करेंगे और एक विस्तृत परिवर्तन भागों की सूची के साथ औपचारिक उद्धरण प्रदान करेंगे।

उच्च-दबाव धोना हमारी भरण लाइन में निम्नलिखित कारणों से एक महत्वपूर्ण चरण है:
1. कणों का निकालना – नए पीईटी या पीसी बोतलों में भी धूल, कचरा या निर्माण अवशेष (जैसे फ्लैश या फाइन्स) हो सकते हैं, जिन्हें गुरुत्वाकर्षण या कम-दबाव वाले छिड़काव द्वारा नहीं हटाया जा सकता।
2. सूक्ष्मजीव नियंत्रण – उच्च-प्रभाव वाली पानी की धार बोतल की आंतरिक दीवारों और गर्दन के क्षेत्र से बायोफिल्म और संभावित सूक्ष्मजीवों को प्रभावी ढंग से हटा देती है, जिससे भरण से पहले बोतल स्वच्छ रहती है।
3. गर्दन और धागे की सफाई – गर्दन का अंतिम भाग और धागे आवश्यक सीलिंग सतहें हैं; उच्च-दबाव धोने से यह सुनिश्चित होता है कि ये क्षेत्र ऐसे दूषकों से मुक्त हैं जो कैप की सीलिंग की अखंडता को समाप्त कर सकते हैं।
4. दक्षता – यह लंबे समय तक रासायनिक डुबोने या हस्तचालित निरीक्षण की आवश्यकता को कम करता है, जिससे समय और श्रम दोनों की बचत होती है।

हाँ, मशीन में बहु-चरणीय धोने और सैनिटाइज़ करने की प्रणाली लगी हुई है। बोतलों को उल्टा करके एक श्रृंखला के स्टेशनों के माध्यम से भेजा जाता है, जो निम्नलिखित चरणों को करते हैं:
1. पूर्व-धोया जाना: बड़े कचरे को पुनर्प्राप्त जल के साथ हटाया जाता है।
2. क्षारीय धोया जाना: 55–65°C पर 1–2% क्षारीय डिटर्जेंट का उपयोग करके वसा और कार्बनिक अवशेषों को हटाया जाता है।
3. टपकना: क्षारीय घोल को निकलने देने के लिए समय दिया जाता है।
4. सैनिटाइज़ करना: व्यापक रूप से जीवाणुरहित करने के लिए दो चरणों में जीवाणुनाशक (उदाहरण के लिए, 50–100 ppm क्लोरीन डाइऑक्साइड या 200–300 ppm पेरासिटिक एसिड) का उपयोग किया जाता है।
5. टपकना: विभिन्न जीवाणुनाशकों के मिश्रण को रोकता है।
6. मध्यवर्ती धोया जाना: शेष जीवाणुनाशक को पुनर्प्राप्त जल से बहा दिया जाता है।
7. अंतिम धोया जाना: अंतिम, दूषक-मुक्त धोया जाना करने के लिए शुद्ध या अति-शुद्ध उत्पाद जल का उपयोग किया जाता है।

दोहरा-उच्च दबाव धोने के चरण विशिष्ट संचालन आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित अपग्रेड है। हम इस दो-चरणीय विन्यास को निम्नलिखित परिस्थितियों में लागू करते हैं: १. भारी भौतिक दूषण: जब वापसी योग्य बोतलों को संसाधित किया जाता है जिन पर जमी हुई गंदगी (जैसे रेत, शैवाल या लेबल चिपकने वाला पदार्थ) होती है, तो पहला चरण प्राथमिक ढीला करने के लिए धोने का कार्य करता है, जबकि दूसरा चरण गर्दन के संकरे हिस्से और तल के कोनों से ढीले हुए कणों को पूरी तरह से निकालने की गारंटी देता है।
२. क्षारीय उपचार के बाद तटस्थीकरण: गर्म क्षारीय धोने के चक्र के बाद, पहला उच्च दबाव धोना पुनः प्राप्त जल का उपयोग करके क्षारीय अवशेषों को तेज़ी से हटाता है। दूसरा धोना ताज़ा शुद्ध/उत्पाद जल का उपयोग करता है ताकि बैरल के अंदर pH तटस्थ बना रहे। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि शेष क्षारीयता अम्लीय कीटाणुशोधकों (जैसे पेरासेटिक अम्ल) को तटस्थ कर देगी, जिससे पूरे कीटाणुशोधन चरण की प्रभावशीलता कम हो जाएगी।
3. जटिल ज्यामितीय कवरेज: 5-गैलन के कंटेनर के गहरे कंधे और धंसे हुए तल के अंदर 100% स्प्रे कवरेज सुनिश्चित करने के लिए, दोनों चरणों में अलग-अलग कोणों पर स्थापित स्प्रे नॉज़ल हैं जो मृत क्षेत्रों को समाप्त करते हैं।

1. जल आपूर्ति
· प्रक्रिया जल (अंतिम रिन्स और उत्पाद निर्माण के लिए):
· गुणवत्ता: स्थानीय पीने के पानी के मानकों को पूरा करने वाला पीने योग्य जल; अंतिम रिन्स के लिए स्केल बनने से बचने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वरीयता द्वारा सॉफ्टनेड या रिवर्स-ऑस्मोसिस उपचारित जल।
2. विद्युत शक्ति
· मुख्य विद्युत आपूर्ति:
· वोल्टेज: 380V / 400V / 415V ±10%, तीन-चरणीय, 50Hz (या स्थानीय मानक के अनुसार 460V / 60Hz)
· कुल स्थापित शक्ति: लगभग 15 – 35 kW (हीटर के प्रकार और मोटरों की संख्या के आधार पर)
· नियंत्रण परिपथ: 220V / 24V DC (अलग किया गया)
· नोट: यदि ग्रिड उतार-चढ़ाव ±10% से अधिक हैं, तो हम समर्पित ट्रांसफॉर्मर और वोल्टेज स्थिरीकर की सिफारिश करते हैं।
3. संपीड़ित वायु
· दबाव: 0.6 – 0.8 MPa (6 – 8 बार)
· प्रवाह दर (औसत उपभोग): लगभग 1.2 – 2.0 m³/मिनट (वायुचालित एक्चुएटर, सिलेंडर संचालन और वैकल्पिक वायु-ब्लो शुष्कन के लिए)