अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न—ज़हांजियागांग ग्रैंडी मशीनरी कंपनी, लिमिटेड

आइसोबैरिक भरण एक दबाव-संतुलित भरण विधि है जिसका उपयोग कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में, तरल को डालने से पहले कंटेनर को कार्बन डाइऑक्साइड के साथ उतने ही आंशिक दबाव तक दबाया जाता है जितना कि उत्पाद में होता है। इससे घुले हुए CO₂ का साम्य बना रहता है, जिससे भरण के दौरान गैस निकलने (डीगैसिंग) और फोम बनने की रोकथाम होती है। यह तकनीक आवश्यक है क्योंकि यह सुनिश्चित करती है: (१) सटीक भरण मात्रा, (२) स्थिर घुला हुआ CO₂ सामग्री (उदाहरण के लिए, ३.५–४.५ ग्राम/लीटर या ७.५ ग्राम/लीटर – ८.० ग्राम/लीटर), और (३) ऑक्सीजन के न्यूनतम अवशोषण, जो शेल्फ लाइफ को बढ़ाता है और संवेदी गुणवत्ता को बनाए रखता है।

यह भरण मशीन आपके द्वारा उल्लिखित सभी उत्पादों के साथ संगत है, बशर्ते वे कार्बोनेटेड हों और मशीन की दबाव रेटिंग के भीतर हों (आमतौर पर ३–५ बार)। कोला, स्पार्कलिंग वॉटर और एनर्जी ड्रिंक्स के लिए, मानक आइसोबैरिक भरण क्रम प्रभावी ढंग से काम करता है। बीयर के लिए, ऑक्सीजन अवशोषण को कम करने और फोम को नियंत्रित करने के लिए अतिरिक्त उपायों की सिफारिश की जाती है, जैसे CO₂ प्री-पर्ज और हल्की दबाव-रिलीज़ प्रोफ़ाइल का उपयोग करना। कृपया अपने लक्षित घुले हुए CO₂ स्तर और पैकेजिंग प्रारूप की पुष्टि करें, ताकि हम पूर्ण संगतता की पुष्टि कर सकें।

CO₂ के नुकसान की दर सामान्यतः कुल घुले हुए CO₂ की मात्रा के 1.5% – 3% के भीतर नियंत्रित की जाती है, जो पूर्व-उड़ान (प्री-पर्जिंग) की दक्षता, बैक-प्रेशर की स्थिरता और स्निफ्ट (डिकम्प्रेशन) प्रोफाइल जैसे कारकों पर निर्भर करती है। हमारी मशीन सटीक भरण वाल्वों और एक बंद-लूप दबाव नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है ताकि नुकसान को न्यूनतम किया जा सके। उदाहरण के लिए, 4°C के भरण तापमान और 4.0 g/L के CO₂ आयतन पर, हमारे कारखाने के परीक्षणों में मापा गया नुकसान लगातार 2.2% से कम पाया गया है। हम आपके उत्पाद के साथ एक परीक्षण चला सकते हैं ताकि सटीक आंकड़ा पुष्टि किया जा सके।

हमारी सीएसडी भरण मशीन छोटे बैच के शिल्प उत्पादन और उच्च मात्रा वाले औद्योगिक आवश्यकताओं दोनों को पूरा करने के लिए विस्तृत गति सीमा को कवर करती है। प्रमुख गति स्तर इस प्रकार हैं:
· कम-गति लाइनें: २,००० – ६,००० बोतल प्रति घंटा (BPH)
· मध्यम-गति लाइनें: १०,००० – १५,००० BPH
· उच्च-गति लाइनें: २०,००० – २४,००० BPH
· अति-उच्च-गति लाइनें: अधिकतम ३६,०००–४८,००० BPH (सर्वो-चालित भरण वाल्व और समकालिक कैपिंग के साथ स्थिर प्रदर्शन के लिए)

यह उपकरण काँच की बोतलों और पीईटी बोतलों पर लागू होता है। दोनों संगत कंटेनर प्रकारों को संसाधित किया जा सकता है, बशर्ते निम्नलिखित महत्वपूर्ण विनिर्देशों को पूरा किया गया हो:
पैरामीटर पीईटी बोतल काँच की बोतल गर्दन का अंतिम रूप मानक धागे वाला प्लास्टिक कवर (जैसे, PCO १८१०) क्राउन कैप या एल्युमीनियम स्क्रू कैप धागे वाला एल्युमीनियम कवर
बोतल का व्यास Φ५०–११५ मिमी Φ५०–११५ मिमी Φ५०–११५ मिमी
बोतल की ऊँचाई १५०–३२० मिमी १६०–३२० मिमी १५०–३२० मिमी

· कार्बन डाइऑक्साइड के प्रवेश दबाव: ०.२८–०.३५ एमपीए
· संपीड़ित वायु / वायुचालित आपूर्ति: ०.५–०.७ एमपीए (कुछ मॉडलों के लिए ०.६–०.८ एमपीए की आवश्यकता होती है)
· धोने के पानी का दबाव: ०.२–०.२५ एमपीए
· समदाबी भरण टैंक का कार्य दबाव: आमतौर पर २–४ बार (०.२–०.४ एमपीए)

हमारी मानक भरण मशीन में एकीकृत कार्बोनेशन इकाई शामिल नहीं है। यह ऊपर की ओर स्थित कार्बोनेशन प्रणाली (जैसे कार्बोनेशन टैंक, ऑनलाइन कार्बोनेटर, या प्रीमिक्स तैयारी पात्र) से पूर्व-कार्बोनेटेड पेय को प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन की गई है।
अधिकांश पेय निर्माताओं के लिए, हम बेहतर लचीलापन, सरल रखरखाव और स्वतंत्र सीआईपी सफाई के लिए अलग कार्बोनेशन इकाई की सिफारिश करते हैं।

हमारी समदाबी भरण प्रणाली को समायोज्य दबाव नियंत्रण के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह विभिन्न कार्बोनेशन स्तरों को संभाल सकती है।
१. समर्थित कार्बोनेशन सीमा
· मानक विन्यास: २.० – ४.५ कार्बन डाइऑक्साइड के आयतन (कम कार्बन ≈ २.०–२.५; अधिक कार्बन ≈ ३.५–४.५)
२. समायोजन विधि
· भरण दबाव (प्रतिदबाव) पीएलसी और दबाव नियंत्रक के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है; अधिक कार्बोनेशन के लिए फेन बनने को रोकने के लिए उच्चतर बैकअप दबाव की आवश्यकता होती है।
· भरण की गति और दबाव मुक्ति का समय एचएमआई के माध्यम से सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।
· कार्बोनेशन स्तरों के बीच स्विच करने के लिए कोई बदलने योग्य भागों की आवश्यकता नहीं होती — केवल पैरामीटर समायोजन आवश्यक हैं।

1. कंटेनर का प्रकार और आकार
· क्या आप पीईटी बोतलों, ग्लास बोतलों को भरने जा रहे हैं?
· बोतल का आयतन क्या है (उदाहरण के लिए, 330 मिलीलीटर, 500 मिलीलीटर, 1 लीटर, 2 लीटर)?
2. उत्पादन लाइन का दायरा
· क्या आप एक स्वतंत्र भरण मशीन (3-इन-1 वॉशर/फिलर/कैपर) खोज रहे हैं, या पानी के उपचार, शरबत मिश्रण, कार्बोनेशन, लेबलिंग और पैकेजिंग सहित एक पूर्ण उत्पादन लाइन?
3. अतिरिक्त विशिष्टताएँ
· कार्बोनेशन स्तर (CO₂ आयतन): उदाहरण के लिए, 2.5–4.0 आयतन
· भरण तापमान: सामान्यतः सीएसडी के लिए 2–6°C
4. गंतव्य एवं लॉजिस्टिक्स
· शिपिंग बंदरगाह और देश (निर्यात पैकेजिंग और फ्रेट लागत की गणना के लिए)
बजट संदर्भ (केवल मार्गदर्शन के लिए): 6000 बोतल प्रति घंटा (BPH) की क्षमता वाली सीएसडी भरण मशीन के लिए, बाज़ार में मूल्य सामान्यतः एक मानक 3-इन-1 पीईटी बोतल फिलर के लिए 28,000 डॉलर से 45,000 डॉलर अमेरिकी तक होते हैं, जबकि कांच की बोतलों के विन्यास या पूर्ण उत्पादन लाइनों के मूल्य इससे अधिक हो सकते हैं। ये आंकड़े केवल संदर्भ के लिए हैं—आपका अंतिम उद्धरण उपरोक्त पैरामीटर्स के आधार पर विशिष्ट रूप से तैयार किया जाएगा।

1. मानक तापमान सीमा
कार्बोनेटेड सॉफ्ट ड्रिंक (CSD) के भरण के लिए, अनुशंसित उत्पाद तापमान सामान्यतः 2°C से 6°C होता है (जिसमें 4°C सबसे सामान्य लक्ष्य है)। यह सीमा निम्नलिखित कारणों से महत्वपूर्ण है:
· CO₂ विलेयता – कम तापमान CO₂ की विलेयता को काफी बढ़ा देता है, जिससे अत्यधिक झाग के बिना उच्च कार्बोनेशन स्तर प्राप्त किए जा सकते हैं।
· फोम नियंत्रण – ठंडा द्रव भरने की प्रक्रिया के दौरान फोम बनने को कम करता है, जिससे सटीक भराव मात्रा सुनिश्चित होती है और उत्पाद की हानि कम होती है।
· सील की अखंडता – उचित तापमान डिब्बे की स्थिरता और कैपिंग के बाद सील की गुणवत्ता को बनाए रखने में सहायता करता है।