प्रश्नोत्तर-झाङ्जियागाङ ग्राण्डी मेशिनरी कं., लि.

आइसोबारिक भर्ने भनेको कार्बोनेटेड पेय पदार्थहरूका लागि प्रयोग गरिने दबाव-सन्तुलित भर्ने विधि हो। यस प्रक्रियामा, तरल पदार्थ प्रवेश गर्नुभन्दा अघि पात्रलाई उत्पादनसँगै समान आंशिक दबावमा कार्बन डाइअक्साइडले दबाइन्छ। यसले घुलेको CO₂ को सन्तुलन कायम राख्छ, जसले भर्ने समयमा ग्याँस बाहिर निस्कने (डिग्यासिङ) र फोम बन्ने रोक्छ। यो विधि आवश्यक छ किनभने यसले निम्न कुराहरू सुनिश्चित गर्छ: (१) सही भर्ने मात्रा, (२) घुलेको CO₂ को स्थिर मात्रा (जस्तै ३.५–४.५ ग्राम/लिटर वा ७.५ ग्राम/लिटर–८.० ग्राम/लिटर), र (३) अक्सिजनको न्यूनतम अवशोषण, जसले शेल्फ जीवन बढाउँछ र संवेदी गुणस्तर कायम राख्छ।

यो भर्ने मेसिन तपाईंले उल्लेख गर्नुभएका सबै उत्पादनहरूसँग संगत छ, यदि तिनीहरू कार्बनेटेड छन् र मेसिनको दबाव दर (सामान्यतया ३–५ बार) भित्र पर्छन्। कोला, स्पार्कलिङ्ग पानी र एनर्जी ड्रिङ्कहरूको लागि, मानक आइसोबारिक भर्ने क्रम प्रभावकारी रूपमा काम गर्दछ। बियरको लागि, अक्सिजन सङ्ग्रह घटाउन र फोम नियन्त्रण गर्न अतिरिक्त उपायहरू सिफारिस गरिन्छ, जस्तै CO₂ प्री-पर्ज र हल्का दबाव-रिलिज प्रोफाइल प्रयोग गर्ने। कृपया तपाईंको लक्षित घुलित CO₂ स्तर र प्याकेजिङ्ग प्रारूप पुष्टि गर्नुहोस्, र हामी पूर्ण संगतता पुष्टि गर्नेछौं।

CO2 हानि दर सामान्यतया कुल विघटित CO2 सामग्रीको 1.5% 3% भित्र नियन्त्रण गरिन्छ, जस्तै पूर्व-शुद्धिकरण दक्षता, ब्याक-दबाव स्थिरता, र snift (decompression) प्रोफाइल जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। हाम्रो मेसिनले चुहावट कम गर्नका लागि सटीक भर्न भल्भ र बन्द-लूप प्रेशर नियन्त्रण प्रणाली प्रयोग गर्छ। उदाहरण को लागी, 4 डिग्री सेल्सियस को भरण तापमान र CO2 को मात्रा 4.0 g / L मा, मापन गरिएको हानि लगातार हाम्रो कारखाना परीक्षण मा 2.2% भन्दा कम छ। हामी तपाईंको उत्पादनको परीक्षण गर्न सक्दछौं सही संख्या पुष्टि गर्नका लागि।

हाम्रो सीएसडी भर्ने मेसिनले सानो ब्याचको कारुण्य प्राविधिक उत्पादन र उच्च मात्राको औद्योगिक माग दुवैलाई पूरा गर्नका लागि विस्तृत गति सीमा सँगै काम गर्दछ। प्रमुख गति स्तरहरू यी हुन्:
· निम्न-गति लाइनहरू: २,००० – ६,००० बोतल प्रति घण्टा (BPH)।
· मध्यम-गति लाइनहरू: १०,००० – १५,००० BPH
· उच्च-गति लाइनहरू: २०,००० – २४,००० BPH
· अति-उच्च-गति लाइनहरू: अधिकतम ३६,०००–४८,००० BPH (सर्भो-चालित भर्ने भाल्भहरू र समकालीन क्यापिङ्को साथ स्थिर प्रदर्शनका लागि)।

यो उपकरण ग्लास बोतलहरू, पीईटी बोतलहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। दुवै संगत कन्टेनर प्रकारहरू प्रशोधन गर्न सकिन्छ, यदि निम्नलिखित महत्त्वपूर्ण विशिष्टताहरू पूरा गरिएको छ भने:
पैरामिटर पीईटी बोतल ग्लास बोतल गर्दनको समाप्ति मानक थ्रेडेड प्लास्टिक क्लोजर (जस्तै: PCO १८१०) क्राउन क्याप वा एल्युमिनियम स्क्रु क्याप थ्रेडेड एल्युमिनियम क्लोजर
बोतलको व्यास Φ५०–११५ मिमी Φ५०–११५ मिमी Φ५०–११५ मिमी
बोतलको उचाइ १५०–३२० मिमी १६०–३२० मिमी १५०–३२० मिमी

· CO₂ प्रवेश दबाव: ०.२८–०.३५ MPa
· संकुचित वायु / प्न्यूमेटिक आपूर्ति: ०.५–०.७ मेगापास्कल (कतिपय मोडलहरूमा ०.६–०.८ मेगापास्कलको आवश्यकता हुन्छ)
· धुलाइ पानीको दबाव: ०.२–०.२५ मेगापास्कल
· समदाब भर्ने टङ्कीको कार्य दबाव: सामान्यतया २–४ बार (०.२–०.४ मेगापास्कल)

हाम्रो मानक भर्ने मेसिनमा एकीकृत कार्बोनेशन एकाइ समावेश छैन। यो पूर्व-कार्बोनेटेड पेय पदार्थ प्राप्त गर्नका लागि उच्च-प्रवाह कार्बोनेशन प्रणालीबाट (जस्तै, कार्बोनेशन टङ्की, लाइन-इन कार्बोनेटर, वा प्रीमिक्स तयारी पात्र) डिजाइन गरिएको छ।
अधिकांश पेय पदार्थ निर्माताहरूका लागि, हामी राम्रो लचक, सजिलो रखरखाव र स्वतन्त्र सीआईपी सफाईका लागि अलग कार्बोनेशन एकाइ सिफारिस गर्छौं।

हाम्रो समदाब भर्ने प्रणाली समायोज्य दबाव नियन्त्रणसँग डिजाइन गरिएको छ, जसले यसलाई विभिन्न कार्बोनेशन स्तरहरूमा अनुकूलित गर्न सक्छ।
१. समर्थित कार्बोनेशन सीमा
· मानक विन्यास: २.० – ४.५ कार्बन डाइ-अक्साइडका आयतन (कम कार्बन ≈ २.०–२.५; उच्च कार्बन ≈ ३.५–४.५)
२. समायोजन विधि
· भर्ने दबाव (प्रतिदबाव) पीएलसी र दबाव घटाउने यन्त्र मार्फत नियन्त्रण गरिन्छ; फोम बन्न नदिने लागि उच्च कार्बनेशनको लागि उच्च ब्याकअप दबाव आवश्यक हुन्छ।
· भर्ने गति र दबाव मुक्ति समय एचएमआई मार्फत सटीक रूपमा समायोजित गर्न सकिन्छ।
· कार्बनेशन स्तरहरू बीच स्विच गर्दा कुनै परिवर्तन भएका भागहरूको आवश्यकता हुँदैन—केवल पैरामिटर समायोजन मात्र गर्नुपर्छ।

१. पात्रको प्रकार र आकार
· के तपाईं पीइटी बोतल वा काँचका बोतलहरू भर्नुहुन्छ?
· बोतलको आयतन कति छ? (उदाहरणका लागि, ३३० एमएल, ५०० एमएल, १ लिटर, २ लिटर)
२. उत्पादन लाइनको दायरा
· के तपाईं एकल भर्ने मेसिन (३-इन-१ वाशर/फिलर/क्यापर) खोज्दै हुनुहुन्छ, वा पानी उपचार, सिरप मिश्रण, कार्बनेशन, लेबलिङ र प्याकेजिङ सहितको पूर्ण उत्पादन लाइन?
३. अतिरिक्त विशिष्टताहरू
· कार्बनेशन स्तर (सीओ₂ आयतन): उदाहरणका लागि, २.५–४.० आयतन
· भर्ने तापक्रम: सामान्यतया सीएसडीको लागि २–६°से
४. गन्तव्य र लजिस्टिक्स
· जहाज निर्यात प्याकेजिङ र मालभाडा लागत गणनाको लागि बन्दरगाह र देश
बजेट सन्दर्भ (केवल मार्गदर्शनको लागि): ६००० बीपीएच सीएसडी भर्ने मेसिनको लागि, बजारका मूल्यहरू सामान्यतया मानक ३-इन-१ पीईटी बोतल फिलरको लागि २८,००० देखि ४५,००० अमेरिकी डलरसम्म हुन्छन्, जबकि काँचका बोतल सेटअप वा पूर्ण उत्पादन लाइनहरूको लागत अधिक हुन सक्छ। यी अंकहरू केवल सन्दर्भको लागि हुन्—तपाईंको अन्तिम उद्धरण उपरोक्त पैरामिटरहरूमा आधारित व्यक्तिगत रूपमा तयार गरिनेछ।

१. मानक तापक्रम सीमा
कार्बोनेटेड सफ्ट ड्रिङ्क (सीएसडी) भर्ने कार्यको लागि, अनुशंसित उत्पाद तापक्रम सामान्यतया २°से देखि ६°से सम्म हुन्छ (जसमा ४°से सबैभन्दा सामान्य लक्ष्य हो)। यो सीमा निम्न कारणहरूले गर्दा महत्त्वपूर्ण छ:
· सीओ₂ घुलनशीलता – कम तापक्रमले सीओ₂ घुलनशीलता धेरै बढाउँछ, जसले अत्यधिक फोमिङ बिना उच्च कार्बोनेसन स्तर प्राप्त गर्न सक्छ।
· फोम नियन्त्रण – चिसो तरलले भर्ने प्रक्रियाको समयमा फोम घटाउँछ, जसले ठीक भर्ने मात्रा सुनिश्चित गर्छ र उत्पादन ह्रास घटाउँछ।
· सील अखण्डता – उचित तापक्रमले क्यापिङ पछि पात्र स्थिरता र सील गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्छ।