पानी भर्ने मेसिन ३–२० लिटर—जाङ्जियागाङ ग्राण्डी मेसिनरी कम्पनी लिमिटेड

१. मानक सँग सँगै काम गर्न सक्ने सीमा
हाम्रो मेसिनलाई ठूला बोतलहरूसँग संगत भर्ने मेसिनको रूपमा डिजाइन गरिएको छ, जसले ३ लिटरदेखि २० लिटरसम्मका बोतलहरूलाई एउटै एकीकृत प्रणालीमा धुने, भर्ने र ढाक्ने कार्यहरू गर्न सक्छ। यसको अर्थ छ कि ३ लिटर, ५ लिटर, १० लिटर, १५ लिटर र २० लिटर सम्मका सबै आकारहरू मानक विन्यासभित्र पूर्ण रूपमा समर्थित छन्।
२. परिवर्तन र सञ्चालन
· औजार समायोजन: विभिन्न बोतल आकारहरूमा सार्नु हुँदा केवल सम्बन्धित स्टार व्हील / समय निर्धारण स्क्रु प्लेटहरू नै परिवर्तन गर्नुपर्छ। परिवर्तन प्रक्रिया सरल छ र न्यूनतम अवरोध समय मात्र आवश्यक छ।
· गर्दन स्थिति निर्धारण: मेसिनले गर्दन-ह्यान्डलिङ / गर्दन स्थिति निर्धारण प्रणाली प्रयोग गर्छ, जसले बोतलको शरीरमा घिसाउने प्रभाव न्यूनतम बनाउँछ र सबै आकारहरूको लागि स्थिर परिवहन सुनिश्चित गर्छ।
· न्यूनतम परिवर्तन भागहरू: धेरै बोतल आयामहरूमा अनुकूलित हुनका लागि केवल केही परिवर्तन भागहरू आवश्यक छन्।
३. प्राविधिक विचारहरू
प्यारामिटर विनिर्देश
क्षमता दायरा ३ लिटर – २० लिटर
बोतल सामग्रीहरू PET, PE, PP, आदि
भर्ने सिद्धान्त: सूक्ष्म ऋणात्मक दबाव गुरुत्वीय भर्ने, जसले ठीक स्तर नियन्त्रण सुनिश्चित गर्छ
नियन्त्रण प्रणाली पीएलसी-नियन्त्रित छ, जुन पूर्ण स्वचालित संचालनको साथ आउँछ

हो, मेसिनले दुवै सामग्रीहरू सँगै सम्हाल्न सक्छ।
विशेषता: पीईटी, पीसी
पुन: प्रयोग गर्न सकिने: एक पटक प्रयोग गर्ने (पीईटी) / सीमित चक्र
पीभीसीको लागि ६० चक्रसम्म पुन: प्रयोग गर्न सकिने
ताप प्रतिरोध: कम (~७०°सी अधिकतम) (पीईटी)
तापमा विकृत हुने: उच्च (लगभग १२०°सी सम्म सहन गर्न सक्छ) (पीभीसी)
स्पष्टता: राम्रो, सानो रङ्ग भएको हुन सक्छ; उत्कृष्ट, पानी जस्तो स्पष्ट
महत्त्वपूर्ण: यदि तपाईं गरम पानीको जीवाणुरहित गर्न पीसी बोतलहरू प्रयोग गर्ने योजना बनाइरहनुभएको छ भने, मेसिनले यसलाई समर्थन गर्न सक्छ। पीईटी बोतलहरूको लागि, विकृति रोक्न भर्ने तापक्रम ७०°सी भन्दा कम राख्नुहोस्।

हाम्रो ठूलो बोतल भर्ने प्रणाली ३ लिटर–२० लिटर दायरामा धेरै बोतल आकारहरू सँगै समायोजन गर्न सक्ने लचिलो परिवर्तन क्षमताको साथ विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको छ, जसमा १२ लिटर र २० लिटर दुवै समावेश छन्।
यो कसरी काम गर्दछ:
· १२ लिटर र २० लिटर बीच स्विच गर्न, तपाईंले केवल परिवर्तन भागहरू – अर्थात् स्टार व्हीलहरू (टाइमिङ स्क्रुहरू) र गाइड रेलहरू मात्र प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। यी भागहरू छिटो हातले परिवर्तन गर्न सकिने गरी डिजाइन गरिएका छन्।
· भर्ने भाल्भहरू उचाइ अनुकूलन योग्य छन् जसले विभिन्न बोतल उचाइहरूलाई समायोजित गर्न सक्छ, र पीएलसी नियन्त्रण प्रणालीले प्रत्येक बोतल आकारका लागि पूर्व-सेट पैरामिटरहरू सँगै भण्डारण गर्छ, जसले एक-छुइँदा पुनः स्मरण गर्न सक्ने बनाउँछ।
परिवर्तन समय: सामान्यतया अनुभवी अपरेटरको लागि २०–३० मिनेट।
क्षमतामा प्रभाव: यद्यपि मेसिनले दुवै आकारहरू सँगै सञ्चालन गर्न सक्छ, उत्पादन दर (बोतल प्रति घण्टा) फरक हुनेछ – २० लिटर बोतलहरूलाई भर्ने र क्याप गर्ने चक्रहरू लामो समय लाग्छ, त्यसैले २० लिटरको उत्पादन गति १२ लिटरभन्दा कम हुनेछ। हामी तपाईंको लक्षित भाल्भ विन्यास अनुसार विशिष्ट बोतल प्रति घण्टा आँकडाहरू प्रदान गर्न सक्छौं।
हाम्रो सिफारिस: पूर्ण संगतता पुष्टि गर्न, हामी निम्न कुराहरू अनुरोध गर्दछौं:
· १२ लिटर र २० लिटर दुवैका लागि गर्दनको समाप्ति विवरण र समग्र आयामहरूसँगैको कन्टेनर ड्राइङ्हरू। · हाम्रो मेसिनमा परीक्षण फिटको लागि भौतिक नमूनाहरू (प्रत्येक ३–५ वटा)।
प्राप्त भएपछि हामी परिवर्तन भएको भागको डिजाइन पुष्टि गर्नेछौं र एउटा विस्तृत परिवर्तन भएको भागहरूको सूचीसँगै औपचारिक उद्धरण प्रदान गर्नेछौं।

उच्च-दबाव धुलाइ हाम्रो भरण लाइनमा निम्न कारणहरूले एउटा महत्त्वपूर्ण चरण हो:
१. कण हटाउने – नयाँ PET वा PC बोतलहरूमा पनि धूल, मलबा वा उत्पादन अवशेषहरू (जस्तै: फ्ल्याश वा फाइन्स) हुन सक्छन् जुन गुरुत्वाकर्षण वा निम्न-दबाव स्प्रे द्वारा हटाउन सकिँदैन।
२. सूक्ष्मजीव नियन्त्रण – उच्च-प्रभावकारी पानीको प्रवाहले बोतलको आन्तरिक भाग र गर्दनको क्षेत्रमा जमेका जैविक फिल्महरू र सम्भावित सूक्ष्मजीवहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउँछ, जसले भरण अघि बोतललाई स्वच्छ र स्वास्थ्यकर बनाउँछ।
३. गर्दन र थ्रेड सफाई – गर्दनको समाप्ति र थ्रेडहरू छाप लगाउने महत्त्वपूर्ण सतहहरू हुन्; उच्च-दबाव धुलाइले यी क्षेत्रहरूमा दूषकहरूबाट मुक्ति दिन्छ जुन क्याप सीलिङको अखण्डतालाई कमजोर पार्न सक्छ।
४. कार्यक्षमता – यसले लामो समयसम्म रासायनिक डुबाइ वा हातले निरीक्षण गर्ने आवश्यकता घटाउँछ, जसले समय र श्रम बचत गर्छ।

हो, मेसिनमा बहु-चरणीय धुलाइ र स्यानिटाइजिङ प्रणाली छ। बोतलहरू उल्टो गरिएर एउटा शृङ्खलामा पठाइन्छ जसले निम्न कार्यहरू गर्दछ:
१. पूर्व-धुलाइ: पुनः प्रयोग गरिएको पानी प्रयोग गरेर ठूला मैलाहरू हटाउँदछ।
२. क्षारीय धुलाइ: ५५–६५°सी मा १–२% क्षारीय डिटर्जेन्ट प्रयोग गरेर वसा र कार्बनिक अवशेषहरू हटाउँदछ।
३. टप्काउने: क्षारीय विलयन बाट बोतलहरू खाली हुन दिन्छ।
४. स्यानिटाइजिङ: दुई चरणमा विसंक्रामक (जस्तै, ५०–१०० पीपीएम क्लोरिन डाइअक्साइड वा २००–३०० पीपीएम पेरासेटिक एसिड) प्रयोग गरेर पूर्ण रूपमा जीवाणुमुक्त गर्दछ।
५. टप्काउने: विभिन्न विसंक्रामकहरू मिसिएको रोक्छ।
६. मध्यवर्ती धुलाइ: पुनः प्रयोग गरिएको पानी प्रयोग गरेर अवशेष विसंक्रामकहरू बाहिर निकाल्दछ।
७. अन्तिम धुलाइ: शुद्ध वा अति-शुद्ध उत्पादन पानी प्रयोग गरेर अन्तिम, दूषित नभएको धुलाइ गर्दछ।

दोहोरो उच्च दबाव कुल्ला चरणहरू विशेष परिचालन आवश्यकताहरूको लागि डिजाइन गरिएको अनुकूलित अपग्रेड हो। हामी निम्न परिदृश्यहरूमा यो दुई-चरण कन्फिगरेसन लागू गर्दछौंः भारी भौतिक दूषितताः जब कडा मलबे (उदाहरणका लागि, बालुवा, शैवाल, वा लेबल चिपकने वाला) संग फिर्ता बोतलहरू प्रशोधन गर्दा, पहिलो चरण एक प्राथमिक ढिलाइ फ्लशको रूपमा कार्य गर्दछ, जबकि दोस्रो चरणले बोतलको छेउ र तल्लो कुनामाबाट विस्थापित कणहरूको पूर्ण निकासी
२. पोस्ट-अलकेलाइन न्यूट्रलाइजेशनः तातो क्षारीय धुने चक्र पछि, पहिलो उच्च-दबाव कुल्लाले बल्क क्षारीय अवशेषहरू छिटो हटाउन पुनःप्राप्त पानी प्रयोग गर्दछ। दोस्रो कुल्लामा ताजा शुद्ध/उत्पादन पानी प्रयोग गरिन्छ ताकि बैरल भित्रको pH तटस्थ हुन्छ। यो महत्वपूर्ण छ किनकि अवशिष्ट क्षारताले एसिडिक सेनिटाइजरहरू (जस्तै पेराएसिटिक एसिड) बेअसर पार्छ, सम्पूर्ण कीटाणुशोधन चरणलाई जोखिममा पार्छ।
३. जटिल ज्यामितीय कवरेज: ५-ग्यालनको कन्टेनरको गहिरो काँध र भित्रिएको तल्लो क्षेत्रमा १००% स्प्रे कवरेज सुनिश्चित गर्न, दुई चरणहरूमा अदृश्य क्षेत्रहरू हटाउन विभिन्न कोणमा स्थापित स्प्रे नजलहरू छन्।

१. पानीको आपूर्ति
· प्रक्रिया पानी (अन्तिम रिन्स र उत्पादन निर्माणका लागि):
· गुणस्तर: स्थानीय पिउने पानीका मापदण्ड पूरा गर्ने पिउने योग्य पानी; अन्तिम रिन्सका लागि क्याल्सियम जम्नबाट बच्न र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उत्तम छ कि मृदुकृत वा रिभर्स ओस्मोसिस प्रक्रिया गरिएको पानी प्रयोग गरिनुहोस्।
२. विद्युत शक्ति
· मुख्य विद्युत आपूर्ति:
· भोल्टेज: ३८०भी / ४००भी / ४१५भी ±१०%, ३-फेज, ५०हर्ट्ज (वा स्थानीय मापदण्ड अनुसार ४६०भी / ६०हर्ट्ज)
· कुल स्थापित शक्ति: लगभग १५–३५ किलोवाट (हिटरको प्रकार र मोटरहरूको संख्या अनुसार)
· नियन्त्रण परिपथ: २२०भी / २४भी डीसी (अलग गरिएको)
· टिप्पणी: यदि ग्रिडमा भोल्टेज उतारचढ़ाव ±१०% भन्दा बढी छ भने, हामी विशेष ट्रान्सफर्मर र भोल्टेज स्थिरीकरण उपकरणको प्रयोग सिफारिस गर्छौं।
३. संकुचित वायु
· दबाव: ०.६ – ०.८ एमपीए (६ – ८ बार)
· प्रवाह दर (औसत खपत): लगभग १.२ – २.० मि³/मिनेट (वायु चालित एक्चुएटर, सिलिण्डर कार्यहरू, र ऐच्छिक वायु-ब्लो शुष्कनका लागि)