Wasserabfüllmaschine 3–20 L – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Standardmäßiger kompatibler Bereich
Unsere Maschine ist als Füllmaschine für große Flaschen konzipiert und kann 3-Liter- bis 20-Liter-Flaschen in einem einzigen integrierten System zum Spülen, Füllen und Verschließen verarbeiten. Das bedeutet, dass alle Größen – 3 L, 5 L, 10 L, 15 L und 20 L – in der Standardkonfiguration vollständig unterstützt werden.
2. Umrüstung und Bedienung
· Werkzeugeinstellung: Beim Wechsel zwischen verschiedenen Flaschengrößen müssen lediglich die entsprechenden Sternräder / Zeitsteuerscheiben ausgetauscht werden. Der Umrüstvorgang ist einfach und erfordert nur minimale Stillstandszeiten.
· Halspositionierung: Die Maschine verwendet einen Halsgriff / eine Halspositionierung beim Transport, wodurch die Abnutzung am Flaschenkörper minimiert und ein stabiler Transport bei allen Größen gewährleistet wird.
· Minimale Wechselparts: Nur wenige Wechselparts sind erforderlich, um mehrere Flaschenabmessungen zu berücksichtigen.
3. Technische Aspekte
Parameterspezifikation
Fassungsvermögen 3 L – 20 L
Flaschenmaterialien PET, PE, PP usw.
Füllprinzip Mikro-Negativer-Druck-Gravitationsfüllung für präzise Füllstandskontrolle
Steuerungssystem mit SPS-Steuerung und vollautomatischem Betrieb

Ja, die Maschine verarbeitet beide Materialien.
Eigenschaft PET PC
Wiederverwendbarkeit Einmalverwendung (PET) / begrenzte Zyklen
Wiederverwendbar bis zu 60 Zyklen (PVC)
Hitzebeständigkeit Niedrig (~70 °C max.) (PET)
Verformt sich bei Hitze Hoch (hält ~120 °C stand) (PVC)
Klarheit Gut, möglicher leichter Farbstich Ausgezeichnet, wasserklar
Wichtig: Falls Sie PC-Flaschen mit heißem Wasser sterilisieren möchten, unterstützt die Maschine dies. Bei PET-Flaschen muss die Abfülltemperatur unter 70 °C bleiben, um Verformungen zu vermeiden.

Unser Großflaschen-Füllsystem ist speziell mit flexibler Umrüstfähigkeit konzipiert, um mehrere Flaschengrößen im Bereich von 3 L bis 20 L zu bewältigen, darunter sowohl 12 L als auch 20 L.
Wie es funktioniert:
· Um zwischen 12 L und 20 L umzustellen, müssen lediglich die Wechselparts ausgetauscht werden – nämlich die Sternräder (Zeitschrauben) und die Führungsschienen. Diese Teile sind für einen schnellen manuellen Austausch konzipiert.
· Die Füllventile sind in der Höhe verstellbar, um verschiedene Flaschenhöhen zu berücksichtigen; das SPS-Steuerungssystem speichert voreingestellte Parameter für jede Flaschengröße und ermöglicht so den Abruf mit nur einem Tastendruck.
Umrüstzeit: Typischerweise 20–30 Minuten für einen erfahrenen Bediener.
Auswirkung auf die Kapazität: Obwohl die Maschine beide Größen verarbeiten kann, unterscheidet sich die Ausbringungsmenge (BPH); bei 20-L-Flaschen sind längere Füll- und Verschlusszyklen erforderlich, weshalb die Produktionsgeschwindigkeit für 20 L niedriger ist als für 12 L. Wir können Ihnen konkrete BPH-Werte basierend auf Ihrer gewünschten Ventilkonfiguration nennen.
Unsere Empfehlung: Um die vollständige Kompatibilität zu bestätigen, bitten wir höflich um folgende Unterlagen:
· Behälterzeichnungen mit Angaben zur Halsausführung sowie zu den Gesamtabmessungen sowohl für 12 L als auch für 20 L. · Physische Muster (je 3–5 Stück) für einen Probemontageversuch an unserer Maschine.
Nach Eingang überprüfen wir das geänderte Teiledesign und stellen eine detaillierte Umrüstteileliste sowie ein formelles Angebot bereit.

Hochdruckspülen ist ein kritischer Schritt in unserer Abfülllinie aus folgenden Gründen:
1. Partikelentfernung – Selbst neue PET- oder PC-Flaschen können Staub, Fremdkörper oder Produktionsrückstände (z. B. Grat oder Feinteilchen) enthalten, die sich weder durch Schwerkraft noch durch Niederdruck-Sprühreinigung entfernen lassen.
2. Mikrobielle Kontrolle – Der hochwirksame Wasserstrahl löst wirksam Biofilme und potenzielle Mikroorganismen von den Innenwänden sowie vom Flaschenhalsbereich, sodass die Flasche vor der Abfüllung hygienisch ist.
3. Reinigung von Hals und Gewinde – Die Flaschenhalsausformung und das Gewinde sind entscheidende Dichtflächen; das Hochdruckspülen stellt sicher, dass diese Bereiche frei von Verunreinigungen sind, die die Dichtintegrität des Verschlusses beeinträchtigen könnten.
4. Effizienz – Es verringert den Bedarf an langwieriger chemischer Einweichbehandlung oder manueller Inspektion und spart so Zeit und Arbeitsaufwand.

Ja, die Maschine ist mit einem mehrstufigen Reinigungs- und Desinfektionssystem ausgestattet. Die Flaschen werden invertiert und durch eine Reihe von Stationen transportiert, die folgende Schritte ausführen:
1. Vorspülen: Entfernt grobe Verunreinigungen mit wiederaufbereitetem Wasser.
2. Alkalische Reinigung: Verwendet ein 1–2 %iges alkalisch wirkendes Reinigungsmittel bei 55–65 °C, um Fette und organische Rückstände zu entfernen.
3. Abtropfen: Ermöglicht das vollständige Abfließen der alkalischen Lösung.
4. Desinfektion: Umfasst zwei Stufen mit Desinfektionsmittel (z. B. 50–100 ppm Chlordioxid oder 200–300 ppm Peressigsäure), um eine gründliche Sterilisation sicherzustellen.
5. Abtropfen: Verhindert das Vermischen verschiedener Desinfektionsmittel.
6. Zwischenspülen: Spült restliches Desinfektionsmittel mit wiederaufbereitetem Wasser ab.
7. Endspülen: Verwendet gereinigtes oder hochreines Produktwasser für einen letzten, kontaminationsfreien Spülvorgang.

Zwei Hochdruck-Spülstufen sind eine maßgeschneiderte Aufrüstung, die für spezifische betriebliche Anforderungen konzipiert ist. Wir setzen diese zweistufige Konfiguration in den folgenden Szenarien ein: 1. Starke physikalische Verschmutzung: Bei der Aufbereitung wiederverwendbarer Flaschen mit hartnäckigen Verunreinigungen (z. B. Sand, Algen oder Etikettenkleber) dient die erste Stufe als primärer Lockerungsstrom, während die zweite Stufe eine vollständige Entfernung der gelockerten Partikel aus dem Flaschenhals und den Bodenecken sicherstellt.
2. Nachalkalische Neutralisierung: Nach dem heißen alkalischen Spülgang entfernt die erste Hochdruckspülung mit aufbereitetem Wasser rasch grobe alkalische Rückstände. Die zweite Spülung erfolgt mit frischem, gereinigtem/Produktwasser, um einen neutralen pH-Wert im Innern des Behälters zu gewährleisten. Dies ist entscheidend, da verbleibende Alkalität saure Desinfektionsmittel (wie Peressigsäure) neutralisieren würde und damit den gesamten Desinfektionsschritt beeinträchtigen würde.
3. Komplexe geometrische Abdeckung: Um eine 100-prozentige Sprühabdeckung im tiefen Schulter- und vertieften Bodenbereich des 5-Gallonen-Behälters sicherzustellen, sind die beiden Stufen mit Sprühdüsen in unterschiedlichen Winkeln ausgestattet, um tote Zonen zu eliminieren.

1. Wasserversorgung
· Prozesswasser (für die Endspülung und die Produktanreicherung):
· Qualität: Trinkwasser gemäß lokaler Trinkwassernormen; für die Endspülung vorzugsweise enthärtet oder mittels Umkehrosmose aufbereitet, um Kalkablagerungen zu vermeiden und die Produktqualität sicherzustellen.
2. Elektrische Energieversorgung
· Hauptstromversorgung:
· Spannung: 380 V / 400 V / 415 V ±10 %, dreiphasig, 50 Hz (bzw. 460 V / 60 Hz gemäß lokalem Standard)
· Gesamtinstallierte Leistung: ca. 15 – 35 kW (je nach Heizertyp und Anzahl der Motoren)
· Steuerstromkreis: 220 V / 24 V Gleichstrom (galvanisch getrennt)
· Hinweis: Wir empfehlen einen separaten Transformator und einen Spannungsstabilisator, falls Netzschwankungen ±10 % überschreiten.
3. Druckluft
· Druck: 0,6 – 0,8 MPa (6 – 8 bar)
· Durchflussmenge (durchschnittlicher Verbrauch): ca. 1,2 – 2,0 m³/min (für pneumatische Stellglieder, Zylinderbetrieb und optionale Luftblasentrocknung)