Машина за полнење со вода 3–20 л – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Стандарден совместлив опсег
Нашиот апарат е дизајниран како исполнувач за големи боцки, способен да работи со боцки од 3 л до 20 л во една интегрирана система за испирање, исполнување и запечатување. Ова значи дека сите големини — 3 л, 5 л, 10 л, 15 л и 20 л — целосно се поддржани во стандардната конфигурација.
2. Промена на поставките и работа
· Прилагодување на алата: При преминување помеѓу различни големини на боцки, потребно е да се заменат само соодветните ѕвездасти трансмисии / плочи за виткачка. Процесот на промена е едноставен и бара минимално време на простој.
· Позиционирање на вратот: Апаратот користи транспортирање со држење на вратот / позиционирање на вратот, што го минимизира потрошувачката на телото на боцката и осигурува стабилен транспорт за сите големини.
· Минимален број делови за промена: Потребни се само неколку делови за промена за да се прилагодат повеќе димензии на боцки.
3. Технички размислувања
Параметарска спецификација
Опсег на капацитет: 3 л – 20 л
Материјали за боцки: PET, PE, PP итн.
Принцип на исполнување: Исполнување со микронегативен притисок и гравитација за прецизно контролирање на нивото
Контролен систем со ПЛК-контрол и целосна автоматска работа

Да, машината работи со двете материјали.
Особина PET PC
Повторна употреба Еднократна употреба (PET) / ограничени циклуси
Повторно употреблива до 60 циклуси (PVC)
Топлинска отпорност Ниска (~70°C максимум) (PET)
Деформирање под топлина Високо (издржува ~120°C) (PVC)
Прозрачност Добра, може да има благ тон Изврсна, вода-прозрачна
Важно: Ако планирате да користите шишиња од PC со стерилизација со вреља вода, машината може да ја поддржи оваа примена. За шишиња од PET, осигурајте температура на полнење под 70°C за да се спречи деформација.

Нашиот систем за полнење на големи шишиња е специјално дизајниран со флексибилна можност за промена за прилагодување на повеќе големини на шишиња во опсегот од 3L–20L, вклучувајќи ги и 12L и 20L.
Како функционира:
· За преминување помеѓу 12 L и 20 L, потребно е само да се заменат деловите за промена – т.е. ѕвездестите точка (временските винци) и водечките шини. Овие делови се дизајнирани за брза рачна замена.
· Вентилите за полнење се висински прилагодливи за различни висини на боцки, а ПЛК-системот за управување ги чува предоставените параметри за секоја големина на боцка, што овозможува повик со едно допирање.
Време за преминување: Обично 20–30 минути за искушен оператор.
Влијание врз капацитетот: Иако машината може да работи со двете големини, стапката на производство (боцки по час) ќе се разликува – за боцките од 20 L се потребни подолги циклуси на полнење и запечатување, па затоа брзината на производство за 20 L ќе биде пониска отколку за 12 L. Можеме да обезбедиме специфични податоци за боцки по час врз основа на вашата целна конфигурација на вентилите.
Наша препорака: За потврда на целосна компатибилност, ве молиме да ни доставите:
· Цртежи на садовите со детали за завршетокот на вратот и вкупните димензии за 12 L и 20 L. · Физички примероци (по 3–5 бр.) за пробно монтирање на нашата машина.
По приемање, ние ќе го провериме дизајнот на делот за замена и ќе ви доставиме детална листа на делови за премин, заедно со формална понуда.

Високотискинското испирање е критичен чекор во нашата линија за полнење поради следните причини:
1. Отстранување на честички – Дури и новите PET или PC боцки можат да содржат prašina, отпадоци или остатоци од производството (напр. флаш или фини честички) кои не можат да се отстранат со гравитација или ниско-тискинско прскање.
2. Контрола на микроорганизми – Водениот струј со висок удар ефикасно ги отстранува биофилмовите и потенцијалните микроорганизми од внатрешните ѕидови и областа на вратот, осигурувајќи хигиеничност на боцката пред полнењето.
3. Чистење на вратот и резбата – Завршетокот на вратот и резбата се критични површини за запечатување; високотискинското испирање осигурува дека овие области се слободни од контаминанти кои би можеле да компромитираат интегритетот на запечатувањето со капачето.
4. Ефикасност – Намалува потребата од проширено мокро чистење со хемикалии или рачна инспекција, што штеди време и труд.

Да, машината е опремена со повеќестадиски систем за миење и дезинфекција. Флашилките се преокренуваат и се пренесуваат низ серија станици кои извршуваат следните чекори:
1. Претпранирање: Отстранува големи честички со повторно употребена вода.
2. Алкален пранјак: Користи алкален детергент со концентрација од 1–2% на температура од 55–65°C за отстранување на масни и органска остатоци.
3. Истекување: Овозможува истекување на алкалниот раствор.
4. Дезинфекција: Користи две фази на дезинфектант (на пример, 50–100 ppm диоксид на хлор или 200–300 ppm перацетна киселина) за целосна стерилизација.
5. Истекување: Спречува мешање на различни дезинфектанти.
6. Промежитно пранирање: Испира остатоци од дезинфектант со повторно употребена вода.
7. Завршно пранирање: Користи очистена или ултра-чиста производна вода за завршно, безконтаминирано пранирање.

Двојните фази на висок притисок за испирање се прилагодена надградба дизајнирана за специфични оперативни потреби. Ја имплементираме оваа двојна конфигурација во следните сценарија: 1. Тешка физичка контаминација: Кога се обработуваат повторно употребливи боцки со отпорни загадувачи (напр. пясок, алги или леплив материјал од етикети), првата фаза служи како примарно испирање за полесно отстранување на загадувачите, додека втората фаза осигурува целосно отстранување на отслободените честички од вратот и аглите на дното.
2. Неутрализација по алкалната обработка: По топлата алкална циклус-пранина, првото испирање со висок притисок користи рециклирана вода за брзо отстранување на големите количини алкални остатоци. Второто испирање користи свежа очистена/производска вода за да се осигура неутрален pH внатре во барабанот. Ова е критично, бидејќи останатата алкалност ќе неутрализира кисели дезинфекцијски средства (како перокси-сирносна киселина), што ќе го компромитира целиот процес на дезинфекција.
3. Комплексно геометриско покривање: За да се осигура 100% прскачко покривање внатре во длабоките раменски и вдлабнати делови на контейнерот од 5 галони, двете фази се опремени со прскачки сопла под различни агли за елиминирање на мртви зони.

1. Достапност на вода
· Процесна вода (за конален испирање и приготвување на производот):
· Квалитет: Пиења вода која ги исполнува локалните стандарди за пијачна вода; предизбира се мекена или обработена со реверзно осмоза вода за конално испирање за да се спречи формирање на натрупани талог и да се осигура квалитетот на производот.
2. Електрична енергија
· Главен извор на струја:
· Напрежение: 380 V / 400 V / 415 V ±10 %, трифазно, 50 Hz (или 460 V / 60 Hz според локалниот стандард)
· Вкупна инсталирана моќност: Приближно 15–35 kW (според типот на загревач и бројот на мотори)
· Контролна кола: 220 V / 24 V DC (изолирани)
· Забелешка: Препорачуваме посебен трансформатор и стабилизатор на напрежение ако флуктуациите на мрежата надминуваат ±10 %.
3. Компресиран воздух
· Притисок: 0,6 – 0,8 MPa (6 – 8 bar)
· Проток (просечна потрошувачка): Приближно 1,2 – 2,0 м³/мин (за пневматски актуатори, цилиндри и опционално сушење со воздушни струи)