Su Dolum Makinesi 3–20 L – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Standart Uyumlu Aralık
Makinemiz, 3 L ile 20 L arası şişeleri tek entegre sistemde yıkama, dolum ve kapaklama işlemlerini gerçekleştirebilen büyük şişe uyumlu bir dolum makinesi olarak tasarlanmıştır. Bu durum, standart yapılandırmada 3 L, 5 L, 10 L, 15 L ve 20 L gibi tüm boyutların tam olarak desteklendiğini gösterir.
2. Boyut Değişimi ve İşletim
· Kalıp ayarı: Farklı şişe boyutları arasında geçiş yaparken yalnızca ilgili yıldız tekerlek/zamanlama vida plakaları değiştirilmelidir. Boyut değişimi işlemi basittir ve minimum süreyle üretim durması gerekir.
· Ağzı konumlandırma: Makine, şişe ağzını tutan/ağzı konumlandıran taşıma sistemi kullanır; bu da şişe gövdesinde aşınmayı en aza indirir ve tüm boyutlarda kararlı taşıma sağlar.
· Az sayıda değişim parçası: Çoklu şişe boyutlarına uyum sağlamak için yalnızca birkaç değişim parçası gereklidir.
3. Teknik Hususlar
Parametreler için özellik
Kapasite aralığı: 3 L – 20 L
Şişe malzemeleri: PET, PE, PP vb.
Dolum prensibi: Mikro-negatif basınçlı yerçekimi dolumu ile hassas seviye kontrolü
Kontrol sistemi PLC ile kontrol edilen ve tam otomatik işlem yapan sistemdir

Evet, makine her iki malzemeyi de işler.
Özellik PET PC
Tek kullanımlık (PET) / sınırlı kullanım döngüsü
Yeniden kullanılabilir (PVC için maksimum 60 döngü)
Isıya dayanım düşük (~70°C maks.) (PET)
Isı altında deformasyon yüksek (yaklaşık 120°C’ye dayanır) (PVC)
Şeffaflık iyi, hafif tonlama olabilir; mükemmel, su gibi berrak
Önemli: Sıcak su sterilizasyonu için PC şişeler kullanmayı planlıyorsanız, makine bu işlemi destekleyebilir. PET şişeler için şekil bozulmasını önlemek amacıyla dolum sıcaklığının 70°C’nin altında tutulduğundan emin olun.

Büyük şişe dolum sistemimiz, 3L–20L aralığındaki çoklu şişe boyutlarına, özellikle 12L ve 20L şişelere uyum sağlamak üzere esnek geçiş yeteneğiyle özel olarak tasarlanmıştır.
Nasıl çalışır:
· 12 L ve 20 L arasında geçiş yapmak için yalnızca değiştirme parçalarını – yani yıldız çarkları (zamanlama vidaları) ile kılavuz rayları – değiştirmeniz gerekir. Bu parçalar, hızlı elle değiştirme amacıyla tasarlanmıştır.
· Dolum vanaları, farklı şişe yüksekliklerine uyum sağlamak için yükseklik ayarlanabilir özelliktedir; ayrıca PLC kontrol sistemi, her şişe boyutu için önceden ayarlanmış parametreleri saklar ve tek bir dokunuşla çağrılmasını sağlar.
Değişim süresi: Deneyimli bir operatör için genellikle 20–30 dakikadır.
Kapasite üzerindeki etki: Makine her iki boyutta da çalışabilse de çıktı oranı (saatte şişe sayısı – BPH) farklılık gösterecektir; 20 L şişelerin dolum ve kapaklama döngüleri daha uzun sürer, bu nedenle 20 L için üretim hızı, 12 L için olan hızdan daha düşük olacaktır. Hedef vanalama konfigürasyonunuza göre özel BPH değerleri sağlayabiliriz.
Tavsiyemiz: Tam uyumluluğu doğrulamak için şunları rica ediyoruz:
· 12 L ve 20 L şişelerin boynu bitimi ayrıntıları ile toplam boyutlarını içeren kap konteyner çizimleri. · Makinemizde deneme takımı için fiziksel numune (her boyuttan 3–5 adet).
Teslim alındıktan sonra, değişiklik yapılan parçanın tasarımını doğrulayacak ve resmi bir teklifle birlikte ayrıntılı değişim parçaları listesi sağlayacağız.

Yüksek basınçlı durulama, dolum hattımızda aşağıdaki nedenlerle kritik bir adımdır:
1. Parçacık giderimi – Yeni PET veya PC şişeler bile toz, artıklar veya üretim kalıntıları (örneğin, fazla plastik veya ince partiküller) içerebilir; bunlar yerçekimi veya düşük basınçlı püskürtme ile giderilemez.
2. Mikrobiyal kontrol – Yüksek etkili su akışı, biyofilm ve potansiyel mikroorganizmaları şişenin iç duvarlarından ve boyun bölgesinden etkili bir şekilde söker; böylece dolumdan önce şişe hijyenik hale gelir.
3. Boyun ve dişli temizliği – Boyun bitişi ve dişliler, sızdırmazlık açısından kritik yüzeylerdir; yüksek basınçlı durulama, kapak sızdırmazlığını tehlikeye atabilecek kirleri bu bölgelerden tamamen uzaklaştırır.
4. Verimlilik – Kimyasal ıslatma süresini veya elle muayene ihtiyacını azaltarak zaman ve iş gücü tasarrufu sağlar.

Evet, makine çok aşamalı bir yıkama ve dezenfeksiyon sistemiyle donatılmıştır. Şişeler ters çevrilir ve aşağıdaki adımları gerçekleştiren bir dizi istasyon boyunca taşınır:
1. Ön Yıkama: Büyük kalıntıyı geri kazanılmış su ile giderir.
2. Alkalik Yıkama: Yağları ve organik kalıntıları gidermek için %1-2 oranında alkalik deterjan kullanılır; sıcaklık 55-65°C arasındadır.
3. Damlama: Alkalik çözeltinin süzülmesini sağlar.
4. Dezenfeksiyon: Tam sterilizasyonu sağlamak için iki aşamalı dezenfektan (örneğin, 50-100 ppm klor dioksit veya 200-300 ppm perasetik asit) uygulanır.
5. Damlama: Farklı dezenfektanların karışmasını önler.
6. Ara Yıkama: Kalan dezenfektanı geri kazanılmış su ile durular.
7. Nihai Yıkama: Son olarak, safsızlık içermeyen bir yıkama işlemi için saflaştırılmış veya ultra-saf ürün suyu kullanılır.

Çift yüksek basınçlı durulama aşamaları, belirli işletme ihtiyaçlarına özel olarak geliştirilmiş bir yükseltmedir. Bu çift aşamalı yapılandırmayı aşağıdaki senaryolarda uygularız: 1. Ağır Fiziksel Kirletici Madde: Etiket yapıştırıcısı, kum veya su yosunu gibi inatçı kalıntılara sahip geri dönüşümlü şişeler işlenirken ilk aşama, kirleticileri gevşetmek için birincil yıkama akışı görevi görür; ikinci aşama ise gevşetilen parçacıkların şişe boynu ve alt köşelerinden tamamen uzaklaştırılmasını sağlar.
2. Alkaline Sonrası Nötralizasyon: Sıcak alkaline yıkama döngüsünden sonra ilk yüksek basınçlı durulamada geri kazanılmış su kullanılarak büyük ölçüde alkaline kalıntılar hızla uzaklaştırılır. İkinci durulamada ise nötr pH değerini fıçının iç ortamında garanti etmek amacıyla taze saflaştırılmış/ürün suyu kullanılır. Bu adımı hayati kılan faktör, kalan alkalinite miktarının asidik dezenfektanları (örneğin perklorik asit) nötralize etmesi ve böylece tüm dezenfeksiyon adımının başarısız olmasına neden olmasıdır.
3. Karmaşık Geometrik Kaplama: 5 galonluk kabın derin omzu ve gömülü tabanı gibi alanlarda %100 püskürtme kaplamasını sağlamak için iki aşama, ölü bölgeleri ortadan kaldırmak amacıyla farklı açılara sahip püskürtme nozullarıyla donatılmıştır.

1. Su Temini
· İşlem Suyu (son durulama ve ürün hazırlama için):
· Kalite: Yerel içme suyu standartlarını karşılayan içilebilir su; son durulama için tartı birikintisini önlemek ve ürün kalitesini sağlamak amacıyla tercihen yumuşatılmış veya ters ozmoz ile işlenmiş su.
2. Elektrik Gücü
· Ana Güç Kaynağı:
· Gerilim: 380 V / 400 V / 415 V ±%10, üç fazlı, 50 Hz (veya yerel standartınıza göre 460 V / 60 Hz)
· Toplam kurulu güç: Yaklaşık 15 – 35 kW (ısıtıcı türüne ve motor sayısına bağlı olarak değişir)
· Kontrol devresi: 220 V / 24 V DC (izole edilmiş)
· Not: Şebeke gerilim dalgalanmaları ±%10’u aşarsa, özel bir transformatör ve gerilim sabitleyici öneriyoruz.
3. Sıkıştırılmış Hava
· Basınç: 0,6 – 0,8 MPa (6 – 8 bar)
· Akış Hızı (Ortalama Tüketim): Yaklaşık 1,2 – 2,0 m³/dk (pnömatik aktüatörler, silindir işlemleri ve isteğe bağlı hava üflemeli kurutma için)