Stroj na plnenie vodou 3–20 l – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Štandardný kompatibilný rozsah
Naša strojová jednotka je navrhnutá ako plnič vhodný pre veľké fľaše a je schopná spracovať fľaše s objemom od 3 L do 20 L v rámci jediného integrovaného systému na oplachovanie, plnenie a uzatváranie. To znamená, že všetky veľkosti – 3 L, 5 L, 10 L, 15 L až po 20 L – sú plne podporované v štandardnej konfigurácii.
2. Prepnutie a prevádzka
· Nastavenie nástrojov: Pri prechode medzi rôznymi veľkosťami fľaší je potrebné vymeniť len príslušné hviezdicové koleso / dosky nastavovacieho skrutkového mechanizmu. Proces prepínania je jednoduchý a vyžaduje minimálny výpadok prevádzky.
· Polohovanie hrdla: Stroj využíva dopravu s uchopením / polohovaním hrdla fľaše, čo minimalizuje opotrebovanie tela fľaše a zabezpečuje stabilnú dopravu pri všetkých veľkostiach.
· Minimálny počet vymeniteľných dielov: Na prispôsobenie viacerým rozmerom fľaší je potrebných len niekoľko vymeniteľných dielov.
3. Technické aspekty
Špecifikácia parametrov
Rozsah kapacity: 3 L – 20 L
Materiály fľaší: PET, PE, PP atď.
Princíp plnenia: Plnenie gravitačnou silou pri mikro-negatívnom tlaku na presné riadenie hladiny
Ovládacie systém riadený PLC s plne automatickým prevádzkovým režimom

Áno, stroj spracováva oba materiály.
Vlastnosť PET PC
Opätovné použitie Jednorazové (PET) / obmedzený počet cyklov
Opätovné použitie až 60 cyklov (PVC)
Odolnosť voči teplu Nízka (~70 °C max.) (PET)
Deformácia pri teplote Vysoká (vydrží ~120 °C) (PVC)
Priehľadnosť Dobrá, môže mať jemný odtieň Vynikajúca, vodovo čistá
Dôležité: Ak plánujete používať fľaše z PC s sterilizáciou horúcou vodou, stroj to podporuje. Pri fľašiach z PET sa uistite, že teplota napĺňania zostane pod 70 °C, aby nedošlo k deformácii.

Náš systém na plnenie veľkých fľaší je špeciálne navrhnutý s flexibilnou možnosťou výmeny, aby umožnil použitie viacerých veľkostí fľaší v rozsahu 3 L – 20 L, vrátane 12 L a 20 L.
Ako to funguje:
· Na prepnutie medzi objemom 12 l a 20 l stačí vymeniť len príslušné súčiastky – konkrétne hviezdicové kolesá (časovacie skrutky) a vodidlá. Tieto súčiastky sú navrhnuté pre rýchlu manuálnu výmenu.
· Naplnovacie ventily sú nastaviteľné výškovo, aby sa prispôsobili rôznym výškam fliaš. Riadiaci systém PLC ukladá prednastavené parametre pre každú veľkosť fľaše, čo umožňuje ich vyvolanie jedným stlačením tlačidla.
Čas prepnutia: Zvyčajne 20–30 minút pre skúseného obsluhového zamestnanca.
Vplyv na kapacitu: Hoci stroj dokáže spracovať oba objemy, výstupná rýchlosť (počet fliaš za hodinu – BPH) sa bude líšiť – napĺňanie a uzatváranie fliaš s objemom 20 l trvá dlhšie, preto je výrobná rýchlosť pre objem 20 l nižšia ako pre objem 12 l. Konkrétne údaje o počte fliaš za hodinu (BPH) môžeme poskytnúť na základe vašej požadovanej konfigurácie ventilov.
Naša odporúčaná postupnosť: Aby sme potvrdili úplnú kompatibilitu, žiadame vás o nasledovné:
· Výkresy obalov s podrobnosťami závitu hrdla a celkovými rozmermi pre objemy 12 l aj 20 l. · Fyzické vzorky (3–5 ks pre každý objem) na skúšobné umiestnenie na našom stroji.
Po prijatí overíme návrh zmenenej súčiastky a poskytneme podrobný zoznam súčiastok na výmenu spolu s formálnou cenovou ponukou.

Vysokotlakové oplachovanie je kritickým krokom na našej plniacej linke z nasledujúcich dôvodov:
1. Odstránenie častíc – Aj nové fľaše z PET alebo PC môžu obsahovať prach, nečistoty alebo zvyšky z výroby (napr. prebytok materiálu alebo jemné častice), ktoré nie je možné odstrániť gravitáciou alebo nízkotlakovým postrekovaním.
2. Kontrola mikroorganizmov – Vysokotlakový prúd vody účinne odstraňuje biologické vrstvy a potenciálne mikroorganizmy z vnútorných stien a oblasti hrdla, čím sa zabezpečí hygiena fľaše pred plnením.
3. Čistenie hrdla a závitu – Hrdlo a závit sú kritické povrchy pre tesnenie; vysokotlakové oplachovanie zabezpečuje, že tieto oblasti sú voľné od nečistôt, ktoré by mohli ohroziť integritu tesnenia uzáveru.
4. Efektívnosť – Znižuje potrebu dlhodobého namáčania v chemikáliách alebo manuálnej kontroly, čím sa ušetrí čas a pracovná sila.

Áno, stroj je vybavený viacstupňovým systémom umývania a dezinfekcie. Fľaše sú obrátené vzhľadom nadol a prenášané cez sériu staníc, ktoré vykonávajú nasledujúce kroky:
1. Predumytie: Odstraňuje veľké nečistoty pomocou recirkulovanej vody.
2. Alkalické umývanie: Používa sa alkalické čistidlo v koncentrácii 1–2 % pri teplote 55–65 °C na odstránenie tukov a organických zvyškov.
3. Odkapávanie: Umožňuje odkvapkávanie alkalického roztoku.
4. Dezinfekcia: Používajú sa dve fázy dezinfekčného prostriedku (napr. oxid chlóru v koncentrácii 50–100 ppm alebo kyselina peroctová v koncentrácii 200–300 ppm) na zabezpečenie dôkladnej sterilizácie.
5. Odkapávanie: Zabraňuje miešaniu rôznych dezinfekčných prostriedkov.
6. Medziumytie: Odpláchnutie zvyškov dezinfekčného prostriedku recirkulovanou vodou.
7. Finálne umytie: Na konečné, bezkontaminantné umytie sa používa čistá alebo ultračistá voda určená pre daný výrobok.

Dvojstupňové vysokotlakové oplachovanie je prispôsobená modernizácia navrhnutá pre špecifické prevádzkové požiadavky. Túto dvojstupňovú konfiguráciu používame v nasledujúcich prípadoch: 1. Intenzívne fyzikálne znečistenie: Pri spracovaní vrátených fliaš s odolnými nečistotami (napr. piesok, riasy alebo lepidlo zo štítkov) prvý stupeň slúži ako primárny oplach na uvoľnenie nečistôt, zatiaľ čo druhý stupeň zabezpečuje úplné odstránenie uvoľnených častíc z úzkeho hrdla a spodných rohov fliaše.
2. Neutralizácia po alkalickom umývaní: Po horúcom alkalickom umývacom cykle sa v prvom vysokotlakovom oplachu používa recyklovaná voda na rýchle odstránenie väčšej časti alkalických zvyškov. Druhý oplach využíva čerstvú čistú vodu (vodu pre výrobok), aby sa zabezpečil neutrálne pH stav vo vnútri nádoby. Toto je kritické, pretože zvyšná alkalita by neutralizovala kyslé dezinfekčné prostriedky (ako je peroctová kyselina) a tým by kompromitovala celý krok dezinfekcie.
3. Zložité geometrické pokrytie: Aby sa zabezpečilo 100-percentné postriekanie vnútra 5-galónového kontajnera, vrátane hlbokého ramena a zasadeného dna, sú obe fázy vybavené postrekovacími tryskami pod rôznymi uhlami, čím sa odstraňujú mŕtve zóny.

1. Zásobovanie vodou
· Technologická voda (na konečné oplachovanie a prípravu výrobku):
· Kvalita: Pitná voda vyhovujúca miestnym normám pre pitnú vodu; pre konečné oplachovanie je žiaduce použiť zmäkčenú alebo reverznou osmózou upravenú vodu, aby sa predišlo usadeninám a zabezpečila kvalita výrobku.
2. Elektrický prúd
· Hlavné napájanie:
· Napätie: 380 V / 400 V / 415 V ±10 %, trojfázové, 50 Hz (alebo 460 V / 60 Hz podľa miestneho štandardu)
· Celkový inštalovaný výkon: približne 15 – 35 kW (v závislosti od typu ohrievača a počtu motorov)
· Ovládací obvod: 220 V / 24 V DC (izolovaný)
· Poznámka: Ak prekročia kolísania siete ±10 %, odporúčame použiť samostatný transformátor a stabilizátor napätia.
3. Stlačený vzduch
· Tlak: 0,6 – 0,8 MPa (6 – 8 bar)
· Priemerný prietok: približne 1,2 – 2,0 m³/min (pre pneumatické aktuátory, prevádzku valcov a voliteľné sušenie prúdom vzduchu)