เครื่องบรรจุน้ำ ขนาดขวด 3–20 ลิตร – บริษัท Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. ช่วงขนาดที่รองรับตามมาตรฐาน
เครื่องของเราออกแบบมาให้รองรับขวดขนาดใหญ่ โดยสามารถบรรจุขวดที่มีความจุตั้งแต่ 3 ลิตร ถึง 20 ลิตร ได้ภายในระบบแบบบูรณาการเดียว ซึ่งรวมกระบวนการล้าง บรรจุ และปิดฝาไว้ด้วยกัน นั่นหมายความว่า ขวดทุกขนาด ได้แก่ 3 ลิตร, 5 ลิตร, 10 ลิตร, 15 ลิตร และ 20 ลิตร ล้วนรองรับอย่างสมบูรณ์ภายใต้การตั้งค่ามาตรฐาน
2. การเปลี่ยนขนาดและการปฏิบัติงาน
· การปรับชุดอุปกรณ์: เมื่อเปลี่ยนระหว่างขวดขนาดต่าง ๆ จำเป็นเพียงแค่เปลี่ยนแผ่นล้อดาว (star wheel) หรือแผ่นสกรูจังหวะ (timing screw plates) ที่ตรงกับขนาดขวดนั้น ๆ เท่านั้น กระบวนการเปลี่ยนขนาดนี้ทำได้ง่ายมาก และใช้เวลาหยุดเครื่องน้อยที่สุด
· การจัดตำแหน่งส่วนคอขวด: เครื่องใช้ระบบลำเลียงแบบจับหรือจัดตำแหน่งที่ส่วนคอขวด ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของตัวขวดและรับประกันการลำเลียงที่มั่นคงสำหรับขวดทุกขนาด
· ชิ้นส่วนที่ต้องเปลี่ยนมีจำนวนน้อยมาก: จำเป็นเพียงไม่กี่ชิ้นเท่านั้นในการรองรับขวดหลายขนาด
3. ประเด็นทางเทคนิค
รายละเอียดพารามิเตอร์
ช่วงความจุ: 3 ลิตร – 20 ลิตร
วัสดุทำขวด: PET, PE, PP เป็นต้น
หลักการทำงานของการบรรจุ: การบรรจุด้วยแรงโน้มถ่วงภายใต้สภาวะความดันต่ำระดับจุลภาค (micro-negative pressure gravity filling) เพื่อควบคุมระดับของเหลวอย่างแม่นยำ
ระบบควบคุมแบบใช้ PLC พร้อมการดำเนินงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ใช่ เครื่องนี้สามารถจัดการวัสดุทั้งสองชนิดได้
คุณสมบัติ: PET และ PC
การนำกลับมาใช้ใหม่: ใช้ครั้งเดียว (PET) / ใช้ซ้ำได้จำกัดจำนวนรอบ
ใช้ซ้ำได้สูงสุด 60 รอบ (PVC)
ความต้านทานความร้อน: ต่ำ (สูงสุดประมาณ 70°C) (PET)
เปลี่ยนรูปภายใต้ความร้อน: สูง (ทนได้ถึงประมาณ 120°C) (PVC)
ความใส: ดี อาจมีสีตัดเล็กน้อย / ยอดเยี่ยม ใสเหมือนน้ำ
สำคัญ: หากท่านวางแผนจะใช้ขวด PC กับกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยน้ำร้อน เครื่องนี้รองรับการใช้งานดังกล่าวได้ สำหรับขวด PET โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิขณะบรรจุไม่เกิน 70°C เพื่อป้องกันไม่ให้ขวดเปลี่ยนรูป

ระบบบรรจุขวดขนาดใหญ่ของเราออกแบบมาโดยเฉพาะด้วยความสามารถในการปรับเปลี่ยนอย่างยืดหยุ่น เพื่อรองรับขวดหลายขนาดในช่วง 3 ลิตร ถึง 20 ลิตร รวมถึงขวดขนาด 12 ลิตรและ 20 ลิตรด้วย
การทำงาน:
· การเปลี่ยนระหว่างขนาด 12 ลิตร กับ 20 ลิตร ทำได้เพียงแค่เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องเท่านั้น ได้แก่ ล้อดาว (สกรูจังหวะ) และรางนำทาง ซึ่งออกแบบมาให้เปลี่ยนด้วยมือได้อย่างรวดเร็ว
· วาล์วบรรจุสามารถปรับความสูงได้ เพื่อรองรับความสูงของขวดที่ต่างกัน และระบบควบคุมแบบ PLC เก็บพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับแต่ละขนาดขวดไว้ ทำให้เรียกใช้งานได้ด้วยการกดเพียงครั้งเดียว
ระยะเวลาในการเปลี่ยนขนาด: โดยทั่วไปแล้ว ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์จะใช้เวลาประมาณ 20–30 นาที
ผลกระทบต่อกำลังการผลิต: แม้เครื่องจะสามารถผลิตทั้งสองขนาดได้ แต่อัตราการผลิต (ขวดต่อชั่วโมง หรือ BPH) จะแตกต่างกัน — ขวดขนาด 20 ลิตรต้องใช้เวลาในการบรรจุและปิดฝาแต่ละขวดนานกว่า ดังนั้นอัตราการผลิตสำหรับขวด 20 ลิตรจึงต่ำกว่าขวด 12 ลิตร เราสามารถระบุตัวเลข BPH ที่แน่นอนให้ได้ ตามการจัดวางจำนวนวาล์วที่ท่านกำหนด
คำแนะนำของเรา: เพื่อยืนยันความเข้ากันได้แบบครบถ้วน เราขอความกรุณาให้ท่านจัดส่ง:
· แบบแปลนภาชนะ พร้อมรายละเอียดส่วนคอขวดและมิติโดยรวม สำหรับทั้งขวดขนาด 12 ลิตร และ 20 ลิตร · ตัวอย่างจริง (อย่างละ 3–5 ชิ้น) เพื่อทดลองติดตั้งกับเครื่องของเรา
เมื่อได้รับคำขอแล้ว เราจะตรวจสอบการออกแบบชิ้นส่วนที่เปลี่ยนแปลง และจัดทำรายการชิ้นส่วนสำหรับการเปลี่ยนแปลงอย่างละเอียด พร้อมเสนอราคาอย่างเป็นทางการ

การล้างด้วยแรงดันสูงเป็นขั้นตอนสำคัญในสายการบรรจุของเรา เนื่องจากเหตุผลต่อไปนี้:
1. การกำจัดอนุภาค — แม้ขวด PET หรือ PC ใหม่ก็อาจมีฝุ่น สิ่งสกปรก หรือสารตกค้างจากการผลิต (เช่น ขอบเกินหรือเศษพลาสติก) ซึ่งไม่สามารถขจัดออกได้ด้วยแรงโน้มถ่วงหรือการฉีดพ่นด้วยแรงดันต่ำ
2. การควบคุมจุลินทรีย์ — ลำน้ำที่มีแรงกระแทกสูงสามารถขจัดคราบชีวภาพและจุลินทรีย์ที่อาจปนเปื้อนออกจากผนังด้านในและบริเวณคอขวดได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงมั่นใจได้ว่าขวดสะอาดตามมาตรฐานสุขอนามัยก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการบรรจุ
3. การทำความสะอาดคอขวดและเกลียว — พื้นผิวของคอขวดและเกลียวเป็นส่วนสำคัญสำหรับการปิดผนึกอย่างแน่นหนา การล้างด้วยแรงดันสูงจึงช่วยให้มั่นใจว่าบริเวณเหล่านี้ปราศจากสิ่งสกปรกที่อาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของการปิดผนึกฝา
4. ประสิทธิภาพ — ลดความจำเป็นในการแช่ด้วยสารเคมีเป็นเวลานาน หรือการตรวจสอบด้วยมือ จึงประหยัดเวลาและแรงงาน

ใช่ ตัวเครื่องติดตั้งระบบล้างและฆ่าเชื้อแบบหลายขั้นตอน ขวดจะถูกกลับหัวและลำเลียงผ่านสถานีต่าง ๆ ที่ดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้
1. ล้างเบื้องต้น: กำจัดสิ่งสกปรกขนาดใหญ่ด้วยน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่
2. ล้างด้วยสารด่าง: ใช้สารทำความสะอาดที่มีความเป็นด่างร้อยละ 1–2 อุณหภูมิ 55–65 องศาเซลเซียส เพื่อกำจัดไขมันและคราบสิ่งสกปรกที่มีต้นกำเนิดจากสารอินทรีย์
3. หยดน้ำออก: ให้สารด่างไหลออกอย่างทั่วถึง
4. ฆ่าเชื้อ: ใช้สารฆ่าเชื้อสองขั้นตอน (เช่น คลอรีนไดออกไซด์ 50–100 ppm หรือเปอร์อะซีติกแอซิด 200–300 ppm) เพื่อให้มั่นใจว่าการฆ่าเชื้อสมบูรณ์แบบ
5. หยดน้ำออก: ป้องกันไม่ให้สารฆ่าเชื้อชนิดต่าง ๆ ปนกัน
6. ล้างระหว่างขั้นตอน: ล้างสารฆ่าเชื้อที่เหลือออกด้วยน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่
7. ล้างขั้นสุดท้าย: ใช้น้ำผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบริสุทธิ์หรือน้ำบริสุทธิ์สูงสุดเพื่อการล้างขั้นสุดท้ายโดยไม่มีสิ่งปนเปื้อน

ขั้นตอนการล้างด้วยแรงดันสูงแบบคู่ คือ การอัปเกรดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการในการปฏิบัติงานเฉพาะเจาะจง เราใช้การจัดวางแบบสองขั้นตอนนี้ในสถานการณ์ต่อไปนี้: 1. การปนเปื้อนทางกายภาพอย่างรุนแรง: เมื่อทำความสะอาดขวดที่นำกลับมาใช้ใหม่ซึ่งมีสิ่งสกปรกติดแน่น (เช่น ทราย สาหร่าย หรือกาวติดฉลาก) ขั้นตอนแรกทำหน้าที่ล้างเบื้องต้นเพื่อคลายสิ่งสกปรกออก ในขณะที่ขั้นตอนที่สองจะขจัดอนุภาคที่หลุดออกแล้วให้หมดสิ้นจากบริเวณคอขวดและมุมด้านล่างของขวด
2. การทำให้เป็นกลางหลังขั้นตอนด่างร้อน: หลังจากผ่านกระบวนการล้างด้วยสารด่างร้อนแล้ว ขั้นตอนการล้างด้วยแรงดันสูงขั้นแรกจะใช้น้ำที่ผ่านการรีไซเคิลแล้ว เพื่อล้างคราบด่างส่วนใหญ่ออกอย่างรวดเร็ว ส่วนขั้นตอนการล้างครั้งที่สองจะใช้น้ำบริสุทธิ์หรือน้ำที่ใช้ผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจว่าค่า pH ภายในถังจะเป็นกลางอย่างสมบูรณ์ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญยิ่ง เพราะหากยังคงมีด่างตกค้างอยู่ จะทำให้สารฆ่าเชื้อที่มีฤทธิ์เป็นกรด (เช่น เปอร์อะเซติกแอซิด) เสียประสิทธิภาพ ส่งผลให้ขั้นตอนการฆ่าเชื้อทั้งหมดล้มเหลว
3. การ สร้าง การครอบคลุมทางกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน: เพื่อให้แน่ใจว่าการครอบคลุมการฉีด 100% ภายในไหล่ลึกของถัง 5 ลอนและพื้นที่ด้านล่างที่ซึมซึม, สองระดับมีเครื่องฉีดในมุมที่แตกต่างกันเพื่อกําจัดพื้นที่ตาย

1. การประชุม การจัดหาน้ํา
· น้ํากระบวนการ (สําหรับล้างท้ายและการแต่งตัวของผลิตภัณฑ์)
·คุณภาพ: น้ําดื่มที่ตรงกับมาตรฐานน้ําดื่มในท้องถิ่น; ดีถ้าอ่อนนุ่มหรือปรับปรุงด้วยการปรับปรุงออสโมสิสกลับ เพื่อล้างสุดท้าย เพื่อหลีกเลี่ยงการปรับปรุงขนาดและรับประกันคุณภาพสินค้า
2. การใช้ พลังงานไฟฟ้า
· การให้พลังงานหลัก
· โลเตจ: 380V / 400V / 415V ± 10%, 3 ขั้นตอน, 50Hz (หรือ 460V / 60Hz ตามมาตรฐานท้องถิ่นของคุณ)
· พลังงานติดตั้งทั้งหมด: ประมาณ 15 35 kW (ขึ้นอยู่กับชนิดของเครื่องทําความร้อนและจํานวนของมอเตอร์)
·วงจรควบคุม: 220V / 24V DC (แยก)
· หมายเหตุ: เราแนะนําให้ใช้เครื่องแปลงและเครื่องปรับความแรงดันเฉพาะเจาะจง หากอัตราการเปลี่ยนแปลงของเครือข่ายเกิน ± 10%
3. อากาศอัด
· ความดัน: 0.6 – 0.8 เมกะพาสคาล (6 – 8 บาร์)
· อัตราการไหล (การใช้โดยเฉลี่ย): ประมาณ 1.2 – 2.0 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที (สำหรับแอคทูเอเตอร์แบบใช้อากาศ กระบอกสูบ และการเป่าแห้งด้วยอากาศแบบเสริม)