Vandfyldningsmaskine 3–20 L – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Standard kompatibelt område
Vores maskine er designet som en fyldemaskine, der kan håndtere store flasker, og den kan behandle flasker fra 3 L til 20 L i ét integreret system til udvaskning, påfyldning og forsegling. Det betyder, at alle størrelser – 3 L, 5 L, 10 L, 15 L og 20 L – understøttes fuldt ud i standardkonfigurationen.
2. Omstilling og drift
· Justering af værktøj: Når der skiftes mellem forskellige flaskestørrelser, skal kun de tilsvarende stjernehjul/tidsjusteringsskiveplader udskiftes. Omstillingen er simpel og kræver minimal nedetid.
· Halspositionering: Maskinen anvender transport ved håndtering af flaskehalse/halspositionering, hvilket minimerer slitage på flaskekroppen og sikrer stabil transport for alle størrelser.
· Minimalt antal udskiftelige dele: Kun få dele skal udskiftes for at tilpasse maskinen til flere flaskestørrelser.
3. Tekniske overvejelser
Parameterspecifikation
Kapacitetsområde: 3 L – 20 L
Flaskematerialer: PET, PE, PP osv.
Fyldningsprincip: Mikro-negativt tryk + tyngdekraftfyldning til præcis niveaukontrol
Styringssystem styret af PLC med fuld automatisk drift

Ja, maskinen håndterer begge materialer.
Funktion PET PC
Genbrugelighed Engangbrug (PET) / begrænsede cyklusser
Genbrugelig op til 60 cyklusser (PVC)
Varmebestandighed Lav (~70 °C maks.) (PET)
Deformerer ved varme Høj (udholder ~120 °C) (PVC)
Gennemsigtighed God, kan have let farvetone Fremragende, vandklar
Vigtigt: Hvis du planlægger at bruge PC-flasker med sterilisering i kogende vand, kan maskinen understøtte dette. For PET-flasker skal fyldningstemperaturen holdes under 70 °C for at undgå deformation.

Vores system til fyldning af store flasker er specielt designet med fleksibel omstillingsevne til at kunne håndtere flere flaskestørrelser inden for intervallet 3 L–20 L, herunder både 12 L og 20 L.
Hvordan det virker:
· For at skifte mellem 12 L og 20 L skal du blot udskifte de pågældende dele – nemlig stjernehjulene (tidsstifterne) og vejlednings skinnerne. Disse dele er designet til hurtig manuel udskiftning.
· Fyldningsventilerne er højdejusterbare for at tilpasse sig forskellige flaskehøjder, og PLC-styringssystemet gemmer forudindstillede parametre for hver flaskestørrelse, hvilket gør én-knaps-genkaldelse mulig.
Skiftetid: Normalt 20–30 minutter for en erfaren operatør.
Indvirkning på kapaciteten: Selvom maskinen kan køre begge størrelser, vil ydelseshastigheden (BPH) variere – 20 L-flasker kræver længere fyldnings- og lågningscyklusser, så produktionshastigheden for 20 L vil være lavere end for 12 L. Vi kan levere specifikke BPH-tal baseret på din ønskede ventilkonfiguration.
Vores anbefaling: For at bekræfte fuld kompatibilitet beder vi venligst om:
· Beholder-tegninger med detaljer om halsafslutningen og samlede mål for både 12 L og 20 L. · Fysiske prøver (3–5 stk. af hver) til en prøvemontering på vores maskine.
Når vi modtager din henvendelse, verificerer vi designet af den ændrede komponent og fremsender en detaljeret liste over omstillingskomponenter sammen med et formelt tilbud.

Højtryksudskylning er et kritisk trin i vores fyldelinje af følgende årsager:
1. Fjernelse af partikler – Selv nye PET- eller PC-flasker kan indeholde støv, snavs eller rester fra fremstillingen (f.eks. overskudsmateriale eller finstof), som ikke kan fjernes ved hjælp af tyngdekraft eller lavtryks-sprøjtning.
2. Mikrobiel kontrol – Strømmen af vand under højt tryk fjerner effektivt biofilm og potentielle mikroorganismer fra indersiden af flasken samt halsområdet, så flasken er hygiejnisk, inden den fyldes.
3. Renholdelse af hals og gevind – Flaskehalsen og gevindet udgør kritiske forseglingsoverflader; højtryksudskylning sikrer, at disse områder er fri for forureninger, der kunne påvirke forseglingens integritet.
4. Effektivitet – Det reducerer behovet for længere kemisk opblødning eller manuel inspektion, hvilket sparer tid og arbejdskraft.

Ja, maskinen er udstyret med et flertrins rengørings- og desinficeringssystem. Flaskerne vendes på hovedet og transporteres gennem en række stationer, der udfører følgende trin:
1. Forrensning: Fjerner store partikler med genbrugt vand.
2. Alkalisk rengøring: Bruger en 1–2 % alkalisk rengøringsvæske ved 55–65 °C til at fjerne fedt og organiske rester.
3. Afdrypning: Giver mulighed for, at den alkaliske væske kan løbe fra flaskerne.
4. Desinficering: Anvender to trin af desinficerende middel (f.eks. 50–100 ppm klordioxid eller 200–300 ppm pereddikesyre) for at sikre grundig sterilisering.
5. Afdrypning: Forhindrer blanding af forskellige desinficerende midler.
6. Mellemrensning: Skylles resterende desinficerende middel væk med genbrugt vand.
7. Slutrensning: Bruger renset eller ultra-ren produktvand til en endelig, kontaminantfri skylning.

To-fase højtryksrengøringsstadiers er en tilpasset opgradering, der er designet til specifikke driftsmæssige behov. Vi implementerer denne to-fase konfiguration i følgende scenarier: 1. Alvorlig fysisk forurening: Når genanvendelige flasker behandles med vedhæftede forureninger (f.eks. sand, alger eller etiketklæbemiddel), fungerer det første stadie som en primær løsningsskylning, mens det andet stadie sikrer fuldstændig fjernelse af løsnede partikler fra flaskehalsen og bundens hjørner.
2. Efter alkalisk neutralisering: Efter den varme alkaliske vask cyklus bruger det første højtrykskylning genbrugt vand til hurtigt at fjerne de største mængder alkaliske rester. Det andet kylning bruger frisk renset/produktvand for at sikre en neutral pH indeni tromlen. Dette er afgørende, fordi resterende alkalinitet vil neutralisere sure desinficeringsmidler (f.eks. pereddikesyre) og dermed underminere hele desinficeringstrinnet.
3. Komplekse geometriske dækningsområder: For at sikre 100 % spraydækning indeni den 5-gallons beholder med dyb skulder og fordybet bund er de to trin udstyret med spraydyser i forskellige vinkler for at eliminere døde zoner.

1. Vandforsyning
· Procesvand (til endelig afspæling og produkttilberedning):
· Kvalitet: Drikkeligt vand, der opfylder lokale drikkevandsstandarder; foretrækkeligt blødgjort eller behandlet ved omvendt osmose til endelig afspæling for at undgå kalkaflejringer og sikre produktkvaliteten.
2. Elektrisk strømforsyning
· Hovedstrømforsyning:
· Spænding: 380 V / 400 V / 415 V ±10 %, 3-faset, 50 Hz (eller 460 V / 60 Hz i henhold til din lokale standard)
· Samlet installeret effekt: Ca. 15–35 kW (afhængigt af varmerens type og antallet af motorer)
· Styrkekreds: 220 V / 24 V DC (isoleret)
· Bemærk: Vi anbefaler en dedikeret transformator og spændingsstabilisator, hvis netudsving overstiger ±10 %.
3. Komprimeret luft
· Tryk: 0,6 – 0,8 MPa (6 – 8 bar)
· Strømningshastighed (gennemsnitlig forbrug): Ca. 1,2 – 2,0 m³/min (til pneumatiske aktuatorer, cylinderdrift og valgfri luftblæsningstørret)