Mesin Mengisi Air 3–20L–Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Julat Piawaian yang Sesuai
Mesin kami direka sebagai pengisi yang serasi dengan botol bersaiz besar, mampu mengendali botol berisipadu 3L hingga 20L dalam satu sistem terpadu untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Ini bermakna semua saiz—3L, 5L, 10L, 15L, dan 20L—disokong sepenuhnya dalam konfigurasi piawai.
2. Peralihan & Pengendalian
· Pelarasan perkakasan: Apabila bertukar antara saiz botol berbeza, hanya roda bintang / plat skru penjagaan masa yang sepadan perlu diganti. Proses peralihan ini mudah dan memerlukan masa henti minimum.
· Penentuan kedudukan bahagian leher botol: Mesin menggunakan pengangkutan berdasarkan pemegang leher / penentuan kedudukan leher botol, yang meminimumkan haus pada badan botol dan menjamin pengangkutan yang stabil bagi semua saiz.
· Bilangan komponen penukaran yang minimum: Hanya beberapa komponen penukaran diperlukan untuk menyesuaikan pelbagai dimensi botol.
3. Pertimbangan Teknikal
Spesifikasi parameter
Julat kapasiti: 3L – 20L
Bahan botol: PET, PE, PP, dsb.
Prinsip pengisian: Pengisian graviti tekanan negatif mikro untuk kawalan aras yang tepat
Sistem kawalan dikawal oleh PLC dengan operasi sepenuhnya automatik

Ya, mesin ini mengendalikan kedua-dua bahan.
Ciri PET PC
Boleh diguna semula Sekali pakai (PET) / kitaran terhad
Boleh diguna semula sehingga 60 kitaran (PVC)
Rintangan haba Rendah (~70°C maksimum) (PET)
Berubah bentuk di bawah haba Tinggi (tahan sehingga ~120°C) (PVC)
Ketelusan Baik, mungkin mempunyai sedikit warna kekuningan; Cemerlang, jernih seperti air
Penting: Jika anda merancang untuk menggunakan botol PC dengan pensanitasi air panas, mesin ini menyokong fungsi ini. Bagi botol PET, pastikan suhu pengisian kekal di bawah 70°C untuk mengelakkan perubahan bentuk.

Sistem pengisian botol berskala besar kami direka khas dengan keupayaan pertukaran yang fleksibel bagi menampung pelbagai saiz botol dalam julat 3L–20L, termasuk kedua-dua 12L dan 20L.
Bagaimana ia Beroperasi:
· Untuk bertukar antara 12L dan 20L, anda hanya perlu menggantikan komponen yang berubah – iaitu roda bintang (skru penjagaan masa) dan rel panduan. Komponen ini direka untuk penukaran manual yang pantas.
· Injap pengisian boleh dilaraskan ketinggiannya untuk menyesuaikan dengan ketinggian botol yang berbeza, dan sistem kawalan PLC menyimpan parameter pratetap bagi setiap saiz botol, membolehkan pemanggilan satu sentuhan.
Masa penukaran: Biasanya 20–30 minit bagi operator yang berpengalaman.
Kesan terhadap kapasiti: Walaupun jentera ini boleh beroperasi untuk kedua-dua saiz, kadar output (BPH) akan berbeza – kitaran pengisian dan penutupan botol 20L memerlukan masa yang lebih lama, jadi kelajuan pengeluaran untuk botol 20L akan lebih rendah berbanding botol 12L. Kami boleh memberikan angka BPH khusus berdasarkan konfigurasi injap sasaran anda.
Cadangan kami: Untuk mengesahkan keserasian penuh, kami dengan hormatnya memohon:
· Lukisan bekas berserta butiran penyelesaian leher dan dimensi keseluruhan bagi botol 12L dan 20L. · Sampel fizikal (3–5 keping bagi setiap saiz) untuk ujian pasangan pada jentera kami.
Apabila diterima, kami akan mengesahkan rekabentuk bahagian yang diubah dan menyediakan senarai bahagian pertukaran secara terperinci bersama dengan sebut harga rasmi.

Pembilasan tekanan tinggi merupakan langkah kritikal dalam talian pengisian kami atas sebab-sebab berikut:
1. Penyingkiran zarah – Walaupun botol PET atau PC baharu, ia mungkin mengandungi habuk, serpihan atau sisa pembuatan (contohnya, kilat atau serbuk halus) yang tidak dapat dibuang melalui graviti atau semburan tekanan rendah.
2. Kawalan mikrobiologi – Aliran air berimpak tinggi secara efektif melepaskan biofilm dan mikroorganisma berpotensi daripada dinding dalaman serta kawasan leher botol, memastikan botol bersih secara higienis sebelum proses pengisian.
3. Pembersihan leher dan ulir – Permukaan penutup leher dan ulir merupakan kawasan penting untuk pengedap; pembilasan tekanan tinggi memastikan kawasan ini bebas daripada kontaminan yang boleh menjejaskan keteguhan pengedapan penutup.
4. Kecekapan – Ia mengurangkan keperluan untuk perendaman bahan kimia yang panjang atau pemeriksaan manual, menjimatkan masa dan tenaga buruh.

Ya, mesin ini dilengkapi dengan sistem pencucian dan penyucihamaan berperingkat banyak. Botol-botol tersebut dibalikkan dan dihantar melalui siri stesen yang menjalankan langkah-langkah berikut:
1. Pembilasan awal: Menghilangkan kotoran besar menggunakan air yang dikitar semula.
2. Pencucian alkali: Menggunakan detergen alkali 1–2% pada suhu 55–65°C untuk menghilangkan lemak dan residu organik.
3. Penitisan: Membenarkan larutan alkali mengalir keluar.
4. Penyucihamaan: Menggunakan dua peringkat bahan disinfektan (contohnya, klorin dioksida 50–100 ppm atau asid perasetik 200–300 ppm) untuk memastikan sterilisasi menyeluruh.
5. Penitisan: Mencegah pencampuran bahan disinfektan yang berbeza.
6. Pembilasan sela: Membasuh sisa bahan disinfektan dengan air yang dikitar semula.
7. Pembilasan akhir: Menggunakan air produk tulen atau ultra-tulen untuk pembilasan akhir tanpa kontaminan.

Tahap pembilasan tekanan tinggi dwi merupakan peningkatan tersuai yang direka untuk keperluan operasi tertentu. Kami melaksanakan konfigurasi dwi-tahap ini dalam senario berikut: 1. Kontaminasi Fizikal Berat: Apabila memproses botol boleh guna semula dengan sisa melekat yang sukar dibersihkan (contohnya pasir, alga, atau pelekat label), tahap pertama bertindak sebagai bilasan awal untuk melonggarkan sisa tersebut, manakala tahap kedua memastikan pembebasan lengkap zarah-zarah yang telah terlepas dari bahagian leher dan sudut bawah botol.
2. Penetralkan Selepas Alkali: Selepas kitaran pembilasan panas beralkali, bilasan tekanan tinggi pertama menggunakan air terpakai semula untuk menghilangkan sisa alkali secara cepat. Bilasan kedua pula menggunakan air tulen baharu/air produk untuk menjamin pH neutral di dalam tong. Ini amat penting kerana kelogaman alkali yang tertinggal akan meneutralkan pelarut berasid (seperti asid perasetik), seterusnya melemahkan keseluruhan langkah penyucian.
3. Liputan Geometri Kompleks: Untuk memastikan liputan semburan 100% di dalam kawasan bahu dalam dan dasar terbenam bekas 5-gallon, dua peringkat ini dilengkapi dengan muncung semburan pada sudut berbeza bagi mengelakkan kawasan tidak terliput.

1. Bekalan Air
· Air Proses (untuk bilasan akhir dan penyediaan produk):
· Kualiti: Air minuman yang mematuhi piawaian tempatan untuk air minuman; lebih digalakkan menggunakan air lembut atau dirawat melalui osmosis songsang untuk bilasan akhir bagi mengelakkan enapan kapur dan menjamin kualiti produk.
2. Bekalan Elektrik
· Bekalan Elektrik Utama:
· Voltan: 380V / 400V / 415V ±10%, tiga fasa, 50Hz (atau 460V / 60Hz mengikut piawaian tempatan anda)
· Jumlah kuasa terpasang: Lebih kurang 15 – 35 kW (bergantung pada jenis pemanas dan bilangan motor)
· Litar kawalan: 220V / 24V DC (diasingkan)
· Nota: Kami mencadangkan penggunaan transformer khusus dan penstabil voltan jika ayunan grid melebihi ±10%.
3. Udara Termampat
· Tekanan: 0.6 – 0.8 MPa (6 – 8 bar)
· Kadar Aliran (Penggunaan Purata): Lebih kurang 1.2 – 2.0 m³/min (untuk penggerak pneumatik, operasi silinder, dan pengeringan tiup udara pilihan)