Stroj na plnění vodou 3–20 l – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Standardní kompatibilní rozsah
Naše strojní zařízení je navrženo jako plnění pro velké lahve, schopné zpracovat lahve o objemu 3 L až 20 L v jediném integrovaném systému pro oplachování, plnění a uzavírání. To znamená, že všechny rozměry – 3 L, 5 L, 10 L, 15 L i 20 L – jsou plně podporovány ve standardní konfiguraci.
2. Přepínání a provoz
· Nastavení nástrojů: Při přepínání mezi různými rozměry lahví je třeba vyměnit pouze odpovídající hvězdicové kolo / desky časovacího šroubu. Proces přepínání je jednoduchý a vyžaduje minimální prostoj.
· Poloha hrdla: Stroj využívá dopravu s uchopením hrdla / polohováním hrdla, což minimalizuje opotřebení těla lahve a zajišťuje stabilní dopravu pro všechny rozměry.
· Minimální počet výměnných dílů: Pro přizpůsobení více rozměrům lahví je potřeba pouze několik výměnných dílů.
3. Technické aspekty
Specifikace parametrů
Rozsah kapacity: 3 L – 20 L
Materiály lahví: PET, PE, PP atd.
Princip plnění: Gravitační plnění s mikro-negativním tlakem pro přesnou kontrolu hladiny
Řídicí systém řízený PLC s plně automatickým provozem

Ano, stroj zpracovává oba materiály.
Vlastnost PET PC
Opakované použití Jednorázové (PET) / omezený počet cyklů
Opakovaně použitelné až 60 cyklů (PVC)
Odolnost vůči teplu Nízká (~70 °C max.) (PET)
Deformace za tepla Vysoká (odolává ~120 °C) (PVC)
Průhlednost Dobrá, může mít mírný nádech Vynikající, voda-čirá
Důležité: Pokud plánujete používat láhve z PC s sterilizací horkou vodou, stroj to podporuje. U lahví z PET zajistěte, aby teplota plnění zůstala pod 70 °C, aby nedošlo k deformaci.

Náš systém pro plnění velkých lahví je speciálně navržen s flexibilní možností přepínání, aby umožnil zpracování více rozměrů lahví v rozmezí 3 L–20 L, včetně 12 L a 20 L.
Jak to funguje:
· Pro přepínání mezi objemy 12 L a 20 L stačí vyměnit pouze určité díly – konkrétně hvězdová kola (časovací šrouby) a vodící lišty. Tyto díly jsou navrženy pro rychlou manuální výměnu.
· Napouštěcí ventily jsou nastavitelné ve výšce, aby vyhovovaly různým výškám lahví; řídicí systém PLC ukládá přednastavené parametry pro každou velikost lahve, čímž umožňuje jejich okamžité vyvolání jediným stiskem tlačítka.
Doba přepínání: U zkušeného obsluhovatele obvykle 20–30 minut.
Vliv na kapacitu: I když stroj dokáže zpracovávat oba objemy, výstupní rychlost (počet lahví za hodinu – BPH) se liší – napouštění a uzavírání lahví o objemu 20 L trvá déle, proto bude výrobní rychlost pro lahve 20 L nižší než pro lahve 12 L. Konkrétní hodnoty BPH můžeme uvést na základě požadované konfigurace vašich napouštěcích ventilů.
Naše doporučení: Abychom mohli potvrdit plnou kompatibilitu, žádáme vás o následující:
· Výkresy obalů včetně údajů o provedení hrdla i celkových rozměrů pro lahve 12 L i 20 L. · Fyzické vzorky (3–5 ks každého typu) pro zkušební montáž na náš stroj.
Po přijetí ověříme návrh změněné součásti a poskytneme podrobný seznam součástí pro přepnutí spolu se standardní cenovou nabídkou.

Vysokotlaké oplachování je kritickým krokem na naší plnící lince z následujících důvodů:
1. Odstraňování částic – I nové PET nebo PC lahve mohou obsahovat prach, nečistoty nebo zbytky z výroby (např. převisy nebo jemný prach), které nelze odstranit gravitací nebo stříkáním nízkým tlakem.
2. Kontrola mikroorganismů – Vodní proud s vysokým impaktem účinně odstraňuje biofilm a potenciální mikroorganismy z vnitřních stěn i oblasti hrdla, čímž zajišťuje hygienický stav lahve před plněním.
3. Čištění hrdla a závitu – Dokončení hrdla a závity jsou kritickými povrchy pro utěsnění; vysokotlaké oplachování zajistí, že tyto oblasti budou zbaveny nečistot, které by mohly ohrozit těsnost uzávěru.
4. Účinnost – Sníží potřebu prodlouženého chemického namáčení nebo ručního kontrolování, čímž ušetří čas i pracovní sílu.

Ano, stroj je vybaven vícestupňovým systémem mytí a dezinfekce. Lahve jsou obráceny dnem vzhůru a přepravovány skrz řadu stanic, které provádějí následující kroky:
1. Předmytí: Odstraňuje velké nečistoty pomocí recyklované vody.
2. Alkalické mytí: Používá alkalické čisticí prostředky v koncentraci 1–2 % při teplotě 55–65 °C k odstranění tuků a organických zbytků.
3. Odkapávání: Umožňuje odkapat alkalickému roztoku.
4. Dezinfekce: Využívá dvou fází dezinfekčního prostředku (např. oxid chloritový v koncentraci 50–100 ppm nebo kyselina peroctová v koncentraci 200–300 ppm) za účelem důkladné sterilizace.
5. Odkapávání: Zabraňuje smíchání různých dezinfekčních prostředků.
6. Mezimýtí: Odplavuje zbytky dezinfekčního prostředku recyklovanou vodou.
7. Finální mytí: Používá čistou nebo ultračistou vodu určenou pro daný výrobek k finálnímu, kontaminanty volnému mytí.

Dvoustupňové mytí vysokým tlakem je přizpůsobená modernizace navržená pro konkrétní provozní požadavky. Tuto dvoustupňovou konfiguraci používáme v následujících případech: 1. Silné fyzické znečištění: Při zpracování vrácených lahví se zákeřnými nečistotami (např. pískem, řasami nebo lepidlem ze štítků) první stupeň slouží jako primární odmytí k uvolnění nečistot, zatímco druhý stupeň zajistí úplné odstranění uvolněných částic z hrdla a spodních rohů lahve.
2. Neutralizace po alkalickém mytí: Po horkém alkalickém mycím cyklu první mytí vysokým tlakem využívá recyklovanou vodu k rychlému odstranění většiny alkalických zbytků. Druhé mytí vysokým tlakem používá čerstvou čistou vodu (vodou pro výrobu produktu), aby zaručilo neutrální pH uvnitř nádoby. To je kritické, protože zbytková alkalita by neutralizovala kyselé dezinfekční prostředky (např. kyselinu peroctovou) a tím ohrozila celý krok dezinfekce.
3. Složité geometrické pokrytí: Aby bylo zajištěno 100% postřikové pokrytí uvnitř 5-gallonové nádoby, včetně hlubokých ramen a zapuštěného dna, jsou obě fáze vybaveny postřikovými tryskami pod různými úhly, čímž se eliminují mrtvé zóny.

1. Zásobování vodou
· Technologická voda (pro konečné oplachování a přípravu výrobku):
· Kvalita: Pitná voda splňující místní normy pro pitnou vodu; pro konečné oplachování je doporučeno použít změkčenou nebo reverzně osmotickou vodu, aby se předešlo vzniku vodního kamena a zajistila kvalita výrobku.
2. Elektrická energie
· Hlavní napájecí zdroj:
· Napětí: 380 V / 400 V / 415 V ±10 %, třífázové, 50 Hz (nebo 460 V / 60 Hz podle místních norem)
· Celkový instalovaný výkon: přibližně 15–35 kW (v závislosti na typu ohřívače a počtu motorů)
· Řídicí obvod: 220 V / 24 V DC (izolovaný)
· Poznámka: V případě, že kolísání sítě přesahuje ±10 %, doporučujeme použít samostatný transformátor a stabilizátor napětí.
3. Stlačený vzduch
· Tlak: 0,6 – 0,8 MPa (6 – 8 bar)
· Průtok (průměrná spotřeba): přibližně 1,2 – 2,0 m³/min (pro pneumatické pohony, činnost válců a volitelné sušení proudem vzduchu)