Máquina de enchimento de água 3–20 L – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Faixa padrão compatível
Nossa máquina é projetada como um enchimento compatível com garrafas grandes, capaz de manipular garrafas de 3 L a 20 L em um único sistema integrado para enxágue, enchimento e vedação. Isso significa que todos os tamanhos — 3 L, 5 L, 10 L, 15 L e 20 L — são totalmente suportados na configuração padrão.
2. Troca de configuração e operação
· Ajuste de ferramental: Ao alternar entre diferentes tamanhos de garrafa, basta substituir as respectivas rodas estreladas / placas de parafusos de sincronização. O processo de troca é simples e exige tempo de inatividade mínimo.
· Posicionamento pelo pescoço: A máquina emprega transporte por manuseio / posicionamento pelo pescoço da garrafa, o que reduz ao mínimo o desgaste na parte corporal da garrafa e garante transporte estável em todos os tamanhos.
· Peças de troca mínimas: Apenas algumas peças de troca são necessárias para acomodar múltiplas dimensões de garrafa.
3. Considerações técnicas
Especificação do parâmetro
Faixa de capacidade: 3 L – 20 L
Materiais das garrafas: PET, PE, PP, etc.
Princípio de enchimento: Enchimento por gravidade com micro-pressão negativa para controle preciso do nível
Sistema de controle controlado por CLP com operação totalmente automática

Sim, a máquina processa ambos os materiais.
Característica PET PC
Reutilização Descartável (PET) / ciclos limitados
Reutilizável até 60 ciclos (PVC)
Resistência ao calor Baixa (~70 °C máx.) (PET)
Deforma-se com o calor Alta (suporta ~120 °C) (PVC)
Transparência Boa, pode apresentar leve coloração; Excelente, cristalina
Importante: Se você pretende utilizar garrafas de PC com esterilização em água quente, a máquina suporta essa aplicação. Para garrafas de PET, certifique-se de que a temperatura de enchimento permaneça abaixo de 70 °C para evitar deformação.

O nosso sistema de enchimento de garrafas grandes foi projetado especificamente com capacidade flexível de troca para acomodar diversos tamanhos de garrafas na faixa de 3 L a 20 L, incluindo tanto 12 L quanto 20 L.
Como funciona:
· Para alternar entre 12 L e 20 L, basta substituir as peças de mudança – ou seja, as rodas estrela (parafusos de sincronização) e os trilhos-guia. Essas peças foram concebidas para troca manual rápida.
· As válvulas de enchimento são ajustáveis em altura para acomodar diferentes alturas de garrafas, e o sistema de controle PLC armazena parâmetros predefinidos para cada tamanho de garrafa, permitindo recuperação com um único toque.
Tempo de troca: Normalmente 20–30 minutos para um operador experiente.
Impacto na capacidade: Embora a máquina possa processar ambos os tamanhos, a taxa de produção (BPH) será diferente – garrafas de 20 L exigem ciclos de enchimento e vedação mais longos, logo a velocidade de produção para 20 L será inferior à de 12 L. Podemos fornecer valores específicos de BPH com base na sua configuração-alvo de válvulas.
Nossa recomendação: Para confirmar a compatibilidade total, solicitamos gentilmente:
· Desenhos dos recipientes com detalhes do acabamento do gargalo e dimensões globais, tanto para 12 L como para 20 L. · Amostras físicas (3–5 unidades de cada) para ensaio de encaixe na nossa máquina.
Após o recebimento, verificaremos o projeto da peça modificada e forneceremos uma lista detalhada das peças para a mudança, juntamente com uma cotação formal.

A lavagem em alta pressão é uma etapa crítica na nossa linha de envase pelas seguintes razões:
1. Remoção de partículas – Mesmo garrafas novas de PET ou PC podem conter poeira, resíduos ou impurezas provenientes da fabricação (por exemplo, rebarbas ou partículas finas), que não podem ser removidas pela gravidade ou por jatos de baixa pressão.
2. Controle microbiano – O jato d’água de alto impacto remove eficazmente biofilmes e microrganismos potenciais das paredes internas e da região do gargalo, garantindo que a garrafa esteja higiênica antes do envase.
3. Limpeza do gargalo e das roscas – O acabamento do gargalo e as roscas são superfícies críticas para vedação; a lavagem em alta pressão assegura que essas áreas estejam livres de contaminantes que possam comprometer a integridade da vedação com a tampa.
4. Eficiência – Reduz a necessidade de imersão química prolongada ou de inspeção manual, economizando tempo e mão de obra.

Sim, a máquina é equipada com um sistema de lavagem e desinfecção em múltiplos estágios. As garrafas são invertidas e transportadas através de uma série de estações que executam as seguintes etapas:
1. Pré-enxágue: Remove resíduos grandes com água recuperada.
2. Lavagem alcalina: Utiliza um detergente alcalino a 1–2 % a 55–65 °C para remover gorduras e resíduos orgânicos.
3. Escorrimento: Permite que a solução alcalina drene.
4. Desinfecção: Emprega duas etapas de desinfetante (por exemplo, dióxido de cloro a 50–100 ppm ou ácido peracético a 200–300 ppm) para garantir esterilização completa.
5. Escorrimento: Evita a mistura de diferentes desinfetantes.
6. Enxágue intermediário: Remove o desinfetante residual com água recuperada.
7. Enxágue final: Utiliza água purificada ou água produto ultra-pura para um enxágue final isento de contaminantes.

Etapas duplas de enxágue em alta pressão constituem uma atualização personalizada projetada para necessidades operacionais específicas. Implementamos essa configuração de duas etapas nos seguintes cenários: 1. Contaminação Física Intensa: Ao processar garrafas retornáveis com resíduos teimosos (por exemplo, areia, algas ou adesivo de rótulos), a primeira etapa atua como um enxágue inicial de desagregação, enquanto a segunda etapa assegura a remoção completa das partículas soltas do gargalo e dos cantos inferiores.
2. Neutralização Pós-Alcalina: Após o ciclo de lavagem alcalina quente, o primeiro enxágue em alta pressão utiliza água reaproveitada para remover rapidamente os resíduos alcalinos em grande volume. O segundo enxágue emprega água purificada/nova (água do produto) para garantir pH neutro no interior do barril. Isso é crítico porque a alcalinidade residual neutralizaria desinfetantes ácidos (como ácido peracético), comprometendo toda a etapa de desinfecção.
3. Cobertura geométrica complexa: Para garantir cobertura total por pulverização nas áreas profundas do ombro e no fundo reentrante do recipiente de 5 galões, as duas etapas são equipadas com bicos pulverizadores em ângulos diferentes, eliminando zonas mortas.

1. Fornecimento de água
· Água para processo (para enxágue final e preparação do produto):
· Qualidade: Água potável conforme os padrões locais de água para consumo humano; preferencialmente amolecida ou tratada por osmose reversa para o enxágue final, a fim de evitar incrustações e garantir a qualidade do produto.
2. Energia elétrica
· Alimentação elétrica principal:
· Tensão: 380 V / 400 V / 415 V ±10 %, trifásica, 50 Hz (ou 460 V / 60 Hz, conforme seu padrão local)
· Potência instalada total: Aprox. 15 – 35 kW (dependendo do tipo de aquecedor e do número de motores)
· Circuito de controle: 220 V / 24 V CC (isolado)
· Observação: Recomendamos um transformador dedicado e um estabilizador de tensão caso as flutuações da rede excedam ±10 %.
3. Ar Comprimido
· Pressão: 0,6 – 0,8 MPa (6 – 8 bar)
· Vazão (Consumo Médio): Aprox. 1,2 – 2,0 m³/min (para atuadores pneumáticos, operações de cilindros e secagem a jato de ar opcional)