Máquina de Enchimento de Água 0,25–2,5 L – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Se for necessário processar vários tamanhos na mesma máquina (produção flexível):
· Recomendamos nosso modelo universal, que permite trocas rápidas.
· A faixa de ajuste é normalmente de 200 ml a 2 L.
· Observação: A mudança entre diferentes tamanhos (por exemplo, de 250 ml para 2 L) geralmente exige a substituição dos bicos de enchimento, das garras e das rodas estrela. Forneceremos um kit de ferramentas para trocas rápidas e guias em vídeo como referência.

Para uma linha padrão de engarrafamento de água PET de 500 ml, a velocidade não é um valor fixo – ela varia conforme a configuração da máquina (especialmente o número de cabeças de enchimento). Geralmente, oferecemos as seguintes faixas típicas:
· Nível básico / Baixa capacidade: cerca de 2.000 – 5.000 garrafas por hora (BPH)
· Faixa intermediária / Modelo popular: 8.000 – 12.000 BPH (o mais comum para garrafas de 500 ml)
· Linha de alta velocidade / industrial: 18.000 – 24.000 garrafas por hora (pode atingir 30.000+ garrafas por hora com configurações superiores)
A velocidade real depende principalmente do número de cabeças de enxágue, enchimento e vedação. Por exemplo, na nossa série CGF:
· Modelo XGF18-18-6 (18 enxágue, 18 enchimento, 6 vedação) → aproximadamente 5.000 – 7.000 garrafas por hora
· Modelo XGF50-50-12 (50 enxágue, 50 enchimento, 12 vedação) → aproximadamente 22.000 – 24.000 garrafas por hora

Sim, nossa máquina padrão de engarrafamento de água é uma unidade integrada de três funções — as seções de lavagem, enchimento e vedação estão todas montadas no mesmo quadro principal e acionadas por um único sistema sincronizado. Este é o projeto preferido pela indústria para produção de água engarrafada em PET.

Água sem gás – Esta é a aplicação básica. Nossa máquina padrão (com válvulas de enchimento em aço inoxidável 304 e juntas padrão) funciona perfeitamente.
· Água saborizada – Como a água saborizada frequentemente contém açúcar, xarope, polpa de fruta, ácidos ou conservantes, normalmente recomendamos as seguintes atualizações:
· Material das válvulas de enchimento: atualização de aço inoxidável 304 para 316L, para maior resistência à corrosão.
Sistema CIP (limpeza in loco): essencial para remover resíduos de açúcar e prevenir o crescimento bacteriano. Podemos incluir uma unidade CIP automática.

Sim, nossa máquina pode suportar tanto tampas de rosca quanto tampas esportivas, mas elas exigem cabeças de aplicação e classificadores de tampas diferentes devido às suas geometrias e princípios de vedação distintos.
Principais detalhes técnicos:
· Tampa de rosca (acabamento padrão de gargalo PCO 28 mm/30 mm) – Esta é a configuração padrão. Nossa cabeça de aplicação padrão, com mecanismo de embreagem, funciona perfeitamente com fechamentos roscados padrão (por exemplo, PCO 28 mm 1810, 1881 ou 30/25). O classificador de tampas é projetado para tampas lisas e redondas.
· Tampa esportiva (de puxar-empurrar ou de abertura tipo flip-top com bico) – Essas tampas são normalmente mais altas e possuem formato não cilíndrico. Para manipulá-las, precisamos:
· Substituir o classificador de tampas padrão por uma tigela e uma calha personalizadas, capazes de acomodar sua geometria assimétrica.
· Ajustar o mecanismo de captação e posicionamento da cabeça de aplicação (algumas tampas esportivas exigem encaixe por pressão ou encaixe por clique, em vez de rosqueamento puro).
· Afinar com precisão o torque de aplicação para evitar danos ao bico ou vazamentos.

O consumo de energia da nossa máquina de enchimento varia conforme o modelo – especificamente, conforme o número de bicos de enchimento e se componentes opcionais (como aquecedor CIP ou compressor de ar) estão incluídos.
Para lhe dar uma visão clara, apresentamos a seguir as faixas típicas de potência instalada para nossas linhas padrão de enchimento de água em PET 3-em-1:
Capacidade (garrafas por hora) Modelo típico Potência instalada (kW) Observação 2.000 – 5.000 garrafas por hora XGF18-18-6 4 – 6 kW Modelo básico, sem aquecedor de garrafas.
8.000 – 12.000 garrafas por hora XGF24-24-8 8 – 12 kW Escolha mais comum na faixa média.
18.000 – 24.000 garrafas por hora CGF50-50-15 18 – 25 kW Inclui múltiplos motores de esteira transportadora.

Para a linha completa de envase (incluindo máquina de moldagem por sopro, máquina de rotulagem, máquina de embalagem encolhível e paletizadora):
· 2–3 operadores por turno para operação regular, além de 1 técnico de manutenção em regime de sobreaviso.
· Se você tiver paletizadora totalmente automática, robô colaborativo e máquina de embalagem encolhível de paletes, o número pode ser reduzido para 2 operadores.

O espaço total no piso necessário depende de dois fatores principais: a capacidade da linha (BPH) e o tipo de layout (linha reta versus em forma de U). Como a linha completa inclui o enchecedor 3-em-1, o desembaraçador de garrafas, a máquina de rotulagem, a máquina de envoltório retrátil e os transportadores, as dimensões variam em conformidade.
Para lhe fornecer uma referência prática, apresentamos abaixo as faixas típicas de área ocupada para configurações comuns:
Capacidade (BPH) Layout típico Área aproximada no piso (C × L) Observação 2.000 – 6.000 BPH Linha reta (8 – 12 m) × (3 – 4 m) Compacto, com equipamento auxiliar mínimo. 8.000 – 12.000 BPH Linha reta (12 – 18 m) × (4 – 5 m) Inclui rotuladora e envoltório retrátil. 12.000 – 18.000 BPH Em forma de U (15 – 20 m) × (6 – 8 m) O formato em U reduz o comprimento total, sendo mais largo, porém mais curto. 20.000+ BPH Em forma de U ou em forma de L (20 – 30 m) × (6 – 10 m) Inclui paletizadora automática e envoltório retrátil de paletes.

Sim, a máquina foi projetada para operação contínua 24/7 com componentes de alta resistência e refrigeração eficiente. No entanto, para garantir confiabilidade a longo prazo, recomendamos:
· Operar a 85%–90% da velocidade máxima para prolongar a vida útil das peças.
· Realizar verificações diárias (lubrificação, inspeção de vedação, verificação de torque).
· Manter um kit básico de peças de reposição (vedações, correias, fusíveis) à mão para minimizar tempo de inatividade.
· Instalar um refrigerador para o quadro elétrico caso a temperatura do ambiente de trabalho ultrapasse 40 °C.
Forneceremos um cronograma detalhado de manutenção e treinamento presencial. Para sua meta específica de produção diária, podemos também recomendar a velocidade ideal e oferecer um contrato de serviço, se necessário.

Por favor, observe que o preço não é um valor fixo — ele depende fortemente do escopo de fornecimento, do nível de automação e da seleção de materiais. Para lhe dar uma referência transparente, apresentamos a seguir uma faixa orçamentária geral com base em configurações típicas:
Escopo da Configuração Faixa Estimada de Preço (FOB) Inclusões Típicas
Nível de entrada / Unidade autônoma de preenchimento: USD 25.000 – USD 40.000. Apenas unidade 3-em-1 (enxágue, enchimento e vedação). Auxiliares manuais/semi-automáticos. Adequado para orçamentos muito apertados.
Linha completa padrão: USD 100.000 – USD 150.000. Sistema completo: estação de tratamento de água, desembaraçador de garrafas, enxaguador 3-em-1, enchimento, vedação, rotulagem, embalagem com filme retrátil e sistema de transporte. Alta automação. Esta é a opção mais popular para 10.000 garrafas por hora (BPH).
Projeto chave-na-mão (premium): a partir de USD 300.000. Inclui projeto do layout da oficina, instalação, comissionamento e automação total (paletização robótica, sistema CIP). Componentes críticos importados (ex.: IHM e CLP Siemens, motor ABB).