Machine de remplissage d’eau, 0,25–2,5 L – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Si vous devez faire fonctionner plusieurs formats sur la même machine (production flexible) :
· Nous recommandons notre modèle universel, qui permet un changement rapide.
· La plage de réglage s’étend généralement de 200 ml à 2 L.
· Remarque : Le passage d’un format à un autre (par exemple, de 250 ml à 2 L) nécessite généralement de remplacer les buses de remplissage, les pinces et les roues étoilées. Nous fournissons un kit d’outillages pour changement rapide ainsi que des guides vidéo à titre de référence.

Pour une ligne standard de conditionnement de bouteilles d’eau en PET de 500 ml, la vitesse n’est pas une valeur fixe : elle varie selon la configuration de la machine (notamment le nombre de têtes de remplissage). En général, nous proposons les plages typiques suivantes :
· Niveau entrée / Petite capacité : environ 2 000 à 5 000 bouteilles par heure (BPH)
· Niveau intermédiaire / Modèle populaire : 8 000 à 12 000 BPH (le plus courant pour les bouteilles de 500 ml)
· Ligne à grande vitesse / industrielle : 18 000 à 24 000 bph (peut atteindre 30 000+ bph avec les configurations haut de gamme)
La vitesse réelle dépend principalement du nombre de têtes de rinçage, de remplissage et de bouchonnage. Par exemple, dans notre série CGF :
· Modèle XGF18-18-6 (18 têtes de rinçage, 18 têtes de remplissage, 6 têtes de bouchonnage) → environ 5 000 à 7 000 bph
· Modèle XGF50-50-12 (50 têtes de rinçage, 50 têtes de remplissage, 12 têtes de bouchonnage) → environ 22 000 à 24 000 bph

Oui, notre machine standard de conditionnement d’eau est un ensemble intégré trois-en-un : les sections de rinçage, de remplissage et de bouchonnage sont toutes montées sur le même châssis principal et entraînées par un système unique synchronisé. Il s’agit de la conception privilégiée par l’industrie pour la production d’eau embouteillée en PET.

Eau plate – Il s’agit de l’application de base. Notre machine standard (avec des robinets de remplissage en acier inoxydable 304 et des joints standard) fonctionne parfaitement.
· Eau aromatisée – Comme l’eau aromatisée contient souvent du sucre, du sirop, des pulpes de fruits, des acides ou des conservateurs, nous recommandons généralement les améliorations suivantes :
· Matériau des robinets de remplissage : passage de l’acier inoxydable 304 à l’acier inoxydable 316L pour une meilleure résistance à la corrosion.
Système CIP (nettoyage en place) : indispensable pour éliminer les résidus de sucre et prévenir la prolifération bactérienne. Nous pouvons intégrer une unité CIP automatique.

Oui, notre machine peut prendre en charge à la fois les bouchons à vis et les bouchons sportifs, mais ils nécessitent des têtes de bouchonnage et des trieuses de bouchons différentes en raison de leurs géométries et de leurs principes d’étanchéité distincts.
Principaux détails techniques :
· Bouchon à vis (finition standard de goulot PCO 28 mm / 30 mm) – Il s’agit de la configuration par défaut. Notre tête de bouchonnage standard, équipée d’un mécanisme à embrayage, fonctionne parfaitement avec les fermetures filetées standard (par exemple, PCO 28 mm 1810, 1881 ou 30/25). La trieuse est conçue pour les bouchons lisses et ronds.
· Bouchon sportif (à tirer-pousser ou à rabattre avec bec verseur) – Ces bouchons sont généralement plus hauts et présentent une forme non cylindrique. Pour les manipuler, nous devons :
· Remplacer la trieuse standard par un bol et une rampe personnalisés, adaptés à leur géométrie asymétrique.
· Ajuster le mécanisme de préhension et de positionnement de la tête de bouchonnage (certains bouchons sportifs nécessitent une fixation par pression ou par clic, plutôt qu’un vissage pur).
· Affiner le couple de bouchonnage afin d’éviter d’endommager le bec verseur ou de provoquer des fuites.

La consommation électrique de notre machine de remplissage varie selon le modèle – plus précisément selon le nombre de têtes de remplissage et la présence ou non de composants en option (comme un réchauffeur CIP ou un compresseur d’air).
Pour vous donner une vision claire, voici les plages typiques de puissance installée pour nos lignes standard de remplissage d’eau PET 3-en-1 :
Capacité (bouteilles/heure) Modèle type Puissance installée (kW) Remarque 2 000 – 5 000 b/h XGF18-18-6 4 – 6 kW Modèle de base, sans réchauffeur de bouteilles.
8 000 – 12 000 b/h XGF24-24-8 8 – 12 kW Choix le plus courant dans la gamme intermédiaire.
18 000 – 24 000 b/h CGF50-50-15 18 – 25 kW Comprend plusieurs moteurs de convoyeurs.

Pour la ligne complète d’embouteillage (y compris la machine de soufflage, la machine à étiqueter, la machine de film rétractable et la paletteuse) :
· 2 à 3 opérateurs par poste pour le fonctionnement courant, plus 1 technicien de maintenance en disponibilité.
· Si vous disposez d’une paletteuse entièrement automatique, d’un robot collaboratif et d’une machine d’emballage palettisé, le nombre peut être réduit à 2 opérateurs.

L'espace au sol total requis dépend de deux facteurs clés : la capacité de la ligne (bouteilles par heure, ou BPH) et le type d'agencement (ligne droite ou en forme de U). Comme la ligne complète comprend la remplisseuse 3-en-1, le désenchevêtreur de bouteilles, la machine à étiqueter, l’emballage sous film rétractable et les convoyeurs, les dimensions varient en conséquence.
Pour vous donner une référence pratique, voici les plages typiques d’empreinte au sol pour des configurations courantes :
Capacité (BPH) Agencement typique Espace au sol approximatif (L × l) Remarque 2 000 – 6 000 BPH Ligne droite (8 – 12 m) × (3 – 4 m) Compact, équipement auxiliaire minimal. 8 000 – 12 000 BPH Ligne droite (12 – 18 m) × (4 – 5 m) Inclut la machine à étiqueter et l’emballage sous film rétractable. 12 000 – 18 000 BPH En forme de U (15 – 20 m) × (6 – 8 m) La forme en U réduit la longueur totale : plus large, mais plus courte. 20 000+ BPH En forme de U ou en forme de L (20 – 30 m) × (6 – 10 m) Inclut la paletteuse automatique et l’emballage sous film étirable.

Oui, la machine est conçue pour un fonctionnement continu 24/7, avec des composants robustes et un système de refroidissement efficace. Toutefois, afin d’assurer une fiabilité à long terme, nous recommandons :
· De fonctionner à 85 %–90 % de la vitesse maximale afin de prolonger la durée de vie des pièces.
· D’effectuer des vérifications quotidiennes (lubrification, inspection des joints, vérification du couple).
· De disposer d’un kit de pièces de rechange de base (joints, courroies, fusibles) afin de réduire au minimum les temps d’arrêt.
· D’installer un refroidisseur pour armoire électrique si la température de l’atelier dépasse 40 °C.
Nous vous fournirons un calendrier détaillé de maintenance ainsi qu’une formation sur site. Pour atteindre votre objectif quotidien précis de production, nous pouvons également vous recommander la vitesse optimale et vous proposer un contrat de service, si nécessaire.

Veuillez noter que le prix n’est pas fixe : il dépend fortement de la portée de la livraison, du niveau d’automatisation et du choix des matériaux. Afin de vous offrir une référence transparente, voici une fourchette budgétaire générale basée sur des configurations typiques :
Portée de la configuration Fourchette de prix estimée (FOB) Éléments inclus typiquement
Niveau d’entrée / Unité autonome uniquement : 25 000 à 40 000 USD. Unité combinée rinceuse-remplisseuse-bouchonneuse (3-en-1) uniquement. Auxiliaires manuels ou semi-automatiques. Convient aux budgets très serrés.
Ligne complète standard : 100 000 à 150 000 USD. Système complet comprenant une usine de traitement de l’eau, un désenchevêtreur de bouteilles, une rinceuse à eau 3-en-1, une remplisseuse, une bouchonneuse, une étiqueteuse, une machine à film rétractable et un système de convoyeurs. Haute automatisation. Il s’agit du choix le plus populaire pour une capacité de 10 000 bouteilles par heure (BPH).
Projet clé en main (haut de gamme) : à partir de 300 000 USD. Comprend la conception de l’agencement de l’atelier, l’installation, la mise en service et une automatisation complète (palettisation robotisée, système CIP). Composants critiques importés (ex. : IHM et API Siemens, moteur ABB).