Машина для розлива воды объёмом 0,25–2,5 л — Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Если вам необходимо запускать на одной и той же машине несколько объёмов упаковки (гибкое производство):
· Мы рекомендуем нашу универсальную модель, обеспечивающую быструю переналадку.
· Диапазон регулировки обычно составляет от 200 мл до 2 л.
· Примечание: переход между различными объёмами (например, с 250 мл на 2 л) обычно требует замены насадок для розлива, захватов и звёздчатых колёс. Мы предоставим комплект инструментов для быстрой переналадки и видеоруководства в качестве справочного материала.

Для стандартной линии розлива воды в ПЭТ-бутылки объёмом 500 мл производительность не является фиксированным значением — она зависит от конфигурации машины (в первую очередь от количества розливных головок). Обычно мы предлагаем следующие типовые диапазоны:
· Базовый уровень / Небольшая мощность: около 2 000–5 000 бутылок в час (BPH)
· Средний уровень / Популярная модель: 8 000–12 000 BPH (наиболее распространённый вариант для бутылок объёмом 500 мл)
· Линия высокой скорости / промышленная линия: 18 000–24 000 бутылок в час (при максимальной конфигурации — до 30 000+ бутылок в час)
Фактическая скорость зависит в первую очередь от количества голов для ополаскивания, розлива и закупорки. Например, в нашей серии CGF:
· Модель XGF18-18-6 (18 голов ополаскивания, 18 голов розлива, 6 голов закупорки) → приблизительно 5000–7000 бутылок в час
· Модель XGF50-50-12 (50 голов ополаскивания, 50 голов розлива, 12 голов закупорки) → приблизительно 22 000–24 000 бутылок в час

Да, наша стандартная машина для розлива воды представляет собой трёхфункциональный интегрированный агрегат: секции ополаскивания, розлива и закупорки смонтированы на одной общей раме и приводятся в действие единой синхронизированной системой. Такая конструкция является предпочтительной в отрасли для производства воды в ПЭТ-бутылках.

Негазированная вода — это базовый вариант применения. Наш стандартный аппарат (с клапанами розлива из нержавеющей стали марки 304 и стандартными уплотнениями) работает идеально.
· Вкусовая вода — поскольку вкусовая вода часто содержит сахар, сироп, фруктовую мякоть, кислоты или консерванты, мы обычно рекомендуем следующие модернизации:
· Материал клапанов розлива: замена нержавеющей стали марки 304 на сталь марки 316L для повышения коррозионной стойкости.
Система CIP (очистка без разборки): необходима для удаления сахарных остатков и предотвращения роста бактерий. Мы можем поставить автоматическую установку CIP.

Да, наш станок может работать как с винтовыми, так и со спортивными крышками, однако для этого требуются разные насадки для закручивания и разные сортировщики крышек из-за различий в их геометрии и принципах герметизации.
Ключевые технические параметры:
· Винтовая крышка (стандартная резьба 28 мм/30 мм PCO) — это базовая конфигурация. Стандартная насадка для закручивания с муфтой идеально подходит для обычных резьбовых крышек (например, 28 мм PCO 1810, 1881 или 30/25). Сортировщик крышек рассчитан на гладкие круглые крышки.
· Спортивная крышка (с выталкиванием/нажатием или откидная с носиком) — такие крышки обычно выше и имеют нецилиндрическую форму. Для их обработки необходимо:
· Заменить стандартный сортировщик крышек на специализированный бункер и желоб, адаптированные под асимметричную геометрию.
· Настроить механизм захвата и установки крышки в насадке для закручивания (некоторые спортивные крышки требуют посадки с натягом или защёлкивания вместо чистого завинчивания).
· Точно отрегулировать крутящий момент при закручивании, чтобы не повредить носик и не вызвать утечку.

Потребляемая мощность нашей розливочной машины зависит от модели — в частности, от количества розливных головок и наличия дополнительных компонентов (например, нагревателя CIP или воздушного компрессора).
Чтобы дать вам чёткое представление, ниже приведены типовые диапазоны установленной мощности для наших стандартных трёхвходовых PET-линий розлива воды:
Производительность (бутылок/час) Типовая модель Установленная мощность (кВт) Примечание 2000–5000 бут./ч XGF18-18-6 4–6 кВт Базовая модель, без нагревателя бутылок.
8000–12 000 бут./ч XGF24-24-8 8–12 кВт Наиболее распространённый выбор среднего класса.
18 000–24 000 бут./ч CGF50-50-15 18–25 кВт Включает несколько двигателей конвейеров.

Для полной линии розлива (включая машину для выдувания бутылок, этикетировочную машину, машину для термоусадочной упаковки и паллетайзер):
· 2–3 оператора на смену при штатной эксплуатации плюс 1 техник по обслуживанию в резерве.
· При наличии полностью автоматического паллетайзера, совместного робота и машины для термоусадочной обёртки паллет количество операторов может быть сокращено до 2.

Общая требуемая площадь пола зависит от двух ключевых факторов: производственной мощности линии (бутылок в час) и типа компоновки (прямолинейная или U-образная). Поскольку полная линия включает трёхвходовой наполнитель, разгрузчик бутылок, этикетировочную машину, термоусадочную упаковочную машину и конвейеры, её габаритные размеры соответственно варьируются.
Для практического ориентира ниже приведены типичные диапазоны занимаемой площади для распространённых конфигураций:
Мощность (бутылок в час) Типичная компоновка Примерная площадь пола (длина × ширина) Примечание 2 000 – 6 000 бут./ч Прямолинейная (8 – 12 м) × (3 – 4 м) Компактное исполнение с минимальным количеством вспомогательного оборудования. 8 000 – 12 000 бут./ч Прямолинейная (12 – 18 м) × (4 – 5 м) Включает этикетировочную и термоусадочную упаковочную машины. 12 000 – 18 000 бут./ч U-образная (15 – 20 м) × (6 – 8 м) U-образная компоновка сокращает общую длину линии, но увеличивает её ширину при уменьшении длины. 20 000+ бут./ч U-образная или L-образная (20 – 30 м) × (6 – 10 м) Включает автоматический паллетайзер и стретч-обмоточную машину.

Да, станок рассчитан на непрерывную круглосуточную эксплуатацию благодаря тяжёлым компонентам и эффективной системе охлаждения. Однако для обеспечения долгосрочной надёжности мы рекомендуем:
· Работу на 85–90 % от максимальной скорости для увеличения срока службы деталей.
· Ежедневные проверки (смазка, осмотр уплотнений, контроль крутящего момента).
· Наличие базового комплекта запасных частей (уплотнения, ремни, предохранители) для минимизации простоев.
· Установку охладителя электрического шкафа при температуре в цеху выше 40 °C.
Мы предоставим подробный график технического обслуживания и обучение на месте. Для достижения вашей конкретной суточной производственной цели мы также можем порекомендовать оптимальную скорость работы и предложить сервисный контракт по запросу.

Обратите внимание: цена не является фиксированной величиной — она существенно зависит от объёма поставки, уровня автоматизации и выбора материалов. Для прозрачной ориентации ниже приведён общий ориентировочный диапазон стоимости на основе типовых конфигураций:
Объём конфигурации Ориентировочная цена (FOB) Типичные компоненты
Базовая модель / автономный агрегат: от 25 000 до 40 000 долларов США. Только трёхволновой агрегат для ополаскивания-наполнения-закупорки. Вспомогательное оборудование — ручное или полуавтоматическое. Подходит при крайне ограниченном бюджете.
Стандартная полная линия: от 100 000 до 150 000 долларов США. Полная система: установка очистки воды, разъединитель бутылок, трёхволновой агрегат для ополаскивания воды, наполнения, закупорки, этикетировщик, термоусадочный упаковщик, конвейерная система. Высокий уровень автоматизации. Это наиболее популярный выбор для производительности 10 000 бутылок в час.
Готовый проект (премиум-класс): от 300 000 долларов США и выше. Включает проектирование планировки цеха, монтаж, пусконаладочные работы и полную автоматизацию (роботизированная паллетизация, система CIP). Критически важные компоненты импортного производства (например, HMI и ПЛК Siemens, электродвигатель ABB).