Cap Compression Moulding Machine-Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Оба метода — прессование и литьё под давлением — широко применяются при массовом производстве крышек, однако они значительно различаются по принципу работы, конструкции оборудования, времени цикла, качеству изделий и структуре затрат. Ниже приведено техническое сравнение «в столбик», помогающее определить, какой из процессов лучше соответствует вашим производственным целям.
1. Оборудование и конструкция пресс-формы
Параметр Прессование Литьё под давлением
Конструкция станка Поворотный карусельный стол с простым вертикальным зажимом Сложная горизонтальная литейная установка плюс система зажима
Конструкция пресс-формы Без литниковой системы и без литниковых отверстий — простая конструкция Требуется горячая литниковая система и литниковые отверстия — сложная конструкция
Сила зажима Ниже (10–30 МПа) Выше (70–150 МПа)
Стоимость пресс-формы Ниже Выше
2. Время цикла и производительность
Параметр Прессование Литьё под давлением
Время цикла Быстрее: 3–6 секунд Медленнее: 5–10 секунд
Типичное количество полостей Ниже: 32–64 полости Выше: 64–144+ полостей
Потребление энергии Ниже (низкая температура + непрерывная вращательная работа) Выше
Производительность в час Очень высокая для специализированных линий под единственный тип изделия Высокая, с большей гибкостью
3. Стоимость и инвестиции
Машина для литья под давлением: первоначальные инвестиции Ниже (проще машина + форма) Выше (сложнее машина + система горячих каналов)
Машина для обжима колпачков: себестоимость одной детали (при высоком объёме) Ниже Незначительно выше
Отходы материала Минимальные — отсутствуют отходы литниковой системы Небольшие — система горячих каналов сводит отходы к минимуму, но некоторое количество материала остаётся в системе
Техническое обслуживание Проще — меньше подвижных частей Сложнее — требуются квалифицированные техники
4. Когда какой метод выбирать?
Сценарий Рекомендуемый процесс
Годовой объём менее 50 млн колпачков Литьё под давлением — более гибкий вариант
Годовой объём 50–200 млн крышек — зависит от других факторов
Годовой объём более 200 млн крышек — компрессионное формование: специальная высокоскоростная линия
5. Чтобы помочь вам принять решение:
· Выберите компрессионное формование, если вы производите большие объёмы (>200 млн шт./год) одной простой конструкции крышки (например, стандартные плоские крышки для бутылок с водой) и приоритетом для вас являются низкая себестоимость единицы продукции, короткое время цикла и превосходный внешний вид (без следа литниковой системы).
· Выберите литьё под давлением, если вам необходима гибкость в проектировании (крышки с фиксаторами, спортивные крышки, конструкции без вкладышей), формовка защитных уплотнительных полос непосредственно в процессе литья (без дополнительной обработки), производство без микропластика или если вы запускаете разные артикулы с частой заменой оснастки.
Не могли бы вы сообщить ваш целевой годовой объём выпуска, степень сложности конструкции крышки и планируете ли вы выпускать несколько типов крышек на одной линии? Тогда я смогу предложить более точную рекомендацию с расчётами затрат.

Безусловно. Наша платформа для прессования оснащена инструментами, позволяющими выпускать широкий спектр резьбовых горловин, включая упомянутые вами размеры: 28 мм, 30 мм и 38 мм. Доступные типы крышек: мы специализируемся на гладких CT-крышках, защитных кольцах TE (с признаками вскрытия) и детских предохранителях CRC (child-resistant closures), с возможностью выбора как стандартных, так и удлинённых юбок. Материал и процесс: в основном мы используем первичные смолы HDPE и PP. Наши многополостные формы (до 32/48 полостей) обеспечивают высокую производительность при строгом соблюдении размерных допусков (обычно ±0,05 мм) и без заусенцев благодаря технологии прессования. При наличии специальных требований к прокладке (EVA, PE или индукционная фольга) или необходимости определённой высоты/выступа юбки — мы внесём соответствующие корректировки.

Наша производительность сильно зависит от количества полостей в пресс-форме и конструкции/массы крышки. Для стандартной лёгкой крышки для воды диаметром 28 мм / 30 мм (примерно 2,2–2,8 г) наш 32-полостной компрессионный пресс работает с цикловой частотой 28–32 цикла/минуту, обеспечивая теоретическую производительность около 53 000–61 000 крышек в час (UPH). Для более крупной крышки диаметром 38 мм (с большей массой) фаза охлаждения увеличивает продолжительность цикла до примерно 22–25 циклов/минуту, что соответствует производительности около 42 000–48 000 крышек в час при использовании той же 32-полостной оснастки. По запросу мы также можем предложить системы с 48 или 72 полостями для повышения производительности.

1. Вакуумный загрузчик-бункер для автоматической подачи материала. 2. Гравиметрический смеситель порционного типа или дозирующее устройство для концентрата для точного смешивания красителей и регранулята (контроль соотношения в пределах ±0,5 %). 3. Центральный водяной чиллер с расходомерами и электромагнитными клапанами для каждой станции пресс-формы. Это самое важное вспомогательное оборудование: при прессовании крышек требуется чрезвычайно стабильная температура охлаждающей воды (±1 °C) для контроля массы крышки, усадки и согласованности внутреннего диаметра. 4. Устройство для ориентации и распределения крышек (при непосредственной подаче на машину для навинчивания крышек) или устройство для штабелирования/подсчёта крышек при фасовке в большие ёмкости. 5. Машина для охлаждения крышек. 6. Система обеспечения качества (рекомендуется в высокой степени): встроенная система инспекции с использованием CCD-камеры для обнаружения заусенцев, недоливов, отклонений наружного диаметра и высоты в режиме реального времени. Дополнительно — тестер крутящего момента/герметичности для выборочного контроля.