Ფარდოს ფორმის შეჭედვის მანქანა – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Როგორც კომპრესიული ფორმების წარმოება, ასევე ინექციური ფორმების წარმოება ფართოდ გამოიყენება მაღალი მოცულობის ფარდების წარმოებაში, მაგრამ ისინი ძალიან განსხვავდებიან ერთმანეთისგან პრინციპში, აღჭურვილობაში, ციკლის ხანგრძლივობაში, პროდუქტის ხარისხში და ხარჯების სტრუქტურაში. ქვემოთ მოცემულია ტექნიკური შედარება მხარე მხარეს, რათა დაგეხმაროს გადაწყვიტო რომელი პროცესი უკეთესად ემსგავსება თქვენს წარმოების მიზნებს.
1. აღჭურვილობა და ფორმის სტრუქტურა
Ასპექტი კომპრესიული ფორმების წარმოება ინექციური ფორმების წარმოება
Მანქანის სტრუქტურა ბრუნვადი კარუსელი მარტივი ვერტიკალური დაკავებით რთული ჰორიზონტალური ინექციური ერთეული + დაკავების სისტემა
Ფორმის დიზაინი არ არის რანერი, არ არის გეითი – მარტივი სტრუქტურა სჭირდება ცხელი რანერისა და გეითის სისტემა – რთული
Დაკავების ძალა დაბალი (10–30 მპა) მაღალი (70–150 მპა)
Ფორმის ღირებულება დაბალი მაღალი
2. ციკლის ხანგრძლივობა და პროდუქტიანობა
Ასპექტი კომპრესიული ფორმების წარმოება ინექციური ფორმების წარმოება
Ციკლის ხანგრძლივობა სწრაფი: 3–6 წამი بطიელი: 5–10 წამი
Ტიპიური კავიტაცია დაბალი: 32–64 კავიტეტი მაღალი: 64–144+ კავიტეტი
Ენერგიის მოხმარება დაბალი (დაბალი ტემპერატურა + უწყვეტი ბრუნვითი ექსპლუატაცია) მაღალი
Საათში გამოშვება ძალზე მაღალი სპეციალიზებული, ერთდანერთი დიზაინის ხაზებისთვის მაღალი, მეტი მოქნილობით
3. ხარჯები და ინვესტიციები
Ინექციური ფორმების მანქანა: საწყისი ინვესტიცია დაბალი (უფრო მარტივი მანქანა + ფორმა) მაღალი (რთული მანქანა + ცხელი რანერი)
Კეპის შეკუმშვის მანქანა: ნაკლები ხარჯი ერთი ნაკეთობაზე (მასობრივი წარმოება) დაბალი ცოტა მაღალი
Მასალის დაკარგვა მინიმალური – არ არსებობს რანერის დაკარგვა მცირე – ცხელი რანერი მინიმიზაციას ახდენს დაკარგვას, მაგრამ სისტემაში რამდენიმე მასალა რჩება
Ტექნიკური მომსახურება მარტივი – მოძრავი ნაკეთობების ნაკლები რთული – მოითხოვს კვალიფიციურ ტექნიკოსებს
4. როდის რომელი უნდა აირჩიოს?
Სცენარი რეკომენდებული პროცესი
Წლიური მოცულობა < 50 მილიონი კეპი ინექციური ფორმების წარმოება – მეტი მოქნილობით
Წლიური მოცულობა — 50–200 მილიონი ფირფიტა. არჩევანი — სხვა ფაქტორებზე დამოკიდებული.
Წლიური მოცულობა — 200 მილიონზე მეტი ფირფიტა. კომპრესიული ფორმები — მიზნად განკუთვნილი სიჩქარის ხაზი.
5. გადაწყვეტილების მისაღებად:
· აირჩიეთ კომპრესიული ფორმები, თუ თქვენ წარმოებთ მაღალ მოცულობას (>200 მილიონი/წელიწადში) ერთი და მარტივი ფირფიტის დიზაინის (მაგ., სტანდარტული ბრტყელი წყლის ფირფიტები) და მთავარი პრიორიტეტი არის დაბალი ერთეულის ღირებულება, სწრაფი ციკლის ხანგრძლივობა და უკეთესი გარეგნობა (არ არის გეიტის კვალი).
· აირჩიეთ ინექციული ფორმები, თუ თქვენ სჭირდებათ დიზაინის მოქნილობა (დაკავშირებული ფირფიტები, სპორტული ფირფიტები, ლაინერის გარეშე დიზაინები), ფორმის შემოხვევაში დამზადებული ტემპერ-ბენდები (არ არის დამატებითი დამუშავება), მიკროპლასტმასის გარეშე წარმოება ან თუ თქვენ გამოიყენებთ რამდენიმე სახის ფირფიტას ერთი ხაზის გასწვრივ ხშირად ცვლის შემთხვევაში.
Შეგიძლიათ გაგვიზიაროთ თქვენი მიზნად განკუთვნილი წლიური მოცულობა, ფირფიტის დიზაინის რთულება და ის ფაქტი, გამოიყენებთ თუ არა ერთი ხაზის გასწვრივ რამდენიმე ტიპის ფირფიტას? ამ ინფორმაციის საფუძველზე შეგვიძლია მოგაწოდოთ უფრო მიზნად განკუთვნილი რეკომენდაცია და სათანადო ხარჯების შეფასება.

Სრულიად ასე. ჩვენი შეჭიმვით ფორმირების პლატფორმა გამოყენებულია საკმაოდ ფართო სპექტრის ყელის დასრულებების წარმოებისთვის, მათ შორის აღნიშნული 28 მმ, 30 მმ და 38 მმ ზომები. ხელმისაწვდომი კეპების ტიპები: ჩვენ ვისპეციალიზირებულები ვართ გладკი კედლიანი CT კეპების, TE (შეუძლებელი დაზიანების მოწმობის) ბენდების და ბავშვების მიერ გახსნის წინააღმდეგი (CRC) დახურვების წარმოებაში, როგორც სტანდარტული, ასევე ღრმა სკირტის დიზაინების ვარიანტებით. მასალა და პროცესი: ჩვენ ძირითადად ვიყენებთ სუფთა HDPE და PP რეზინებს. ჩვენი მრავალ-ღრონკიანი ფორმები (მაქსიმუმ 32/48 ღრონკით) უზრუნველყოფს მაღალ გამომუშავებას მკაცრი განზომილებითი დაშორებებით (ჩვეულებრივ ±0,05 მმ) და ფლეშის გარეშე სრულად, რაც შეჭიმვით ფორმირების პროცესის წყალობით მიიღება. თუ თქვენ განსაკუთრებული ლაინერის მოთხოვნა გაქვთ (EVA, PE ან ინდუქციური ფოლგა) ან განსაკუთრებული სიმაღლის/დაშვების საჭიროება, ჩვენ შეგვიძლია შესაბამისად შევასწოროთ.

Ჩვენი გამოტანის სიჩქარე ძლიერ არის დამოკიდებული ღრმავების რაოდენობაზე და ფარდის დიზაინზე/წონაზე. სტანდარტული 28 მმ / 30 მმ მსუბუქი წყლის ფარდის (დაახლოებით 2,2–2,8 გრამი) შემთხვევაში, ჩვენი 32-ღრმავიანი კომპრესიული პრესი მუშაობს 28–32 ციკლის წუთში, რაც თეორიულად აძლევს დაახლოებით 53 000–61 000 ფარდს საათში (UPH). უფრო დიდი 38 მმ ფარდის (მეტი წონით) შემთხვევაში გაცივების ეტაპი გასაგრძელებლად აგრძელებს ციკლის ხანგრძლივობას დაახლოებით 22–25 ციკლამდე წუთში, რაც იგივე 32-ღრმავიანი ინსტრუმენტაციით შეესაბამება დაახლოებით 42 000–48 000 ფარდს საათში. საჭიროების შემთხვევაში ჩვენ შეგვიძლია მოვაწოდოთ 48-ღრმავიანი ან 72-ღრმავიანი სისტემები უფრო მაღალი გამოტანის მისაღებად.

1. ვაკუუმური ჰოპერის ჩატვირთვა ავტომატური მასალის მიწოდებისთვის. 2. გრავიმეტრიული ნარევის შერევის მოწყობილობა ან მასტერბეიჩის დოზირების ერთეული ფერადი საშუალებებისა და ხელახლა გამოყენებადი მასალის სწორად შერევისთვის (შერევის შეფარდების კონტროლი ±0,5 %-ის ფარგლებში). 3. ცენტრალური წყლის გაცივების მოწყობილობა სიმძლავრის მეასოებით და ელექტრომაგნიტური ვენტილებით თითოეული ფორმის სადგურისთვის. ეს არის ყველაზე მნიშვნელოვანი დამხმარე მოწყობილობა — ფორმის შეჭედვის მეთოდის დროს საჭიროებულია საკმაოდ სტაბილური გაცივების წყლის ტემპერატურა (±1 °C), რათა კონტროლდეს ფარდოს წონა, შეკუმშვა და შიდა დიამეტრის ერთნაირობა. 4. ფარდოს დასალაგებლად/ორიენტაციის მოწყობილობა (თუ პირდაპირ მიეწოდება ფარდოს დასახურვის მანქანას) ან მასობრივი შეფუთვის მიზნით ფარდოს დასაგროვებლად/დასათვლელად მოწყობილობა. 5. ფარდოს გაცივების მოწყობილობა. 6. ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემა (ძალიან რეკომენდებულია). საკუთარ ხაზზე მოთავსებული CCD ხედვის შემოწმების სისტემა ფლეშის, მოკლე შეერთებების, გარე დიამეტრის და სიმაღლის გადახრების რეალურ დროში აღმოჩენისთვის. ტორქის/გამტარობის ტესტერი შემთხვევითი ნიმუშების აღებისთვის (არჩევითი).