Qapaq Sıxma Kalıplama Maşını – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Yüksək həcmli qapaq istehsalı üçün hem sıxışdırma forması, hem də inyeksiya forması geniş istifadə olunur, lakin onlar prinsip, avadanlıq, dövr müddəti, məhsul keyfiyyəti və xərclər strukturu baxımından əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənirlər. Aşağıda sizin istehsal məqsədlərinizə ən uyğun prosesin müəyyənləşdirilməsinə kömək etmək üçün texniki müqayisə verilmişdir.
1. Avadanlıq və forma quruluşu
Cəhət Sıxışdırma forması Inyeksiya forması
Maşın quruluşu Sadə şaquli sıxışdırma ilə dövrəli karusel Mürəkkəb üfüqi inyeksiya vahidi + sıxışdırma sistemi
Forma dizaynı Runner və qapı yoxdur – sadə quruluş İsti runner və qapı sistemi tələb olunur – mürəkkəb
Sıxışdırma qüvvəsi Aşağı (10–30 MPa) Yüksək (70–150 MPa)
Forma xərci Aşağı Yüksək
2. Dövr müddəti və məhsuldarlıq
Cəhət Sıxışdırma forması Inyeksiya forması
Dövr müddəti Daha sürətli: 3–6 saniyə Daha yavaş: 5–10 saniyə
Tipik kavitasiya Aşağı: 32–64 kavitə Yüksək: 64–144+ kavitə
Enerji istehlakı Aşağı (aşağı temperatur + davamlı fırlanma əməliyyatı) Yuxarı
Saatlıq çıxış Xüsusi tək dizayn xətləri üçün çox yüksək Yüksək, daha çox esneklik ilə
3. Dəyər və investisiya
İnjeksiya formalaşdırma maşını: İlkin investisiya Aşağı (sadə maşın + kalıp) Yuxarı (mürəkkəb maşın + isti kanal)
Qapaq sıxma maşını: Hər bir məhsul üçün dəyər (yüksək həcm) Aşağı Bir qədər yuxarı
Material itirməsi Minimal – qalıq material yoxdur Kiçik – isti kanal itirməni azaldır, lakin sistemdə bir qədər material qalır
Texniki xidmət Sadə – daha az hərəkət edən hissələr Mürəkkəb – ixtisaslaşmış texniklər tələb olunur
4. Hansı halda hansı prosesi seçmək lazımdır?
Ssenari Tövsiyə olunan proses
İllik həcm 50 milyon qapaqdan az İnjeksiya formalaşdırma – daha esnek
İl ərzində həcm: 50–200 milyon qapaq. Hər iki üsul mümkündür – digər amillərdən asılı olaraq.
İl ərzində həcm: 200 milyondan çox qapaq. Sıxma forması – xüsusi sürətli xətt.
5. Qərarınızı qəbul etməyə kömək üçün:
· İstehsalınız yüksək həcmdədir (>200 milyon/ildə), sadə bir qapaq dizaynına (məs., standart düz üstlü su qapaqları) yönəldilib və siz aşağı hissə başına dəyər, sürətli dövr müddəti və üstün görünüşü (qapalı yer izi yoxdur) təmin etmək istəyirsinizsə, sıxma formasını seçin.
· Dizayn çevikliyi (bağlı qapaqlar, idman qapaqları, astarlı olmayan dizaynlar), tamamlanmış qoruyucu lentlərin (sonradan emal olmadan) formalaşdırılması, mikroplastiklər olmadan istehsal və ya tez-tez konfiqurasiya dəyişiklikləri ilə müxtəlif SKU-ların eyni xətdə işlənməsi tələb olunursa, inyeksiya formasını seçin.
Hədəf illik çıxışınız, qapaq dizaynının mürəkkəbliyi və eyni xətdə bir neçə növ qapağın işlənməsi planınız haqqında məlumat verə bilərsinizmi? Belə halda, dəyər qiymətləndirmələri ilə birlikdə daha konkret tövsiyə verə bilərəm.

Əlbəttə. Bizim sıxma forması platformamız sizin qeyd etdiyiniz 28 mm, 30 mm və 38 mm ölçülü boyn tamamlamaları daxil olmaqla, müxtəlif boyn tamamlamalarını istehsal etmək üçün hazırlanmışdır. Mövcud Qapak Növləri: Biz hamar divarlı CT qapaklar, TE (istifadəni aşkar edən) lentlər və uşaqlara qarşı müqavimətli (CRC) bağlamalar üzərində ixtisaslaşmışıq; həm standart, həm də dərin qalçıklı dizayn variantları mövcuddur. Material və Proses: Biz əsasən təmiz HDPE və PP rezinlərindən istifadə edirik. Çox boşluqlu kalıplarımız (ən çox 32/48 boşluq) sıxma prosesi sayəsində yüksək çıxış sürəti, dəqiq ölçülü toleranslar (adətən ±0,05 mm) və kənar materialsız (flash-free) səth təmin edir. Əgər sizin xüsusi bir astar tələbiniz varsa (EVA, PE və ya induksiya folqası) və ya müəyyən bir hündürlük/düşən hissə tələbi varsa, biz bunu uyğun şəkildə tənzimləyə bilərik.

Bizim çıxış sürətimiz kovuk sayına və qapaq dizaynına/çəkisinə çox güclü şəkildə bağlıdır. Standart 28 mm / 30 mm yüngül su qapağı (təxminən 2,2–2,8 q) üçün 32-kovuklu sıxma presimiz dövr müddəti ilə 28–32 dövr/dəqiqə işləyir və saatda təxminən 53 000–61 000 qapaq hasilatı verir (nəzəri UPH). Daha böyük 38 mm qapaq (ağır çəki) üçün soyuma mərhələsi dövr müddətini təxminən 22–25 dövr/dəqiqəyə uzadır; bu da eyni 32-kovuklu formalı sistemdə saatda təxminən 42 000–48 000 qapaq hasilatına uyğun gəlir. Tələb olunarsa, daha yüksək hasilat üçün 48-kovuklu və ya 72-kovuklu sistemlər də təklif edə bilərik.

1. Avtomatik material verilməsi üçün vakuum hopper yükleyicisi. 2. Dəqiq rəngləyici və təkrar emal edilmiş material qarışdırılması üçün qravimetrik partiya qarışdırıcısı və ya masterbatch dozaj birimi (nisbət nəzarəti ±0,5% daxilində). 3. Hər bir kalıp stansiyası üçün axın ölçüləri və elektromaqnit klapanları ilə mərkəzi su soyuducu. Bu, ən vacib köməkçi avadanlıqdır — qapaq sıxma kalıplama prosesi qapaq çəkisi, büzülmə və daxili diametrin sabitliyini idarə etmək üçün son dərəcə sabit soyuducu su temperaturunu (±1°C) tələb edir. 4. Qapaq ayırıcı/oriyentator (əgər birbaşa qapaq qoyan maşına verilirsə) və ya toplu paketləmə üçün yığıcı/sayıcı birimi. 5. Qapaq soyuducu maşını. 6. Keyfiyyət Təminatı Sistemi (Çox tövsiyə olunur): Çıxıntılar, qısa qapanmalar, xarici diametr və hündürlük sapmalarının real vaxtda aşkarlanması üçün sətirdə CCD vizual yoxlama sistemi. İxtiyari moment/keçirilmə testeri təsadüfi nümunələr üçün.