Cap Compression Moulding Machine-Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Sowohl das Pressformverfahren als auch das Spritzgussverfahren werden weit verbreitet für die Serienfertigung von Verschlüssen eingesetzt, unterscheiden sich jedoch erheblich hinsichtlich Prinzip, Maschinenaufbau, Zykluszeit, Produktqualität und Kostenstruktur. Im Folgenden finden Sie einen technischen Vergleich „Nebeneinander“, um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen, welches Verfahren am besten Ihren Fertigungszielen entspricht.
1. Maschinen- und Formaufbau
Aspekt Pressformverfahren Spritzgussverfahren
Maschinenaufbau Drehteller mit einfacher vertikaler Klemmung Komplexe horizontale Spritzgießeinheit plus Klemmsystem
Formkonstruktion Kein Anguss, kein Anspritzpunkt – einfache Struktur Erfordert Heißkanalsystem und Anspritzpunktsystem – komplex
Klemmkraft Niedriger (10–30 MPa) Höher (70–150 MPa)
Formkosten Niedriger Höher
2. Zykluszeit und Produktivität
Aspekt Pressformverfahren Spritzgussverfahren
Zykluszeit Schneller: 3–6 Sekunden Langsamer: 5–10 Sekunden
Typische Kavitationszahl Niedriger: 32–64 Kavitäten Höher: 64–144+ Kavitäten
Energieverbrauch Niedriger (bei niedrigerer Temperatur und kontinuierlichem Drehbetrieb) Höher
Stundenausbeute Sehr hoch bei spezialisierten Einzeldesign-Linien Hoch, mit größerer Flexibilität
3. Kosten und Investition
Spritzgießmaschine: Erstinvestition Niedriger (einfachere Maschine und Werkzeug) Höher (komplexere Maschine und Heißkanal)
Kappenpressmaschine: Kosten pro Teil (bei hoher Stückzahl) Niedriger Leicht höher
Materialverschwendung Minimal – keine Angussverschwendung Gering – Heißkanal minimiert Verschwendung, aber etwas Material verbleibt im System
Wartung Einfacher – weniger bewegliche Teile Komplizierter – erfordert qualifizierte Techniker
4. Wann welches Verfahren wählen?
Szenario Empfohlenes Verfahren
Jährliche Stückzahl < 50 Millionen Kappen Spritzgießen – flexibler
Jährliches Volumen: 50–200 Millionen Verschlüsse – Entweder, je nach anderen Faktoren
Jährliches Volumen: über 200 Millionen Verschlüsse – Spritzgießen oder Pressformen: spezielle Hochgeschwindigkeitsanlage
5. Zur Entscheidungsfindung:
· Wählen Sie Pressformen, wenn Sie hohe Stückzahlen (>200 Millionen/Jahr) eines einzigen, einfachen Verschlussdesigns (z. B. Standard-Flachdeckel für Wasserflaschen) produzieren und niedrige Kosten pro Teil, kurze Zykluszeiten sowie eine hervorragende Oberflächenqualität (ohne Angussmarke) priorisieren.
· Wählen Sie Spritzgießen, wenn Sie Gestaltungsfreiheit benötigen (z. B. angegossene Verschlüsse, Sportverschlüsse, linerlose Designs), integrierte Manipulationssicherungen direkt im Werkzeug (ohne Nachbearbeitung), mikroplastikfreie Produktion oder wenn Sie mehrere Artikel mit häufigem Werkzeugwechsel auf derselben Anlage laufen lassen.
Könnten Sie uns Ihr geplantes jährliches Produktionsvolumen, die Komplexität Ihres Verschlussdesigns sowie Ihre Absicht mitteilen, mehrere Verschlusstypen auf derselben Anlage zu fertigen? Dann kann ich Ihnen eine individuell zugeschnittene Empfehlung mit Kostenschätzungen unterbreiten.

Absolut. Unsere Kompressionsformplattform ist für eine breite Palette von Flaschenhalsausführungen ausgelegt, darunter die von Ihnen genannten Größen 28 mm, 30 mm und 38 mm. Verfügbare Verschlusstypen: Wir fertigen vorwiegend glattwandige CT-Verschlüsse, TE-(sicherheitsrelevante) Bänder sowie kindersichere (CRC) Verschlüsse; sowohl mit Standard- als auch mit tiefem Rock. Material und Verfahren: Wir verarbeiten hauptsächlich reine HDPE- und PP-Werkstoffe. Unsere Mehrfachhohlraumformen (bis zu 32/48 Hohlraum) gewährleisten hohe Ausbringungsmengen bei engen Maßtoleranzen (typischerweise ±0,05 mm) und einer gratfreien Oberfläche – dank des Kompressionsverfahrens. Falls Sie spezielle Anforderungen an den Dichtungsring haben (EVA, PE oder Induktionsfolie) oder eine bestimmte Höhe/Abstufung benötigen, passen wir dies entsprechend an.

Unsere Ausgangsgeschwindigkeit hängt stark von der Kavitätenanzahl und dem Verschlussdesign/-gewicht ab. Bei einem Standard-Wasserverschluss mit 28 mm / 30 mm Durchmesser (leichtes Gewicht, ca. 2,2–2,8 g) läuft unsere 32-Kavität-Kompressionspresse mit einer Zykluszeit von 28–32 Zyklen/Minute und erzielt theoretisch etwa 53.000 bis 61.000 Verschlüsse pro Stunde (UPH). Bei einem größeren 38-mm-Verschluss (höheres Gewicht) verlängert die Kühlphase die Zykluszeit auf ca. 22–25 Zyklen/Minute, was bei derselben 32-Kavität-Werkzeugung einem Durchsatz von rund 42.000–48.000 Verschlüssen pro Stunde entspricht. Auf Wunsch können wir auch 48-Kavität- oder 72-Kavität-Systeme für höhere Ausbringungsmengen anbieten.

1. Vakuum-Hoppler-Lader für die automatische Materialzufuhr. 2. Gravimetrischer Batch-Mischer oder Masterbatch-Dosiereinheit für eine präzise Mischung von Farbmitteln und Regranulat (Verhältniskontrolle innerhalb von ±0,5 %). 3. Zentrale Wasserkühlmaschine mit Durchflussmessern und Magnetventilen für jede Formstation. Dies ist das wichtigste Zusatzgerät – beim Kapselformpressen ist eine äußerst stabile Kühlwassertemperatur (±1 °C) erforderlich, um Gewicht, Schrumpfung und Innendurchmesser-Konsistenz der Verschlüsse zu kontrollieren. 4. Verschluss-Entschleuderer/Orientierer (falls direkte Zufuhr an eine Verschließmaschine erfolgt) oder Stapel-/Zähleinheit für die Großverpackung. 5. Verschluss-Kühlmaschine. 6. Qualitätssicherungssystem (dringend empfohlen): Inline-CCD-Sehsystem zur Echtzeit-Erkennung von Grat, Fehlstellen, Außendurchmesser- und Höhenabweichungen. Optionaler Drehmoment-/Dichtheits-Tester für Stichproben.