Cap Compression Moulding Machine-Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Երկու մեթոդներն էլ՝ սեղմման ձուլումը և ներարկման ձուլումը, լայնորեն օգտագործվում են բարձր ծավալներով կափակիչների արտադրության համար, սակայն դրանք զգալիորեն տարբերվում են իրենց սկզբունքով, սարքավորումներով, ցիկլի տևողությամբ, արտադրանքի որակով և ծախսերի կառուցվածքով: Ստորև ներկայացված է տեխնիկական համեմատական վերլուծությունը՝ օգնելու ձեզ որոշել, թե որ մեթոդն է ավելի հարմար ձեր արտադրական նպատակների համար:
1. Սարքավորումներ և ձուլատակառի կառուցվածք
Կողմ Սեղմման ձուլում Ներարկման ձուլում
Մեքենայի կառուցվածք Պտտվող կարուսել՝ պարզ ուղղահայաց սեղմման համակարգ Բարդ հորիզոնական ներարկման միավոր + սեղմման համակարգ
Ձուլատակառի նախագիծ Առանց վայրէջքի և դարպասի՝ պարզ կառուցվածք Պահանջում է տաք վայրէջքի և դարպասի համակարգ՝ բարդ
Սեղմման ուժ Ցածր (10–30 ՄՊա) Բարձր (70–150 ՄՊա)
Ձուլատակառի արժեք Ցածր Բարձր
2. Ցիկլի տևողություն և արտադրողականություն
Կողմ Սեղմման ձուլում Ներարկման ձուլում
Ցիկլի տևողություն Ավելի արագ՝ 3–6 վայրկյան Ավելի դանդաղ՝ 5–10 վայրկյան
Տիպիկ խոռոչավորություն Ցածր՝ 32–64 խոռոչ Բարձր՝ 64–144+ խոռոչ
Էներգիայի սպառում Նվազ (նվազ ջերմաստիճան + շարունակական պտտվող աշխատանք) Բարձր
Հեռարձակման արագությունը
3. Հետեւեք Գինը եւ ներդրումները
Սառցե ձեւավորման մեքենա. Սկզբնական ներդրումներ Նվազ (ամեն պարզ մեքենա + ձեւ) Բարձր (բարդ մեքենա + տաք հոսանք)
Կապի սեղմման մեքենա. Մասի արժեքը (բարձր ծավալ) Նվազագույն Մի փոքր ավելի բարձր
Մատերալ թափոն նվազագույն ոչ մի վազորդ թափոն փոքր տաք վազորդը նվազագույնի հասցնում է թափոնները, բայց որոշ նյութեր մնում են համակարգում
Պահպանումը Պարզ շարժվող մասերի քանակը քիչ Է ավելի բարդ պահանջում է հմտ տեխնիկ
4. Հետեւեք Ե՞րբ ընտրել
Սցենար Խորհուրդ տրվող գործընթաց
Տարեկան ծավալ < 50 միլիոն կափարիչներ
Տարեկան ծավալը՝ 50–200 միլիոն փակացույց։ Կախված է այլ գործոններից
Տարեկան ծավալը՝ 200 միլիոնից ավելի փակացույց։ Սեղմման մոլդավորում՝ նվիրված բարձրահաճախականության գիծ
5. Որպեսզի օգնենք Ձեզ որոշել.
· Ընտրեք սեղմման մոլդավորումը, եթե մեկ պարզ փակացույցի դիզայնի (օրինակ՝ ստանդարտ հարթ վերևի ջրի փակացույցներ) բարձր ծավալներ եք արտադրում (>200 միլիոն/տարի), և Ձեր առաջնային նպատակներն են մասերի ցածր արժեքը, արագ ցիկլի ժամանակը և գերազանց տեսքը (առանց դարպասի նշանի)
· Ընտրեք ինքնալցման մոլդավորումը, եթե Ձեզ անհրաժեշտ է դիզայնի ճկունություն (կապված փակացույցներ, սպորտային փակացույցներ, առանց լայների դիզայններ), մոլդավորված անվտանգության ժապավեններ (առանց հետագա մշակման), միկրոպլաստիկներից ազատ արտադրություն կամ եթե մեկ գծով աշխատում եք տարբեր փակացույցների տեսակներով՝ հաճախակի փոխարինումներով
Կարո՞ղ եք մեզ տրամադրել Ձեր նախատեսվող տարեկան արտադրանքի ծավալը, փակացույցի դիզայնի բարդությունը և այն, թե արդյոք մեկ գծով միաժամանակ մի քանի տեսակի փակացույց եք արտադրելու։ Այդ դեպքում կարող եմ տրամադրել ավելի հարմարեցված առաջարկ՝ ծախսերի գնահատականներով

Այո, անհարց ու անվերապահ։ Մեր սեղմման ձուլման հարթակը սարքավորված է տարբեր շրջագծերի կապակցիչներ արտադրելու համար, այդ թվում՝ ձեր նշած 28 մմ, 30 մմ և 38 մմ չափսերը։ Իրավաբանական կապակցիչներ՝ Մենք մասնագիտացած ենք հարթ պատերով CT կապակցիչների, TE (վնասվածքի վկայություն տվող) ժապավենների և երեխաների համար անվտանգ (CRC) փականների արտադրության մեջ, ինչպես նաև ստանդարտ, այնպես էլ խորը մարզավարական դիզայնների տարբերակներով։ Նյութ և գործընթաց՝ Մենք հիմնականում օգտագործում ենք սկզբնական HDPE և PP ռեզիններ։ Մեր բազմախցիկ ձուլատակները (մինչև 32/48 խցիկ) ապահովում են բարձր արտադրողականություն՝ ճշգրիտ չափային համապատասխանությամբ (սովորաբար ±0,05 մմ) և առանց մետաղական մասերի վերջնական մշակմամբ, ինչը հնարավոր է սեղմման գործընթացի շնորհիվ։ Եթե ձեզ անհրաժեշտ է որոշակի լայնական շերտ (EVA, PE կամ ինդուկցիոն ֆոյլ), կամ որոշակի բարձրություն/իջեցում, մենք կարող ենք համապատասխանաբար ճշգրտել։

Մեր արտադրության արագությունը շատ է կախված ձուլատակումների քանակից և փակաղակի դիզայնից/քաշից: Ստանդարտ 28 մմ/30 մմ թեթև ջրի փակաղակի (մոտավորապես 2,2–2,8 գ) դեպքում մեր 32-ձուլատակումավոր սեղմման մեքենան աշխատում է 28–32 ցիկլ/րոպե հաճախականությամբ, ապահովելով մոտավորապես 53 000–61 000 փակաղակ ժամում (տեսական UPH): Ավելի մեծ 38 մմ փակաղակի (ավելի մեծ քաշով) դեպքում սառեցման փուլը երկարացնում է ցիկլի տևողությունը մոտավորապես 22–25 ցիկլ/րոպե հաճախականության վրա, որը նույն 32-ձուլատակումավոր սարքավորման վրա համապատասխանում է մոտավորապես 42 000–48 000 փակաղակ ժամում: Եթե անհրաժեշտ է ավելի բարձր արտադրություն, մենք կարող ենք առաջարկել նաև 48-ձուլատակումավոր կամ 72-ձուլատակումավոր համակարգեր:

1. Վակուումային հոպեր-լոդեր ինքնաշխատ նյութի մատակարարման համար։ 2. Գրավիմետրիկ խառնարան կամ մաստերբաչի դոզավորման սարք ճշգրիտ գունանյութի և վերամշակված նյութի խառնման համար (հարաբերության վերահսկումը՝ ±0,5 %-ի սահմաններում)։ 3. Կենտրոնական ջրային սառեցնող սարք՝ հոսքի չափիչներով և սոլենոիդային փականներով յուրաքանչյուր ձուլատեղի համար։ Սա ամենակարևոր օժանդակ սարքն է. կապակցված ձուլումը պահանջում է արտակարգ կայուն ջրի սառեցման ջերմաստիճան (±1 °C), որպեսզի վերահսկվի կապակցված մասի քաշը, սեղմվածությունը և ներքին տրամագծի համատեղելիությունը։ 4. Կապակցված մասերի դասավորիչ/ուղղորդիչ (եթե անմիջապես մատակարարվում է կապակցման մեքենային) կամ մեծ ծավալների համար դասավորման/հաշվարկման սարք։ 5. Կապակցված մասերի սառեցնող մեքենա։ 6. Որակի ապահովման համակարգ (Շատ խորհուրդ է տրվում)։ Տողային CCD տեսողական ստուգման համակարգ արագ արտադրության ժամանակ մետաղական արտահոսքի, անբավարար լցման, արտաքին տրամագծի և բարձրության շեղումների հայտնաբերման համար։ Ծայրահեղ ընտրովի պտտման մոմենտի/հերմետիկության ստուգիչ պատահական նմուշառման համար։