Cap Compression Moulding Machine-Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Жоғары көлемді қапшықтарды өндіру үшін сығылу арқылы формалау мен инжекциялау арқылы формалау әдістері кеңінен қолданылады, бірақ олар принципі, жабдықтары, цикл уақыты, өнім сапасы және құны бойынша маңызды айырмашылықтарға ие. Төменде сіздің өндірістік мақсаттарыңызға ең жақсы сай келетін әдісті анықтауға көмектесетін техникалық салыстырмалы кесте келтірілген.
1. Жабдықтар мен форма құрылымы
Аспект Сығылу арқылы формалау Инжекциялау арқылы формалау
Машина құрылымы Қарапайым тік бекітуі бар айналмалы карусель Күрделі горизонталь инжекциялық қондырғы + бекіту жүйесі
Форма дизайны Ағытқыш жоқ, қапшық орны жоқ – қарапайым құрылым Ыстық ағытқыш пен қапшық орны жүйесі қажет – күрделі
Бекіту күші Төмен (10–30 МПа) Жоғары (70–150 МПа)
Форма құны Төмен Жоғары
2. Цикл уақыты мен өнімділік
Аспект Сығылу арқылы формалау Инжекциялау арқылы формалау
Цикл уақыты Тезірек: 3–6 секунд Баяуырақ: 5–10 секунд
Типтік кавитация Төмен: 32–64 кавитация Жоғары: 64–144+ кавитация
Энергияны тұтыну төмен (төмен температура + үздіксіз айналмалы жұмыс) Жоғары
Сағатына шығыс Бір ғана дизайнға арналған жеке жолдар үшін өте жоғары Жоғары, бірақ көбірек икемділік бар
3. Құны мен инвестиция
Инъекциялық формалау машинасы: Бастапқы инвестиция Төмен (қарапайым машина + форма) Жоғары (күрделі машина + ыстық ағытқыш)
Қапшықтарды сығу машинасы: Бір бұйымға кететін құн (жоғары көлемде) Төмен Сәл жоғары
Материалдың шығыны Минималды – ағытқыштан шығын жоқ Аз – ыстық ағытқыш шығынды азайтады, бірақ жүйеде біраз материал қалады
Техникалық қызмет Көп қозғалыстағы бөлшектер жоқ – қарапайым Күрделі – білікті техниктер қажет
4. Қай уақытта қайсысын таңдау керек?
Жағдай Ұсынылатын процес
Жылдық көлемі 50 миллионнан аз қапшық Инъекциялық формалау – көбірек икемді
Жылдық көлемі 50–200 миллион қапшық. Екі нұсқа да мүмкін — басқа факторларға байланысты.
Жылдық көлемі 200 миллионнан астам қапшық. Компрессиялық формалау — арнайы жоғары жылдамдықты сызық.
5. Сізге шешім қабылдауға көмектесу үшін:
· Жоғары көлемде (жылына 200 миллионнан астам) бір қарапайым қапшық дизайнын (мысалы, стандартты жазық төбесі бар су қапшықтары) өндірсеңіз, әр бір бөлшектің төмен құнын, тез цикл уақытын және жоғары сапалы сыртқы пішінді (қосылу ізі болмауын) қажет етсеңіз — Компрессиялық формалауды таңдаңыз.
· Дизайнға икемділік қажет болса (бекітпелі қапшықтар, спорттық қапшықтар, ішкі қабатсыз конструкциялар), қорғаныс жолағын формалау арқылы жасау (қосымша өңдеусіз), микропластикасыз өндіріс немесе бір ғана сызықта әртүрлі қапшық түрлерін жиі ауыстырып өндіру кезінде — Инъекциялық формалауды таңдаңыз.
Сіздің мақсаттық жылдық шығысыңыз, қапшық дизайнның күрделілігі және бір сызықта бірнеше қапшық түрін өндіруді жоспарлағаныңыз туралы айта аласыз ба? Содан кейін мен сізге құн бағаларымен қоса нақтырақ ұсыныс беруге болады.

Әрине. Біздің қысу арқылы пішіндеу платформамыз сіз атап өткен 28 мм, 30 мм және 38 мм өлшемдегі мойындық беттерді қоса алғанда, кең ауқымды мойындық беттерді шығаруға арналған. Қолжетімді қапшық түрлері: Біз гладиолды қабырғалы CT қапшықтары, TE (бұзылғанын көрсететін) ленталары және балаларға қауіпті емес (CRC) жабықтарға маманданғанбыз; сонымен қатар стандартты және терең етегі бар нұсқалар да қолжетімді. Материал мен процес: Біз негізінен таза HDPE және PP шикізаттарын қолданамыз. Біздің көп қуысты калыптар (32/48 қуысқа дейін) өте жоғары өнімділікті қамтамасыз етеді, сонымен қатар өлшемдік дәлдік (әдетте ±0,05 мм) жоғары және қысу процесі арқылы қосымша материалсыз (flash-free) бетті қамтамасыз етеді. Егер сізде белгілі бір ішкі қабат талабы болса (EVA, PE немесе индукциялық фольга) немесе нақты биіктік/төмен түсу қажет болса, біз оған сәйкес түзету жасай аламыз.

Біздің шығыс жылдамдығымыз көпшілікпен қуыс саны мен қапшықтың дизайнына/салмағына тәуелді. Стандартты 28 мм / 30 мм жеңіл су қапшығы үшін (шамамен 2,2–2,8 г), біздің 32-қуысты компрессиялық пресстің цикл уақыты 28–32 цикл/минут құрайды, бұл теориялық түрде сағатына шамамен 53 000–61 000 қапшық береді (UPH). Үлкен 38 мм қапшық үшін (ауыр салмақ) суыту кезеңі цикл уақытын 22–25 цикл/минутқа дейін ұзартады, бұл осы 32-қуысты құрылғыда сағатына шамамен 42 000–48 000 қапшыққа сәйкес келеді. Талап етілген жағдайда жоғары шығыс үшін 48-қуысты немесе 72-қуысты жүйелерді де ұсына аламыз.

1. Автоматтық материал беру үшін вакуумдық бункерлік жүктеуші. 2. Дәл түс беруші және қайта өңделген материалдарды араластыру үшін гравиметриялық партиялық араластырғыш немесе мастербатч дозалау құрылғысы (қатынас бақылауы ±0,5% шегінде). 3. Әрбір формалық станция үшін ағыс өлшегіштері мен электромагниттік клапандары бар орталық су салқындатқыш. Бұл ең маңызды көмекші құрылғы — қапшықтарды компрессиялық пішімдеу үшін каптаның салмағын, сығылуын және ішкі диаметрдің тұрақтылығын бақылау үшін өте тұрақты су температурасын (±1°C) қажет етеді. 4. Қапшықтарды ретке келтіруші/бағыттаушы құрылғы (егер олар тікелей қаптау машинасына берілетін болса) немесе топтау/санап шығаратын құрылғы (жаппай қоймалау үшін). 5. Қапшықтарды салқындататын машина. 6. Сапаны қамтамасыз ету жүйесі (Күшті ұсынылады). Жартылай өтірік, қысқару, сыртқы диаметр және биіктік ауытқуларын нақты уақытта анықтау үшін жолдағы CCD көру тексеру жүйесі. Кездейсоқ таңдау бойынша айналдыру моментін/сіңіруді тексеруге арналған опциялық құрылғы.