Cap Compression Moulding Machine-Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Жогорку көлөмдөгү капчыктарды өндүрүш үчүн компрессиялык жана инжекциялык калыптоо кеңири колдонулат, бирок алар принциптеринде, жабдууларда, цикл узактыгында, продукт сапатында жана чыгым структурасында маанилүү түрдө айырмаланат. Төмөндө сиздин өндүрүш мақсаттарыңызга кайсы процесстин иштеп жатканын аныктоого жардам берүүчү техникалык салыштырма келтирилген.
1. Жабдуулар жана калып структурасы
Жактар Компрессиялык калыптоо Инжекциялык калыптоо
Машина структурасы Жөнөкөй вертикалдык кысым менен борбордук айлануучу карусель Комплекс горизонталдык инжекциялык бөлүм + кысым системасы
Калып дизайндысы Акын жол жана киргизүү жок – жөнөкөй структура Ысык акын жол жана киргизүү системасы талап кылынат – комплекстүү
Кысым күчү Төмөн (10–30 МПа) Жогору (70–150 МПа)
Калып баасы Төмөн Жогору
2. Цикл узактыгы жана өндүрүштүүлүк
Жактар Компрессиялык калыптоо Инжекциялык калыптоо
Цикл узактыгы Тез: 3–6 секунда Азыраак тез: 5–10 секунда
Типтик кавитация Төмөн: 32–64 кавитация Жогору: 64–144+ кавитация
Энергиянын чыгымы Төмөн (төмөн температура + үзбөлүк тегершемдүү иштөө) Жогору
Саатына чыгарылган өнүм Бир гана дизайнга арналган сызыктар үчүн жакшы Жогору, бирок көпчүлүк иштөөлөрдү камтып турат
3. Чыгым жана инвестиция
Куймалоо машинасы: Баштапкы инвестиция Төмөн (жөнөкөй машина + калып) Жогору (татаал машина + ысык канал)
Каптарды басуу машинасы: Бир буюм үчүн чыгым (жогорку көлөм) Төмөн Аздап жогору
Материалдын чыгымы Минималдуу – каналдан чыгым жок Аздап – ысык канал чыгымды азайтат, бирок системада аздап материал калат
Техникалык кызмат көрсөтүү Жөнөкөй – аз гана кыймылдагы бөлүктөр Татаал – квалификациялуу техниктерди талап кылат
4. Кайсы учурда кайсысын тандоо керек?
Сценарий Сунушталган процесс
Жылдык көлөм 50 миллиондон аз каптар Куймалоо – көпчүлүк иштөөлөрдү камтып турат
Жылдык көлөмү 50–200 миллион капча. Башка факторлорго байланыштуу – ар кандай болушу мүмкүн.
Жылдык көлөмү 200 миллиондон ашык капча. Компрессиялык калыптоо – арнанган жогорку тездиктеги сызык.
5. Сиздин чечимиңизге жардам берүү үчүн:
· Эгерде сиз жогорку көлөмдө (жылына 200 миллиондон ашык) бир гана, жөнөкөй капча дизайнын (мисалы, стандартдуу тегерек суу капчалары) чыгарсаңыз жана аз баалуулук, тез цикл узактыгы жана жакшы сырткы көрүнүш (дароо таасир этпеген киргизүү орду) үчүн талап кылсаңыз – Компрессиялык калыптоону тандаңыз.
· Эгерде сиз дизайнын эркиндигин (тоттор менен бириктирилген капчалар, спорт капчалары, ичке катмарсыз дизайндар), калыпта түзүлгөн токтотуучу жолуктарды (кошумча иштетүү талап кылбайт), микропластиксиз өндүрүштү же ар түрлүү капчаларды бир гана сызыкта көп жолу алмаштырып өндүрүштү талап кылсаңыз – Инъекциялык калыптоону тандаңыз.
Сиздин жылдык өндүрүш мааксатыңыз, капча дизайнынын татаалдыгы жана бир гана сызыкта ар түрлүү капчаларды өндүрүштү пландаганыңыз тууралуу маалымат берсеңиз, мен сизге такыр кылган маслахат жана баалоо түрүндөгү бааларды түзүп бере алам.

Абсолюттуу. Биздин базып койуу платформасы 28 мм, 30 мм жана 38 мм көлөмдөрүн камтыган түрлүү ичеги башталыштарын чыгарууга жарамдуу. Капчык түрлөрү: Биз негизинен гладкий стенкалуу CT капчыктар, TE (бузулганын белгиси) тасмалары жана бала-каршы (CRC) жабылгыларга мамандашканбыз; стандартдык жана терең юбкалык дизайндар үчүн варианттар бар. Материал жана процесс: Биз негизинен таза HDPE жана PP резиндерин колдонобуз. Биздин көп көлөмдүү калыптар (максимум 32/48 көлөм) компрессиялык процесс аркылуу өнүмдүүлүктү жогору деңгээлде сактап, так өлчөмдүүлүктү (аталганча ±0,05 мм) жана чекитсиз жөнөтүүнү камсыз кылат. Эгерде сизде белгилүү лайнер талабы бар (EVA, PE же индукциялык фольга) же белгилүү бийиктик/төмөндөтүү талабы бар болсо, биз аны ылайыктуу түрдө өзгөртөбүз.

Биздин чыгыш тездиги көпчүлүк жана каптын дизайны/салмагына көбүрөөк таянат. Стандарттуу 28 мм / 30 мм же жеңил суу кап (чамасы 2,2–2,8 г) үчүн биздин 32-көпчүлүктүү компрессиялык пресс цикл узактыгы 28–32 цикл/минута болуп, саатына 53 000–61 000 кап өндүрөт (теориялык UPH). Ири 38 мм кап (оңой салмактуу) үчүн суутуруу фазасы цикл узактыгын 22–25 цикл/минутага чейин узартат, бул ошол эле 32-көпчүлүктүү калыптоочунда саатына 42 000–48 000 капка барабар. Эгер керек болсо, жогорку чыгыш үчүн 48-көпчүлүктүү же 72-көпчүлүктүү системаларды да сунуштайбыз.

1. Автоматтык материалдык ташуу үчүн вакуумдук чөп-тейкер. 2. Түс берүүчүлөр жана кайра иштетилген материалдарды так аралаштыруу үчүн гравиметриялык партиялык аралаштыргыч же мастербатч дозатор (массалык катыш 0,5% ичинде). 3. Ар бир калыптоо станциясы үчүн агым метрлери жана электромагниттик клапандары бар борбордук суу салкындаткыч. Бул эң маанилүү кошумча: капчыктарды компрессиялык калыптоо үчүн капчыктын салмагын, кысылууну жана ички диаметрдин туруктуулугун контролдоо үчүн суунун температурасынын өтө туруктуу болушу керек (±1°C). 4. Капчыктардын орнотуучусу/баагыттоочусу (эгерде алар түздан капчыктоочу машинаға берилсе) же чоң көлөмдүү оролуу үчүн капчыктарды чогултучу/саноочу түзүлүш. 5. Капчыктардын салкындаткыч машинасы. 6. Сапатын камсыз кылуу системасы (Күчтүүлүк менен сунушталат). Жарыктын чачырануусун, кыскарууну, сырткы диаметрди жана бийиктиктиң айырымдарын чын убакытта аныктоо үчүн ичке CCD көрүнүштүк текшерүү системасы. Торкундуруу/сыйдырмалуулуктун текшерүүсү — талап кылынганда тандалма үлгүлөрдү текшерүү үчүн.