ဘူးဖုံး ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းစက် - Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

ဖိအားပေး ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထိုးသွင်း ပုံသွင်းခြင်း နှစ်ခုစလုံးသည် အရေအတွက်မြင့်သော အဖုံးထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသော်လည်း အခြေခံမူ၊ ပစ္စည်းကိရိယာ၊ စက်ဝန်းအချိန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းမှုတို့တွင် သိသိသာသာ ကွဲပြားသည်။ အောက်မှာ သင့်ရဲ့ ထုတ်လုပ်ရေး ရည်မှန်းချက်တွေကို အကောင်းဆုံး ကိုက်ညီတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ဖို့ ကူညီဖို့ ဘေးချင်းယှဉ်ပြထားတဲ့ နည်းပညာ နှိုင်းယှဉ်ချက်ပါ။
၁။ စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပုံသွင်းမှု တည်ဆောက်မှု
အပိုင်း အငွေ့ညှစ်မှု ပုံသွင်းမှု အငွေ့ထိုးမှု ပုံသွင်းမှု
စက်ဖွဲ့စည်းမှု ရိုးရိုးအမြင့်ချိတ်ခြင်းနှင့်အတူ Rotary carousel ရှုပ်ထွေးသောအလျားလိုက်ထိုးစက် + ချိတ်ခြင်းစနစ်
ပုံစံထုတ်ခြင်း မောင်းသူမရှိ၊ တံခါးမရှိ ရိုးရှင်းသော တည်ဆောက်မှု လိုအပ်သည် အပူပြေးသူနှင့် တံခါးစနစ် ရှုပ်ထွေး
ပိတ်အား အောက် (၁၀၃၀ MPa) မြင့် (၇၀၁၅၀ MPa)
ပုံသွင်းမှု ကုန်ကျစရိတ် ပိုနည်း ပိုမြင့်
၂။ စက်ဝန်းအချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု
အပိုင်း အငွေ့ညှစ်မှု ပုံသွင်းမှု အငွေ့ထိုးမှု ပုံသွင်းမှု
စက်ဝန်းအချိန် ပိုမြန်: ၃၆ စက္ကန့် ပိုနှေး: ၅၁၀ စက္ကန့်
သာမန် Cavitation အောက်ခြေ: 3264 အခွံများ အထက်: 64144+ အခွံများ
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နိမ့် (နိမ့်သောအပူချိန် + တစ်ဆက်တည်းလည်ပတ်မှု) မြင့်
တစ်နာရီအလိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု တစ်မျိုးတည်းဒီဇိုင်းလိုင်းများအတွက် အလွန်မြင့်မား မြင့်မား၊ ပိုမိုလွတ်လပ်မှုရှိ
3. ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု
ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်: အစောပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နိမ့် (ရိုးရှင်းသောစက် + ပုံသွင်းတံ) မြင့်
အဖုံး ဖိအားပေးစက်: တစ်ပိုင်းစျေးနှုန်း (အများအပြား) နိမ့် အနည်းငယ်မြင့်မား
ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှု အနည်းငယ် – ရန်နာစွန့်ပစ်မှုမရှိ နည်းပါး – ဟော့ရန်နာသည် စွန့်ပစ်မှုကိုလျှော့ချပေးသော်လည်း စနစ်အတွင်း ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကျန်ရှိနေသေးသည်
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရိုးရှင်း – လှုပ်ရှားသောအစိတ်အပိုင်းနည်း ပိုမိုရှုပ်ထွေး – ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်များလိုအပ်
4. ဘယ်အချိန်မှာ ဘယ်ဟာကို ရွေးချယ်ရမလဲ
အခြေအနေ အကြံပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်
တစ်နှစ်တာထုတ်လုပ်မှုပမာဏ < 50 သန်း အဖုံး ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း – ပိုမိုလွတ်လပ်
နှစ်စဥ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ၅၀ သန်းမှ ၂၀၀ သန်းအထိ ဖုံးအုပ်မှုများ။ အခြားအချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။
နှစ်စဥ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ၂၀၀ သန်းအထက်ဖုံးအုပ်မှုများ။ ကြိုးစားမှုဖော်မော်လီဒ်နည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း – အထူးသဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း။
၅။ သင့်အတွက် ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူပုံပေးရန်။
· နှစ်စဥ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများ (နှစ်စဥ် ၂၀၀ သန်းအထက်) ရှိပြီး ရိုးရှင်းသော ဖုံးအုပ်မှုဒီဇိုင်းတစ်မျိုးတည်း (ဥပမါ- ရေဘူးများအတွက် စံနှုန်းအတိုင်း ပုံပိုင်းအများဆုံး ဖုံးအုပ်မှုများ) ကို ထုတ်လုပ်ပါက ကြိုးစားမှုဖော်မော်လီဒ်နည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ။ ထို့အပြင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် စုစုပေါင်းစရိတ်နည်းခြင်း၊ စက်ဝိုင်းအချိန်မြန်ခြင်းနှင့် ပုံပေါ်မှုအရ အထောက်အကူပုံပေးမှု (ဂိတ်အမှတ်များ မပါရှိခြင်း) တို့ကို ဦးစားပေးပါက ကြိုးစားမှုဖော်မော်လီဒ်နည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ။
· ဒီဇိုင်းအရ လွတ်လပ်မှုလိုအပ်ပါက (ချိတ်ဆက်ထားသော ဖုံးအုပ်မှုများ၊ အားကစားဖုံးအုပ်မှုများ၊ လိုင်နာများမပါသော ဒီဇိုင်းများ)၊ ဖုံးအုပ်မှုများတွင် အသုံးပြုသော အမြဲတမ်းဖုံးအုပ်မှုအမှတ်အသားများကို ဖော်မော်လီဒ်ထုတ်လုပ်ခြင်း (နောက်ဆုံးပြုပုံပြင်မှုမလိုအပ်ခြင်း)၊ မိုက်ခရိုပလပ်စတစ်များမပါသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် မတူညီသော ဖုံးအုပ်မှုအမျိုးအစားများကို တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် မကြာခဏ ပြောင်းလဲ၍ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါက အသုံးပြုမှုဖော်မော်လီဒ်နည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ။
သင့်၏ နှစ်စဥ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ဖုံးအုပ်မှုဒီဇိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်နှင့် တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ဖုံးအုပ်မှုအမျိုးအစားများစုံကို ထုတ်လုပ်ရန် စဥ်းစားထားပါသလား။ ထိုအချက်များကို မှန်ကန်စွာ ဖော်ပေးပါက ကုန်ကုန်စရိတ်ခန့်မှန်းချက်များနှင့်အတူ ပိုမိုတိက်မ်းသော အကြံပေးချက်များကို ပေးအပ်နိုင်ပါသည်။

အများကြီး ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ချုပ်ထုပ်မှုစက်ပလက်ဖောင်းသည် သင်ဖော်ပြခဲ့သည့် ၂၈မီမီ၊ ၃၀မီမီနှင့် ၃၈မီမီ အရွယ်အစားများအပါအဝင် လေးမှုန်းမှုအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန် ပုံစံထုပ်ထားပါသည်။ ရနှိုင်သည့် ကော်ပရက်အမျိုးအစားများ - ကျွန်ုပ်တို့သည် CT ကော်ပရက်များ (ချောမှုန်းမှုရှိသည့် နံရံများ)၊ TE (အသုံးပြုမှုအထောက်အထားရှိသည့်) ပိုင်းခြားမှုများနှင့် ကလေးများအတွက် ခက်ခဲစေသည့် (CRC) ပိတ်မှုများကို အထူးပြုထုတ်လုပ်ပါသည်။ စံနှုန်းအတိုင်းနှင့် နက်သည့် အောက်ခြေအတွက် ဒီဇိုင်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် - ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိကအားဖြင့် HDPE နှင့် PP ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အများပါးသော အခန်းများပါသည့် ပုံစံများ (အများဆုံး ၃၂/၄၈ အခန်း) သည် အရွယ်အစားအတိအကျမှု (အများအားဖြင့် ±၀.၀၅မီမီ) နှင့် ဖလက်စ်ကင်းသည့် အဆုံးသတ်မှုကို ချုပ်ထုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် အများကြီးထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သင်၏ လိုအပ်ချက်အရ လိုင်နာအမျိုးအစား (EVA, PE သို့မဟုတ် အိုင်ဒက်ရှင် ဖိုယ်လ်) သို့မဟုတ် အထူးအမြင့်/အောက်ခြေအတိုင်းအတာများ လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါအတိုင်း ညှိနေပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် အခန်းအရေအတွက်နှင့် အဖုံးအောက်၏ ဒီဇိုင်း/အလေးချိန်ပေါ်တွင် အလွန်မှီခိုပါသည်။ စံနှုန်း ၂၈ မီလီမီတာ / ၃၀ မီလီမီတာ အလေးချိန်ပေါ့သော ရေအဖုံးအောက် (အလေးချိန် ၂.၂–၂.၈ ဂရမ် အထိ) အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ၃၂-အခန်း ချုပ်သောမှုန်းစက်သည် မိနစ်လျှင် ၂၈–၃၂ ကြိမ် လည်ပတ်ပါသည်။ ထိုအတွက် တစ်နှစ်တွင် ၅၃,၀၀၀ မှ ၆၁,၀၀၀ အထိ အဖုံးအောက်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည် (သီအိုရီ UPH)။ ၃၈ မီလီမီတာ အဖုံးအောက် (အလေးချိန်ပိုများသော) အတွက် အအေးခံခြင်းအဆင့်သည် လည်ပတ်မှုအချိန်ကို မိနစ်လျှင် ၂၂–၂၅ ကြိမ်အထိ တိုးစေပါသည်။ ထိုအတွက် ၃၂-အခန်း ကိရိယာများဖြင့် တစ်နှစ်တွင် ၄၂,၀၀၀ မှ ၄၈,၀၀၀ အထိ အဖုံးအောက်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ လိုအပ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုပိုများစေရန် ၄၈-အခန်း သို့မဟုတ် ၇၂-အခန်း စနစ်များကိုလည်း ပေးအပ်နိုင်ပါသည်။

1. အလိုအလျောက် ပစ္စည်းဖြည့်သွင်းရန်အတွက် ဗက်ချ် ဟော့ပါ လို့ဒါ။ 2. အရောင်ပေးဆေးနှင့် ပြန်လည်သုံးစွဲပစ္စည်း တိကျစွာ ရောစပ်ရန် ဂရိဗီမက်ထရစ် ဘက်ခ် မစ်ဆာ သို့မဟုတ် မစ္စတာဘက်ခ် ဒို့စင်း ယူနစ် (အချိုးအစားထိန်းချုပ်မှု ±0.5% အတွင်း)။ 3. မော်လ်ဒ် စတေးရှင်တစ်ခုစီအတွက် စီးဆင်းမှု မီတာများနှင့် ဆိုလီနွိုက် ဗာဗ်များပါ ဗဟို ရေအေးစက်။ ဤသည်မှာ အရေးအကြီးဆုံး အကူအညီပစ္စည်းဖြစ်ပြီး—ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းတွင် ဘူးဖုံးအလေးချိန်၊ ချုံ့သွားမှုနှင့် အတွင်းဘက် အချင်းတန်ဖိုး တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အလွန်တည်ငြိမ်သော ရေအေးစက် ရေအပူချိန် (±1°C) လိုအပ်ပါသည်။ 4. ဘူးဖုံး မှောက်ပြောင်းစက် / တည်နေရာချိန်ညှိစက် (ဘူးဖုံးတပ်စက်သို့ တိုက်ရိုက် ဖြည့်သွင်းပါက) သို့မဟုတ် အများအပြား ထုပ်ပိုးရန် စုပုံခြင်း/ရေတွက်ယူနစ်။ 5. ဘူးဖုံး အေးစက်။ 6. အရည်အသွေး အာမခံစနစ် (အလွန်အကြံပြုသည်) အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖလက်ရှ်၊ မပြည့်မှု၊ အပြင်ဘက် အချင်းနှင့် အမြင့် ပုံမှန်မဟုတ်မှုများကို စစ်ဆေးရန် In-line CCD မြင်သာမှု စစ်ဆေးစနစ်။ ကျပ်အား/စိမ့်ယိုမှု စစ်ဆေးစက်ကို ကျပ်တည်းမှု နမူနာယူရန် ရွေးချယ်စရာ။