Машина за компресионско формирање на капачки – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

И компресионото леење и инјекциското леење широко се користат за производство на капачки во големи количини, но значително се разликуваат по принцип, опрема, време на циклус, квалитет на производот и структура на трошоците. Подолу е техничката споредба „еден до друг“ за да ви помогне да одлучите кој процес најдобро одговара на вашите цели за производство.
1. Опрема и конструкција на формите
Аспект Компресионско леење Инјекциско леење
Конструкција на машината Ротационен карусел со едноставно вертикално клинче Комплексна хоризонтална инјекциска единица + систем за клинче
Дизајн на формата Без канал, без влез – едноставна конструкција Потребен е топол канал и влезен систем – комплексен
Сила на клинче Пониска (10–30 MPa) Повисока (70–150 MPa)
Цена на формата Пониска Повисока
2. Време на циклус и продуктивност
Аспект Компресионско леење Инјекциско леење
Време на циклус Поскори: 3–6 секунди Поспори: 5–10 секунди
Типична кавитација Пониска: 32–64 кавитети Повисока: 64–144+ кавитети
Потрошувачка на енергија Пониска (пониска температура + непрекината ротациона работа) Повисока
Излез по час Многу висок за линии со посебна конфигурација Висок, со поголема флексибилност
3. Трошоци и инвестиција
Машина за леење под притисок: Почетна инвестиција Пониска (поседоставена машина + калап) Повисока (комплексна машина + топол распределител)
Машина за компресија на капачиња: Трошок по дел (висок волумен) Понизок Малку повисок
Отпад од материјал Минимален – нема отпад од распределител Мал – топлиот распределител го намалува отпадот, но малку материјал останува во системот
Одржување Поседоставено – помалку движечки делови Повеќе комплексно – бара техничари со специјализирани вештини
4. Кога да изберете која?
Сценарио Препорачан процес
Годишен волумен < 50 милиони капачиња Леење под притисок – повеќе флексибилно
Годишен волумен 50–200 милиони капачки. Или – зависи од други фактори
Годишен волумен > 200 милиони капачки. Компресионо леење – посебна линија со висока брзина
5. За да ви помогнеме да одлучите:
· Изберете компресионо леење ако произведувате големи количини (>200 милиони/годишно) од една, едноставна форма на капачка (напр., стандардни рамни капачки за вода) и ги ставате во прв план ниската цена по дел, брзото време на циклус и превосходниот изглед (без белег од влез)
· Изберете инјекциско леење ако ви е потребна флексибилност во дизајнот (капачки со врвчиња, спортски капачки, дизајни без внатрешни слоеви), тапер-ленти формирани во самото леење (без дополнителна обработка), производство без микропластика или ако работите со мешани SKU со чести замени.
Дали би можеле да споделите ја вашата целта за годишна производствена количина, комплексноста на дизајнот на капачките и дали планирате да работите повеќе типови капачки на иста линија? Тогаш ќе ви дадам посоодветна препорака со проценки на трошоците.

Апсолутно. Нашата платформа за компресивно леанje е опремена со калапи за производство на широк спектар на вратни завршетоци, вклучувајќи ги и наведените големини: 28 mm, 30 mm и 38 mm. Достапни типови на капачиња: Специјализирани сме за CT капачиња со гладки ѕидови, TE (показувачи на нарушување) ленти и детско-отпорни (CRC) затворачи, со можност за стандардни и длабоки распони. Материјал и процес: Првенствено работиме со чисти HDPE и PP смоли. Нашите мулти-шупливи калапи (до 32/48 шуплини) осигуруваат висока продуктивност со строги димензионални толеранции (обично ±0,05 mm) и завршеток без излишоци (flash-free), благодарение на компресивниот процес. Ако имате специфични барања за подлога (EVA, PE или индукциска фолија) или потребувате одредена висина/спуштање, можеме да направиме соодветни прилагодувања.

Нашата брзина на излез е многу зависна од бројот на шуплини и дизајнот/тежината на капачката. За стандардна лека капачка за вода со пречник 28 мм / 30 мм (приближно 2,2–2,8 г), нашата компресиона преса со 32 шуплини работи со циклусно време од 28–32 циклуси во минута, што дава приближно 53 000 до 61 000 капачки на час (теоретски UPH). За поголема капачка со пречник 38 мм (поголема тежина), фазата на ладење го проширува циклусното време на околу 22–25 циклуси во минута, што се преведува во приближно 42 000–48 000 капачки на час со истата опрема со 32 шуплини. Доколку е потребно, можеме да понудиме системи со 48 или 72 шуплини за повисок излез.

1. Вакуумски хопер-лоадер за автоматско доведување на материјалот. 2. Гравиметриски баџ мешач или единица за дозирање на мастилски концентрат за точна смесување на боја и ре-гранулиран материјал (контрола на соодносот во опсег од ±0,5 %). 3. Централен вода-хладилник со мерачи на проток и соленоидни вентили за секоја формовна станица. Ова е најкритичната помошна единица — компресионото формирање бара екстремно стабилна температура на ладната вода (±1 °C) за контрола на тежината на капачките, скрцнувањето и постојаноста на внатрешниот пречник. 4. Уред за расипување/ориентирање на капачки (ако директно се хранат во машината за поставување на капачки) или уред за стапкување/бројчење за групно пакување. 5. Машина за ладење на капачки. 6. Систем за осигурување на квалитетот (Силно препорачано): Ин-лајн CCD систем за визуелна инспекција за детекција во реално време на излишни материјали (флеш), недостатоци, отстапувања во надворешниот пречник и висина. Дополнителен тестер за вртежен момент/течност за случајно тестирање.