Машина за означување со цилиндрични етикети – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Означувањето со рачници е процес на пакување каде што топлински склуплива или еластична пластична фолија (обично PVC, PET или OPS) се витка околу садот, а потоа се склуплува чрез топлина или пара за да се прилагоди на неговиот облик. Тоа е најпогодно за садови со неправилни форми (како закривени боцки или конзерви), производи кои бараат декоративни графики на 360 степени и пакување со видливи знаци на нарушување во индустриите за храна, пијалаци, лична нега и фармацевтички производи.

Да, нашиот стандарден систем за етикетирање со рачници вклучува парен стегнувачки тунел како главен извор на топлина. Парата особено е ефикасна за постигнување стегнато и униформно стегнување на неправилно обликувани садови и производи чувствителни на топлина, бидејќи обезбедува помеко и поеднакво распределување на топлината во споредба со тунелите со топол воздух. Ние исто така можеме да го прилагодиме протокот на парата, температурата и должината на тунелот за да одговараат на специфичниот материјал на вашите боцки и брзината на линијата.

Да, нашата машина е дизајнирана за работа со целосни рачници и делумни рачници, како што се вратните или средните ленти. Промената помеѓу двете примени е без алатки и може да се заврши за 5–10 минути со прилагодување на водечката за филм, должината на резање и пречникот на апликаторниот мандрил. Исто така нудиме програмирана функција за паметење која ги чува вашите поставки за различни големини на рачници, осигурувајќи последователна повторливост.

Брзината на означување за PET бутилки од 330 мл на нашиот систем за означување со цилиндрични етикети се определува според неколку клучни параметри:
Стандардни кружни бутилки (глатка периметар): Нашиот високобрзински модел со серво-погон постигнува до 300 BPM при оптимални услови, со стабилна работна брзина од 250–280 BPM за постојан квалитет.
Неправилни или овални форми: За бутилки со нестандардни контури, брзината може да биде малку пониска, обично 180–220 BPM, за да се осигура точна позиција на цилиндричниот етикет и да се спречи набирањето.
Висина на бутилката и должина на етикетот: Поскратките етикети (напр. за целото тело споредо само вратот) овозможуваат повисока брзина; ние извршуваме детални тестови за да ја определиме оптималната брзина за секој дизајн на бутилка.
Интеграција на тунел за склопување: Брзината на транспортерот е синхронизирана со главата за означување и тунелот за склопување. Вкупната брзина на линијата е прилагодена на времето на задржување во тунелот за да се осигура совршено склопување, па затоа вкупната брзина на линијата всушност е иста како брзината на главата за означување.

Машината може да прифати неправилни форми на боцки преку неколку клучни инженерски карактеристики:
Регулирлив систем за унес и водење: Транспортерот и регулирливите водачи лесно можат да се преуредат за стабилизирање и центрирање на неправилните садови во текот на процесот на обвивање.
Централен мандрел со две позиции: Фиксиран централен водач гарантира стабилно хранење на етикетите и гладко вметнување, минимизирајќи ги неточностите дури и кај закривени или асиметрични боцки.
Прецизно сечење и синхронизација: Ротационот сечилка работи синхронизирано со серво-погонскиот разделник за боцки за да осигура точно сечење и поставување на обвивките, одржувајќи висока прецизност и кај нестандардните форми.
Специјализиран тунел за склопување: За неправилни контури, препорачуваме парен тунел за склопување, кој обезбедува еднаква распределба на топлина и овозможува глатка, безбринкава завршна обработка на комплексни површини. Зонската контрола на температурата во тунелот исто така овозможува прилагодување на различните стапки на склопување на етикетите.
Промена без алатки: За значително различни профили на боцки, машината поддржува брза промена на клучните компоненти без употреба на алатки, што минимизира простојот.

Ви благодариме за прашањето поврзано со нашата целосна автоматска линија за лепење на шултетски етикети со тунел за склопување. Цениме вашето внимание и се радуваме што ви доставуваме следната предварителна понуда:
1 Автоматска машина за лепење на шултетски етикети (со PLC контрола, серво погон и систем за сечење)
2 Парен / Електричен топлински тунел за склопување
3 Транспортен систем и систем за внесување / исфрлање на боцки
4 Инсталирање, пускање во работа и обука
Вкупна комплетна линија (FOB) од 10.000 до 50.000+ американски долари, во зависност од конфигурацијата и брзината на производство. За прецизен предлог, ве молиме наведете го целниот капацитет (боцки по минута), опсегот на големини на боцките и типот на етикети. Потоа ќе ви испратиме прилагоден предлог.

Времето за промена на нашата сосема автоматизирана линија за ставање термо-стегливи етикети со тунел за стегнување е многу ефикасно, благодарение на неколку дизајнерски карактеристики:
Регулација на дијаметарот: Регулацијата на водечките шини и централниот мандрил за различен дијаметар на боцка трае околу 5–8 минути, користејќи копчиња со брзо отпуштање и дигитални индикатори на позиција.
Регулација на висината: Промената на висината на боцката (ако дијаметарот остане исти) бара само 2–3 минути за поставување на висината преку PLC екран со додир, без потреба од замена на механички делови.
Полна смена на алата (ако новиот облик на боцката бара друг мандрил или секачка): Целосната замена, вклучувајќи повторна калибрација, обично трае 15–20 минути.
Регулирање на тунелот за склопување: Поставките за температура и струење на воздух се сместени во PLC-рецептот; повикувањето на претходно зачуван рецепти за новата боца трае помалку од 1 минута.
Вкупно, типичната целосна замена од една стандардна заоблена боца на друга (со различен дијаметар и висина) трае помалку од 15 минути. За значително неправилни форми кои бараат различни мандрили, дозволете 20–25 минути за детална поставкa и проверка на првиот примерок. Сите прилагодувања се водени од упатствата и скалите на екранот, што го минимизира пробно-грешковото работене.