Makina për Etiketim me Mbrështjellës–Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Etiketimi me mëngë është një proces i paketimit ku një film plastik i ngrohshëm ose i zmadhueshëm (zakonisht PVC, PET ose OPS) mbështillet rreth një konteneri dhe pastaj shkurtohet ngushtë përmes nxehtësisë ose avullit për të përshtatur formën e tij. Është më i përshtatshëm për kontenerë me forma të pazakonta (si shishet me lakim ose konservat), produkte që kërkojnë grafika dekorative 360 gradë dhe paketim që tregon ndërhyrje në industrinë e ushqimit, pijeve, kujdesit personal dhe farmaceutike.

Po, sistemi ynë standard i etiketimit me mbrështjellës përfshin një tunel ngushtimi me avull si burim kryesor nxehësi. Avulli është veçanërisht efektiv për të arritur një ngushtim të ngushtë dhe uniform në kontenerë me forma të pazakonta dhe në produkte të ndjeshme ndaj nxehjes, pasi ofron shpërndarje më të butë dhe më të barabartë nxehjeje krahasuar me tunelët me ajër të nxehtë. Ne mund të rregullojmë edhe rrjedhën e avullit, temperaturën dhe gjatësinë e tunelit për t’u përshtatur me materialin specifik të shishës suaj dhe shpejtësinë e linjës.

Po, makina jonë është projektuar për të përdorur si mbrështjellësa të plotë trupore, ashtu edhe mbrështjellësa pjesore, si p.sh. bandat e qafës ose bandat e mesit. Ndryshimi midis këtyre dy aplikimeve është pa vegla dhe mund të kryhet brenda 5–10 minutash duke rregulluar udhëzuesin e ushqimit të filmave, gjatësinë e prerjes dhe diametrin e mandrelit aplikues. Ne ofrojmë gjithashtu një funksion kujtese programues që ruajnë cilësimet tuaja për madhësitë e ndryshme të mbrështjellësve, duke siguruar përsëritshmëri të konzistentë.

Shpejtësia e etiketimit për shishat PET prej 330 ml në sistemin tonë të etiketimit me mbrështjellës përcaktohet nga disa parametra kryesorë:
Shishat standarde rrethore (rrethi i lëmuar): Modeli ynë me motor servo me shpejtësi të lartë arrin deri në 300 BPM në kushte optimale, me një shpejtësi operative të qëndrueshme prej 250–280 BPM për cilësi të pandërprerë.
Forma të jashtëzakonshme ose ovalë: Për konturë jo standarde shishash, shpejtësia mund të jetë pak më e ulët, zakonisht 180–220 BPM, për të siguruar pozicionimin e saktë të mbrështjellësit dhe për të parandaluar rrudhat.
Lartësia e shishes dhe gjatësia e mbrështjellësit: Mbrështjellësat më të shkurtër (p.sh., tërë-trupor vs. bandë qafë) lejojnë shpejtësi më të larta; ne kryejmë teste të hollësishme për të caktuar shpejtësinë optimale për çdo dizajn shishe.
Integrimi i tunelit të shkurtimit: Shpejtësia e konvejerit është sinkronizuar me kryqin e etiketimit dhe me tunelin e shkurtimit. Shpejtësia e përgjithshme e linjës është përshtatur me kohën e qëndrimit në tunel për të garantuar shkurtimin perfekt, kështu që shpejtësia totale e linjës është në thelb e njëjtë me shpejtësinë e kryqit të etiketimit.

Makina përshtatet me forma të pazbrazta të shishave përmes disa veçorive kyçe të projektuara teknikisht:
Sistemi i hyrjes së rregullueshëm dhe i udhëzimit: Konvejeri dhe udhëzuesit e rregullueshëm mund të rikonfigurohen lehtë për të stabilizuar dhe për të qendruar kontenerët e pazbraztë gjatë procesit të mbulimit me mbrështjellës.
Mandreli qendror me dy pozicione: Një kolonë udhëzuese qendrore fikse siguron ushqim të stabilizuar të etiketave dhe futje të lëmuar, duke minimizuar zhvendosjen edhe në shishat me lakime apo asimetrike.
Prerja e saktë dhe sinkronizimi: Prerësi rrotullues punon në sinkronizim me ndarësin e shishave të drejtuar nga servomotori për të siguruar prerje dhe vendosje të saktë të mbrështjellësit, duke ruajtur precizionin e lartë edhe në forma jo standarde.
Tunel i veçuar për shkurtim: Për konture të pazakonta, rekomandojmë një tunel për shkurtim me avull, i cili ofron shpërndarje uniforme të nxehtësisë dhe siguron një përfundim të lëmuar, pa rrudha në sipërfaqe komplekse. Kontrolli i temperaturës sipas zonave të tunelit lejon edhe ndryshimet e shkallës së shkurtimit të etiketave.
Ndërrim pa përdorur mjetet: Për profile të ndryshme të shumë shisheve, makina suporton ndërrim të shpejtë, pa përdorur mjetet, të komponentëve kryesorë, duke minimizuar kohën e pushimit.

Faleminderit për pyetjen tuaj rreth vijës tonë të plotë automatike për etiketim me mbështjellëse të shkurteshme, me tunel shkurtimi. Vlerësojmë interesin tuaj dhe jemi të kënaqur t'ju ofrojmë ofertën paraprake vijuese:
1 Makinë automatike për etiketim me mbështjellëse (me kontroll PLC, motor servomotor, sistem prerjeje)
2 Tunel shkurtimi me avull / nxehtësi elektrike
3 Sistem transportues & hyrje / dalje shishesh
4 Instalim, punësim dhe trajnim
Vija e plotë e montimit (FOB) nga 10 000 USD deri në 50 000 USD ose më shumë, varësisht nga konfigurimi dhe shpejtësia e prodhimit. Për një ofertë të saktë, ju lutemi na tregoni prodhimin tuaj të synuar (shishe për minutë), gamën e madhësive të shishes dhe llojin e etiketës. Ne do t’ju dërgojmë atëherë një ofertë të përshtatur sipas kërkesës suaj.

Koha e ndryshimit për vijën tonë të etiketimit me mbështjellës të zvogëlueshëm plotësisht automatike, me tunel zvogëlues, është shumë efikase, falë disa veçorive të dizajnit:
Rregullimi i diametrit: Rregullimi i rrethuesve udhëzues dhe i mandrelit qendror për një diametër të ndryshëm të shishes zgjat rreth 5–8 minuta, duke përdorur butonat me çels të shpejtë dhe treguesit digitalë të pozicionit.
Rregullimi i lartësisë: Ndryshimi i lartësisë së shishes (nëse diametri mbetet i njëjtë) kërkon vetëm 2–3 minuta rregullim lartësie përmes ekranit me prekje PLC, pa nevojë për zëvendësim pjesësh mekanike.
Ndryshimi i plotë i pajisjeve (nëse forma e re e shishes kërkon një mandrel ose montim të ndryshëm të prerësit): Zëvendësimi i plotë, përfshirë rikalibrimin, zgjat zakonisht 15–20 minuta.
Rregullimi i tunelit të zvogëlimit: Temperatura dhe rregullimet e rrjedhës së ajrit ruhen në reçetën e PLC-së; thirrja e një reçete të pararuajtur për shishen e re zgjat më pak se 1 minutë.
Në total, një ndryshim i plotë tipik nga një shishe rrethore standarde në një tjetër (me diametër dhe lartësi të ndryshme) është nën 15 minuta. Për forma shumë të pazakonta që kërkojnë mandrela të ndryshme, lejoni 20–25 minuta për një konfigurim të hollësishëm dhe kontrollin e mostrës së parë. Të gjitha rregullimet udhëzohen nga udhëzimet në ekran dhe shkallët, duke minimizuar provat dhe gabimet.