Kousetiketmachine – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Sleeve-etiketteren is een verpakkingsproces waarbij een warmte-krimpbare of rekbaar kunststoffolie (meestal PVC, PET of OPS) om een container wordt gewikkeld en vervolgens via warmte of stoom strak wordt gekrompen om de vorm van de container te volgen. Het is het meest geschikt voor onregelmatig gevormde containers (zoals gebogen flessen of blikken), producten die 360-graden decoratieve afbeeldingen vereisen en anti-piraterijverpakking in de voedings-, drank-, persoonlijke-verzorgings- en farmaceutische industrieën.

Ja, ons standaard sleeve-etiketteersysteem omvat een stoomkrimp-tunnel als kernwarmtebron. Stoom is bijzonder effectief voor het bereiken van een strakke, uniforme krimp op onregelmatig gevormde verpakkingen en warmtegevoelige producten, omdat het een zachtere en gelijkmatigere warmteverdeling biedt dan luchtverwarmde tunnels. We kunnen ook de stroomsterkte van de stoom, de temperatuur en de lengte van de tunnel aanpassen aan uw specifieke flesmateriaal en lijnsnelheid.

Ja, onze machine is ontworpen om zowel full-body sleeves als partiële sleeves, zoals neck bands of waist bands, te verwerken. De overschakeling tussen deze twee toepassingen vereist geen gereedschap en kan binnen 5–10 minuten worden uitgevoerd door de folievoeringsgids, de snijlengte en de diameter van de applicatiemandrel aan te passen. Daarnaast bieden we een programmeerbare geheugenfunctie die uw instellingen voor verschillende sleeve-afmetingen opslaat, wat consistente herhaalbaarheid garandeert.

De etiketteersnelheid voor 330 ml PET-flessen op ons kousetiketsysteem wordt bepaald door meerdere sleutelparameters:
Standaard ronde flessen (gladde omtrek): Ons hoogwaardige servogestuurde model haalt onder optimale omstandigheden maximaal 300 BPM, met een stabiele bedrijfssnelheid van 250–280 BPM voor consistente kwaliteit.
Onregelmatige of ovale vormen: Voor niet-standaard flescontouren kan de snelheid iets lager zijn, meestal 180–220 BPM, om nauwkeurige kouspositie en vouwvrijheid te garanderen.
Fleshoogte en kouslengte: Kortere kousen (bijv. full-body versus neck-band) maken hogere snelheden mogelijk; wij voeren uitgebreide tests uit om de optimale snelheid voor elk flesontwerp vast te stellen.
Integratie van de krimptunnel: De transportsnelheid is gesynchroniseerd met het etiketteerhoofd en de krimptunnel. De totale lijnsnelheid wordt afgestemd op de verblijftijd in de tunnel om perfecte krimping te garanderen, zodat de totale lijnsnelheid in wezen gelijk is aan de snelheid van het etiketteerhoofd.

De machine verwerkt onregelmatige flesvormen dankzij meerdere technisch geoptimaliseerde functies:
Aanpasbaar invoersysteem en geleidingssysteem: De transportband en de verstelbare geleiders kunnen eenvoudig worden hergeconfigureerd om onregelmatige containers tijdens het sleeve-proces te stabiliseren en te centreren.
Tweepositie-centraalmandrel: Een vaste centrale geleidingspaal zorgt voor stabiele etiketvoeding en soepele inbrenging, waardoor uitlijningsfouten zelfs bij gebogen of asymmetrische flessen tot een minimum worden beperkt.
Precisieknippen en synchronisatie: De roterende snijder werkt synchroon met de servogestuurde flesverdeelunit om nauwkeurig sleeve-knippen en -plaatsing te waarborgen, wat hoge precisie behoudt bij niet-standaardvormen.
Gespecialiseerde krimptunnel: Voor onregelmatige contouren raden wij een stoomkrimptunnel aan, die een uniforme warmteverdeling biedt en een gladde, rimpelvrije afwerking levert op complexe oppervlakken. De gedeeltegewijs regelbare temperatuur van de tunnel maakt ook verschillende krimpverhoudingen van etiketten mogelijk.
Wisseling zonder gereedschap: Voor aanzienlijk verschillende flesprofielen ondersteunt de machine een snelle, gereedschaploze wisseling van belangrijke componenten, waardoor stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt.

Dank u voor uw aanvraag betreffende onze volledige automatische shrink sleeve-etiketteerlijn met krimptunnel. Wij stellen uw interesse op prijs en verstrekken u graag de volgende voorlopige offerte:
1 Automatische sleeve-etiketteermachine (met PLC-besturing, servoaandrijving en snijsysteem)
2 Stoom-/elektrische verwarmde krimptunnel
3 Transportbandinstallatie en flesinvoer-/uitvoersysteem
4 Installatie, inbedrijfstelling en opleiding
Totale complete lijn (FOB) USD 10.000 tot USD 50.000+, afhankelijk van de configuratie en productiesnelheid. Voor een precieze offerte laten wij u weten wat uw gewenste output is (flessen per minuut), het flesformaatbereik en het etikettype. Wij sturen u dan een op maat gemaakte offerte.

De omschakeltijd voor onze volledig automatische krimpetiketteerlijn met krimmtunnel is zeer efficiënt, dankzij meerdere ontwerpkenmerken:
Diameteraanpassing: Het aanpassen van de geleidingsrails en de centrale mandrel voor een andere flesdiameter duurt ongeveer 5–8 minuten met behulp van sneldraaiknoppen en digitale positie-indicatoren.
Hoogteaanpassing: Het wijzigen van de fleshoogte (indien de diameter gelijk blijft) vereist slechts een hoogte-instelling van 2–3 minuten via de PLC-touchscreen, zonder mechanische onderdelen te vervangen.
Volledige gereedschapswisseling (indien de nieuwe flesvorm een andere mandrel of snijeenheid vereist): De volledige uitwisseling, inclusief herkalibratie, duurt doorgaans 15–20 minuten.
Aanpassing van de krimptunnel: Temperatuur- en luchtstroominstellingen zijn opgeslagen in het PLC-recept; het oproepen van een vooraf opgeslagen recept voor de nieuwe fles duurt minder dan 1 minuut.
In totaal duurt een typische volledige omstelling van de ene standaardronde fles naar een andere (andere diameter en hoogte) minder dan 15 minuten. Voor aanzienlijk onregelmatige vormen die verschillende mandrels vereisen, dient u 20–25 minuten toe te staan voor een grondige installatie en controle van de eerste steekproef. Alle aanpassingen worden begeleid door instructies op het scherm en schalen, waardoor proberen en fouten tot een minimum worden beperkt.