Maszyna do etykietowania rękawami – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Etykietowanie rękawkowe to proces opakowaniowy, w którym termokurczalna lub rozciągliwa folia plastikowa (zwykle z PVC, PET lub OPS) jest owijana wokół pojemnika, a następnie kurczona za pomocą ciepła lub pary, aby dokładnie przylegała do jego kształtu. Jest ono najbardziej odpowiednie dla pojemników o nieregularnym kształcie (np. butelek o zakrzywionej powierzchni lub puszek), produktów wymagających dekoracyjnej grafiki na 360 stopni oraz opakowań zapewniających widoczne ślady naruszenia w przemyśle spożywczym, napojowym, kosmetycznym i farmaceutycznym.

Tak, nasz standardowy system etykietowania rękawów wykorzystuje tunel kurczący parą jako podstawowe źródło ciepła. Para jest szczególnie skuteczna w osiąganiu ścisłego i jednolitego kurczenia się na pojemnikach o nieregularnym kształcie oraz produktach wrażliwych na ciepło, ponieważ zapewnia łagodniejsze i bardziej równomierne rozprowadzanie ciepła niż tunele z gorącym powietrzem. Możemy również dostosować przepływ pary, temperaturę oraz długość tunelu, aby dopasować je do konkretnego materiału butelek i prędkości linii produkcyjnej.

Tak, nasza maszyna została zaprojektowana tak, aby obsługiwać zarówno pełne rękawy obejmujące całe opakowanie, jak i częściowe rękawy, np. opaski na szyjkę lub pasy na poziomie talii. Przełączenie między tymi dwoma rodzajami aplikacji nie wymaga użycia narzędzi i można je wykonać w ciągu 5–10 minut poprzez regulację prowadnicy folii, długości cięcia oraz średnicy mandrela aplikatora. Oferujemy również funkcję programowalnej pamięci, która przechowuje ustawienia dla różnych rozmiarów rękawów, zapewniając powtarzalność i spójność wyników.

Prędkość etykietowania butelek PET o pojemności 330 ml w naszym systemie do etykietowania rękawami zależy od kilku kluczowych parametrów:
Standardowe butelki okrągłe (gładka obwód): Nasz szybki model napędzany serwosilnikami osiąga maksymalnie 300 opakowań na minutę w warunkach optymalnych, przy stabilnej prędkości roboczej wynoszącej 250–280 opakowań na minutę, zapewniającej stałą jakość.
Butelki nieregularne lub owalne: Dla niestandardowych konturów butelek prędkość może być nieco niższa – zwykle 180–220 opakowań na minutę – w celu zapewnienia dokładnego pozycjonowania rękawa i zapobiegania jego marszczeniu się.
Wysokość butelki oraz długość rękawa: Krótsze rękawy (np. obejmujące całą butelkę w porównaniu do tylko jej szyjki) pozwalają na wyższe prędkości; przeprowadzamy szczegółowe testy, aby ustalić optymalną prędkość dla każdego projektu butelki.
Integracja tunelu kurczliwego: Prędkość taśmy transportowej jest zsynchronizowana z głowicą etykietującą i tunelem kurczliwym. Całkowita prędkość linii jest dopasowana do czasu przebywania w tunelu, aby zagwarantować doskonałe kurczenie się; w związku z tym całkowita prędkość linii jest zasadniczo taka sama jak prędkość głowicy etykietującej.

Maszyna obsługuje butelki o nieregularnych kształtach dzięki kilku kluczowym, zaprojektowanym cechom:
Regulowany system wprowadzania i prowadzenia: Taśma transportowa oraz regulowane prowadnice mogą być łatwo przekonfigurowane w celu stabilizacji i wyśrodkowania niestandardowych pojemników podczas procesu zakładania rękawa.
Środkowy trzpień w dwóch pozycjach: Stała centralna kolumna prowadząca zapewnia stabilne podawanie etykiet i gładkie ich wkładanie, minimalizując niedopasowanie nawet przy butelkach o zakrzywionych lub asymetrycznych kształtach.
Precyzyjne tnienie i synchronizacja: Obracający się nóż działa w synchronizacji z napędzanym serwosilnikiem dzielnikiem butelek, co zapewnia dokładne tnienie i umieszczanie rękawów, zachowując wysoką precyzję również przy kształtach niestandardowych.
Specjalny tunel kurczący: Dla nieregularnych konturów zalecamy tunel kurczący parowy, który zapewnia jednolite rozprowadzanie ciepła i gwarantuje gładkie, bezzmarszczkowe wykończenie na złożonych powierzchniach. Strefowa kontrola temperatury w tunelu pozwala również na dostosowanie się do różnych temp przechodzenia etykiet.
Zmiana konfiguracji bez użycia narzędzi: Dla znacznie różniących się profili butelek maszyna umożliwia szybką, beznarzędziową zmianę kluczowych komponentów, minimalizując czas przestoju.

Dziękujemy za zapytanie dotyczące naszej kompleksowej, automatycznej linii do nakładania etykiet typu shrink sleeve wraz z tunelem kurczącym. Cenimy Państwa zainteresowanie i z przyjemnością przesyłamy poniższą wstępną ofertę:
1 Automatyczna maszyna do nakładania etykiet typu sleeve (z sterowaniem PLC, napędem serwo oraz systemem cięcia)
2 Tunel kurczący parowy / elektryczny
3 System transportera oraz system wprowadzania / wyprowadzania butelek
4 Montaż, uruchomienie oraz szkolenie
Całkowita cena linii kompletnych (FOB) wynosi od 10 000 USD do ponad 50 000 USD, w zależności od konfiguracji i prędkości produkcji. Aby przygotować dokładną ofertę, prosimy podać docelową wydajność (sztuk butelek na minutę), zakres rozmiarów butelek oraz typ etykiet.

Czas przełączania naszej w pełni zautomatyzowanej linii do naklejania etykiet termokurczliwych z tunelem termokurczu jest bardzo krótki dzięki kilku rozwiązaniom konstrukcyjnym:
Dopasowanie średnicy: Dostosowanie szyn prowadzących i trzpienia centralnego do innej średnicy butelki zajmuje około 5–8 minut przy użyciu szybkich pokręteł zablokowanych i cyfrowych wskaźników pozycji.
Dopasowanie wysokości: Zmiana wysokości butelki (przy zachowaniu tej samej średnicy) wymaga jedynie ustawienia wysokości na ekranie dotykowym PLC w ciągu 2–3 minut; nie trzeba wymieniać żadnych części mechanicznych.
Pełna wymiana narzędzi (jeśli nowy kształt butelki wymaga innego trzpienia lub zespołu tnącego): Cała procedura wymiany, w tym ponowna kalibracja, zwykle trwa 15–20 minut.
Dostosowanie tunelu kurczącego: Ustawienia temperatury i przepływu powietrza są przechowywane w przepisie PLC; przywołanie wcześniej zapisanego przepisu dla nowej butelki trwa mniej niż 1 minutę.
Łącznie typowa pełna zmiana konfiguracji z jednej standardowej butelki okrągłej na inną (o innej średnicy i wysokości) trwa mniej niż 15 minut. W przypadku znacznie nieregularnych kształtów wymagających użycia innych matryc należy przewidzieć 20–25 minut na staranne skonfigurowanie oraz sprawdzenie pierwszego próbnego egzemplarza. Wszystkie dostosowania są prowadzone zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie oraz skalami, co minimalizuje konieczność prób i błędów.