Maszyna do napełniania wody 0,25–2,5 l – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Jeśli konieczne jest napełnianie butelek o różnych pojemnościach na tej samej maszynie (elastyczna produkcja):
· Zalecamy nasz model uniwersalny, umożliwiający szybką wymianę ustawień.
· Zakres regulacji wynosi zazwyczaj od 200 ml do 2 l.
· Uwaga: Przełączanie się między różnymi pojemnościami (np. z 250 ml na 2 l) zwykle wymaga wymiany dysz napełniających, chwytaków i kółek gwiazdkowych. Dostarczymy zestaw narzędzi do szybkiej wymiany oraz instruktażowe filmy wideo.

W przypadku standardowej linii do butelkowania wody PET o pojemności 500 ml prędkość nie jest stałą wartością – zależy od konfiguracji maszyny (szczególnie od liczby główek napełniających). Ogólnie oferujemy następujące typowe zakresy wydajności:
· Poziom wejściowy / mała wydajność: ok. 2 000–5 000 butelek na godzinę (BPH)
· Poziom średniozaawansowany / popularny model: 8 000–12 000 BPH (najczęściej stosowany dla butelek 500 ml)
· Linia wysokoprędkościowa / przemysłowa: 18 000–24 000 butelek na godzinę (BPH) (przy najwyższych konfiguracjach może osiągać ponad 30 000 BPH)
Rzeczywista prędkość zależy głównie od liczby główek do płukania, napełniania i zakręcania. Na przykład w naszej serii CGF:
· Model XGF18-18-6 (18 główek do płukania, 18 do napełniania, 6 do zakręcania) → ok. 5 000–7 000 BPH
· Model XGF50-50-12 (50 główek do płukania, 50 do napełniania, 12 do zakręcania) → ok. 22 000–24 000 BPH

Tak, nasza standardowa maszyna do butelkowania wody to zintegrowana jednostka typu trzy-w-jednym – sekcje płukania, napełniania i zakręcania są zamontowane na tej samej głównej ramie i napędzane pojedynczym, zsynchronizowanym systemem. Jest to projekt preferowany w branży do produkcji wody butelkowanej w butelkach PET.

Woda niegazowana – to podstawowe zastosowanie. Nasza standardowa maszyna (z zaworami napełniającymi ze stali nierdzewnej 304 i standardowymi uszczelkami) działa doskonale.
· Woda smakowana – ponieważ woda smakowana często zawiera cukier, syrop, miąższ owocowy, kwasy lub konserwanty, zwykle zalecamy następujące ulepszenia:
· Materiał zaworów napełniających: przejście ze stali nierdzewnej 304 na stal nierdzewną 316L w celu lepszej odporności na korozję.
System CIP (Clean-in-Place): niezbędny do usuwania resztek cukru i zapobiegania rozwojowi bakterii. Możemy dostarczyć automatyczny system CIP.

Tak, nasza maszyna obsługuje zarówno korki śrubowe, jak i korki sportowe, ale wymagają one różnych głowic zakręcających oraz sortowników korków ze względu na odmienne geometrie i zasady uszczelniania.
Główne dane techniczne:
· Korek śrubowy (standardowy 28 mm/30 mm, końcówka szyjki PCO) – to konfiguracja domyślna. Nasza standardowa głowica zakręcająca z mechanizmem sprzęgła doskonale nadaje się do standardowych korków z gwintem (np. 28 mm PCO 1810, 1881 lub 30/25). Sortownik korków jest zaprojektowany do gładkich, okrągłych korków.
· Korek sportowy (typu pull-push lub flip-top ze wlewką) – takie korki są zwykle wyższe i mają niemieszczący się w formie cylindrycznej kształt. Aby je obsługiwać, należy:
· Zastąpić standardowy sortownik korków dostosowanym pojemnikiem i kanałem prowadzącym, które uwzględniają asymetryczną geometrię.
· Dostosować mechanizm chwytania i umieszczania korka w głowicy zakręcającej (niektóre korki sportowe wymagają działania typu press-fit lub snap-on zamiast czystego dokręcania gwintem).
· Dostosować moment zakręcania, aby uniknąć uszkodzenia wlewki lub przecieków.

Zużycie energii naszej maszyny do napełniania zależy od modelu – w szczególności od liczby głowic napełniających oraz od tego, czy dołączono komponenty opcjonalne (np. grzałkę CIP lub sprężarkę powietrza).
Aby przedstawić sytuację w sposób przejrzysty, poniżej podajemy typowe zakresy mocy zainstalowanej dla naszych standardowych linii do napełniania wody w butelkach PET w układzie 3-w-1:
Przepustowość (BPH) Typowy model Moc zainstalowana (kW) Uwaga 2 000 – 5 000 BPH XGF18-18-6 4 – 6 kW Model podstawowy, bez nagrzewnicy butelek.
8 000 – 12 000 BPH XGF24-24-8 8 – 12 kW Najczęściej wybierany model średniego zakresu.
18 000 – 24 000 BPH CGF50-50-15 18 – 25 kW Zawiera wiele silników przenośników.

Dla pełnej linii butelkującej (wraz z maszyną do dmuchania butelek, maszyną do etykietowania, maszyną do owijania termokurczliwą oraz paletyzatorem):
· 2–3 operatorów na zmianę w trakcie normalnej eksploatacji oraz 1 technik serwisowy w gotowości.
· W przypadku zastosowania w pełni zautomatyzowanego paletyzatora, robota współpracującego oraz maszyny do owijania palet, liczbę operatorów można ograniczyć do 2 osób.

Całkowita powierzchnia podłogi wymagana do zainstalowania linii zależy od dwóch kluczowych czynników: wydajności linii (liczba butelek na godzinę – BPH) oraz typu układu (liniowy lub U-kształtny). Ponieważ kompletna linia obejmuje napełniacz 3-w-1, urządzenie do rozstawiania butelek, maszynę do naklejania etykiet, maszynę do owijania termokurczliwą oraz taśmy transportujące, jej wymiary zmieniają się odpowiednio.
Aby ułatwić ocenę, poniżej przedstawiamy typowe zakresy powierzchni zajmowanej przez najczęściej stosowane konfiguracje:
Wydajność (BPH) Typowy układ Przybliżona powierzchnia podłogi (dł. × szer.) Uwagi 2 000 – 6 000 BPH Liniowy (8 – 12 m) × (3 – 4 m) Kompaktowa konfiguracja, minimalna liczba urządzeń pomocniczych. 8 000 – 12 000 BPH Liniowy (12 – 18 m) × (4 – 5 m) Z maszyną do naklejania etykiet i maszyną do owijania termokurczliwą. 12 000 – 18 000 BPH U-kształtny (15 – 20 m) × (6 – 8 m) Układ U-kształtny skraca całkowitą długość linii – jest szerszy, ale krótszy. 20 000+ BPH U-kształtny lub L-kształtny (20 – 30 m) × (6 – 10 m) Z automatycznym paletyzatorem i maszyną do owijania palet folią rozciągliwą.

Tak, maszyna została zaprojektowana do ciągłej pracy 24/7 z użyciem komponentów o wysokiej wytrzymałości i wydajnego systemu chłodzenia. Aby jednak zagwarantować długotrwałą niezawodność, zalecamy:
· Pracę z prędkością wynoszącą 85–90 % maksymalnej, co wydłuża żywotność części.
· Codzienne sprawdzanie (smarowanie, kontrola uszczelek, weryfikacja momentu dokręcania).
· Posiadanie zestawu podstawowych części zamiennych (uszczelek, pasków, bezpieczników) w celu minimalizacji przestoju.
· Zainstalowanie chłodnicy szafy elektrycznej, jeśli temperatura w warsztacie przekracza 40 °C.
Zapewnimy szczegółowy harmonogram konserwacji oraz szkolenie na miejscu. Dla Państwa docelowej dziennej produkcji możemy również zalecić optymalną prędkość pracy oraz oferować umowę serwisową, jeśli będzie to potrzebne.

Prosimy pamiętać, że cena nie jest wartością stałą – zależy ona w znacznym stopniu od zakresu dostawy, poziomu automatyzacji oraz wyboru materiałów. Aby zapewnić przejrzyste odniesienie, przedstawiamy poniżej ogólny zakres budżetowy oparty na typowych konfiguracjach:
Zakres konfiguracji Szacunkowy zakres cen (FOB) Typowe elementy w zestawie
Wersja podstawowa / samodzielna jednostka napełniająca: 25 000 – 40 000 USD. Tylko jednostka 3-w-1 do płukania, napełniania i zakręcania butelek. Pomocnicze urządzenia ręczne/półautomatyczne. Przeznaczona dla bardzo ograniczonych budżetów.
Standardowa kompletna linia produkcyjna: 100 000 – 150 000 USD. Pełny system: oczyszczalnia wody, urządzenie do sortowania butelek, 3-w-1 do płukania wodą, napełniania i zakręcania butelek, etykietarka, owijarka termokurczliwa, system taśmociągów. Wysoki stopień automatyzacji. To najpopularniejszy wybór dla wydajności 10 000 butelek na godzinę (BPH).
Projekt klucz-w-rękę (premium): od 300 000 USD. Obejmuje projekt układu warsztatu, montaż, uruchomienie oraz pełną automatyzację (robotyczne paletowanie, system CIP). Kluczowe komponenty importowane (np. interfejs HMI firmy Siemens, sterownik PLC, silnik ABB).