Vannfyllingsmaskin 0,25–2,5 L – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Hvis du må kjøre flere flaskestørrelser på samme maskin (fleksibel produksjon):
· Vi anbefaler vårt universelle modell, som tillater rask omstilling.
· Justeringsområdet er vanligvis fra 200 ml til 2 L.
· Merk: Å bytte mellom ulike størrelser (f.eks. fra 250 ml til 2 L) krever vanligvis utskifting av fyllingsdyser, grep og stjernehjul. Vi leverer et verktøysett for rask omstilling samt videoveiledninger som referanse.

For en standard 500-ml PET-vannflaske-linje er hastigheten ikke et fast tall – den varierer avhengig av maskinkonfigurasjonen (spesielt antall fyllingshoder). Generelt tilbyr vi følgende typiske områder:
· Innledende nivå / Liten kapasitet: ca. 2 000–5 000 flasker per time (BPH)
· Mellomnivå / Populært modell: 8 000–12 000 BPH (mest vanlig for 500 ml)
· Høyhastighets-/industriell linje: 18 000–24 000 flasker per time (kan nå over 30 000 flasker per time med toppkonfigurasjoner)
Den faktiske hastigheten avhenger hovedsakelig av antallet skylle-, fyllings- og kapphoder. For eksempel i vår CGF-serie:
· Modell XGF18-18-6 (18 skylle-, 18 fyllings- og 6 kapphoder) → ca. 5 000–7 000 flasker per time
· Modell XGF50-50-12 (50 skylle-, 50 fyllings- og 12 kapphoder) → ca. 22 000–24 000 flasker per time

Ja, vår standard vannfyllingsmaskin er en integrert tre-i-én-enhet – spyle-, fylle- og lokkeavdelingene er alle montert på samme hovedramme og drives av ett enkelt synkronisert system. Dette er bransjens foretrukne design for produksjon av vann i PET-flasker.

Stille vann – Dette er grunnapplikasjonen. Vår standardmaskin (med fyllingsventiler i rustfritt stål 304 og standardtetninger) fungerer perfekt.
· Aromatisert vann – Siden aromatisert vann ofte inneholder sukker, sirup, fruktpulver, syrer eller konserveringsmidler, anbefaler vi vanligvis følgende oppgraderinger:
· Materiale for fyllingsventiler: Oppgradering fra 304 til 316L rustfritt stål for bedre korrosjonsbestandighet.
CIP-system (Clean-in-Place): Viktig for å fjerne sukkeravleiring og hindre bakterievekst. Vi kan inkludere en automatisk CIP-enhet.

Ja, vår maskin kan håndtere både skruelokker og sportslokker, men de krever ulike lokkmonteringshoder og lokksorterer på grunn av deres forskjellige geometrier og tettningsprinsipper.
Nøkkeltekniske detaljer:
· Skruelokk (standard 28 mm/30 mm PCO halsfinish) – Dette er standardkonfigurasjonen. Vårt standard lokkmonteringshode med klinchmekanisme fungerer perfekt for standard gjengerlukker (f.eks. 28 mm PCO 1810, 1881 eller 30/25). Lokksorteren er utformet for glatte, runde lokker.
· Sportslokk (trekk-skubbe- eller vippe-lokk med munnstykke) – Disse lokkene er vanligvis høyere og har en ikke-sylindrisk form. For å håndtere dem må vi:
· Erstatte standard lokksorter med en tilpasset skål og et tilpasset rør som kan ta imot den asymmetriske geometrien.
· Justere oppfang- og plasseringsmekanismen i lokkmonteringshodet (noen sportslokker krever en trykkfest eller klikkfest, ikke bare skruing).
· Finjustere lokkmonteringsmomentet for å unngå skade på munnstykket eller lekkasje.

Strømforbruket til vår fyllingsmaskin varierer etter modell – spesielt avhengig av antall fyllehoder og om valgfrie komponenter (som en CIP-varmer eller luftkompressor) er inkludert.
For å gi deg et tydelig bilde, her er de typiske installerte effektområdene for våre standard 3-i-1 PET-vannfyllingslinjer:
Kapasitet (BPH) Typisk modell Installert effekt (kW) Merknad 2 000–5 000 BPH XGF18-18-6 4–6 kW Grunnmodell uten flaskevarmer.
8 000–12 000 BPH XGF24-24-8 8–12 kW Den mest vanlige midtspennvalget.
18 000–24 000 BPH CGF50-50-15 18–25 kW Inkluderer flere transportbåndmotorer.

For hele flaskefyllingslinjen (inkludert blåsemaskin, etikettermaskin, krympesveise-maskin og palliseringsmaskin):
· 2–3 operatører per skift for normal drift, pluss 1 vedlikeholdstekniker i beredskap.
· Hvis du har en fullt automatisk palliseringsmaskin, samarbeidsrobot og krympesveise-maskin for paller, kan antallet reduseres til 2 operatører.

Den totale gulvarealet som kreves avhenger av to viktige faktorer: linjekapasiteten (BPH) og oppsetttypen (rett linje versus U-formet). Siden den komplette linjen inkluderer 3-i-1-fylleren, flaskeoppordneren, etikettermaskinen, krympemaskinen og transportbåndene, varierer dimensjonene tilsvarende.
For å gi deg en praktisk referanse er her typiske gulvarealområder for vanlige konfigurasjoner:
Kapasitet (BPH) Typisk oppsett Tilnærmet gulvareal (L × B) Merknad 2 000 – 6 000 BPH Rett linje (8 – 12 m) × (3 – 4 m) Kompakt, minimal hjelpeutstyr. 8 000 – 12 000 BPH Rett linje (12 – 18 m) × (4 – 5 m) Inkluderer etikettermaskin og krympemaskin. 12 000 – 18 000 BPH U-formet (15 – 20 m) × (6 – 8 m) U-formen reduserer total lengde, men er bredere og kortere. 20 000+ BPH U-formet eller L-formet (20 – 30 m) × (6 – 10 m) Inkluderer automatisk pallplasseringsmaskin og strekkfoliepallmaskin.

Ja, maskinen er designet for 24/7-kontinuerlig drift med heavy-duty-komponenter og effektiv kjøling. For å sikre langvarig pålitelighet anbefaler vi imidlertid:
· Drift ved 85–90 % av maksimal hastighet for å forlenge levetiden til komponentene.
· Daglige sjekker (smøring, inspeksjon av tetninger, kontroll av dreiemoment).
· Å ha et grunnleggende reservedelssett (tetninger, remmer, sikringer) tilgjengelig for å minimere nedetid.
· Installasjon av en elektrisk skapkjøler hvis verkstedets temperatur overstiger 40 °C.
Vi leverer en detaljert vedlikeholdsplan og på-sted-utdanning. For ditt spesifikke daglige produksionsmål kan vi også anbefale optimal hastighet og tilby en serviceavtale om nødvendig.

Vær vennlig å merke at prisen ikke er en fast sum – den avhenger i stor grad av leveringsomfang, automatiseringsnivå og materialevalg. For å gi deg en gjennomsiktig referanse viser vi her et generelt budsjettområde basert på typiske konfigurasjoner:
Konfigurasjonsomfang Anslått prisområde (FOB) Typiske inkluderinger
Inngangsnivå / Enkel fyller $25 000 – $40 000 Kun 3-i-1-enhet for skylling, fylling og kapping. Manuell/halvautomatisk hjelpeutstyr. Passer for svært begrensede budsjett.
Standard fullstendig linje $100 000 – $150 000 Fullt system: vannbehandlingsanlegg, flaskeavvikler, 3-i-1-skyller, fyller, kapper, etiketteringsmaskin, krympemaskin og transportbåndsystem. Høy automatiseringsgrad. Dette er det mest populære valget for 10 000 flasker per time (BPH).
Ferdigprosjekt (premium) $300 000+ Inkluderer verkstedets oppsettdesign, installasjon, igangsattning og full automatisering (robotisert pall-etablering, CIP-system). Viktige komponenter importert (f.eks. Siemens HMI, PLC, ABB-motor).