Vannfyllingsmaskin 3–20 L – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Standard kompatibel rekkevidde
Vår maskin er designet som en fyller for store flasker og kan håndtere flasker fra 3 L til 20 L i ett integrert system for skylling, fylling og kapping. Dette betyr at alle størrelser – 3 L, 5 L, 10 L, 15 L og 20 L – støttes fullt ut i standardkonfigurasjonen.
2. Bytte mellom produkter og drift
· Verktøyjustering: Når man bytter mellom ulike flaskestørrelser, må bare de tilsvarende stjernehjulene / tidsinnstillingsskruene byttes ut. Prosessen er enkel og krever minimal nedtid.
· Halsposisjonering: Maskinen bruker halsbehandling / halsposisjonering i transporten, noe som minimerer slitasje på flaskekroppen og sikrer stabil transport for alle størrelser.
· Minimalt antall byttbare deler: Bare få deler må byttes for å tilpasse maskinen til flere flaskestørrelser.
3. Tekniske vurderinger
Parameter spesifikasjon
Kapasitetsområde: 3 L – 20 L
Flaskematerialer: PET, PE, PP osv.
Fyllingsprinsipp: Mikro-negativt trykk og gravitasjonsfylling for nøyaktig nivåkontroll
Styringssystem PLC-styrt med fullt automatisk drift

Ja, maskinen håndterer begge materialene.
Egenskap PET PC
Gjenbrukbarhet Enkeltbruk (PET) / begrensede sykluser
Gjenbrukbar opp til 60 sykluser (PVC)
Varmebestandighet Lav (~70 °C maks.) (PET)
Deformerer ved varme Høy (tåler ~120 °C) (PVC)
Gjennomsiktighet God, kan ha svak farge tone Utmerket, vannklar
Viktig: Hvis du planlegger å bruke PC-flasker med sterilisering i varmt vann, støtter maskinen dette. For PET-flasker må fyllingstemperaturen holdes under 70 °C for å unngå deformering.

Vårt fyllsystem for store flasker er spesielt utformet med fleksibel bytteevne for å håndtere flere flaskestørrelser innenfor området 3 L–20 L, inkludert både 12 L og 20 L.
Korleis det fungerer:
· For å bytte mellom 12 L og 20 L trenger du bare å bytte ut delene – det vil si stjernehjulene (tidsstiftene) og veilederellene. Disse delene er designet for rask manuell utveksling.
· Fyllingsventilene er høydejusterbare for å tilpasse seg ulike flaskehøyder, og PLC-styringssystemet lagrer forhåndsinnstilte parametere for hver flaskestørrelse, slik at du kan gjenskape innstillingene med én tastetrykk.
Byttetid: Vanligvis 20–30 minutter for en erfaren operatør.
Virkningsgrad på kapasiteten: Selv om maskinen kan kjøre begge størrelsene, vil produksjonshastigheten (BPH) variere – 20-L-flasker krever lengre fyllings- og kappesykler, så produksjonshastigheten for 20 L vil være lavere enn for 12 L. Vi kan gi spesifikke BPH-tall basert på din ønskede ventilkonfigurasjon.
Vår anbefaling: For å bekrefte full kompatibilitet ber vi deg venligst om følgende:
· Beholder-tegninger med detaljer om halsutførelse og totale mål for både 12 L og 20 L. · Fysiske prøver (3–5 stk. av hver) for en prøvemontering på vår maskin.
Ved mottak vil vi verifisere designet for den endrede delen og levere en detaljert liste over byttdeler sammen med et formelt tilbud.

Høytrykksskylling er et kritisk trinn i vår fyllingslinje av følgende årsaker:
1. Fjerning av partikler – Selv nye PET- eller PC-flasker kan inneholde støv, søppel eller rester fra produksjonen (f.eks. flash eller finstoff) som ikke kan fjernes ved hjelp av tyngdekraft eller lavtrykkspray.
2. Mikrobiell kontroll – Strømmen av vann under høy påvirkning fjerner effektivt biofilm og potensielle mikroorganismer fra indre vegger og halsområdet, slik at flasken er hygienisk før fylling.
3. Rensing av hals og gjenger – Halsen og gjengene er kritiske tetningsflater; høytrykksskylling sikrer at disse områdene er fri for forurensninger som kan svekke tettheten til lokket.
4. Effektivitet – Den reduserer behovet for lengre kjemisk inndving eller manuell inspeksjon, noe som sparer tid og arbeidskraft.

Ja, maskinen er utstyrt med et flertrinns vask- og desinfiseringsystem. Flaskehalsene vies nedover og transporteres gjennom en rekke stasjoner som utfører følgende trinn:
1. Forvasking: Fjerner store partikler med gjenbrukt vann.
2. Alkalisk vasking: Bruker et 1–2 % alkalisk rengjøringsmiddel ved 55–65 °C for å fjerne fett og organiske rester.
3. Avtapping: Lar den alkaliske løsningen renne av.
4. Desinfisering: Bruker to desinfiseringsfaser (f.eks. 50–100 ppm klordioxid eller 200–300 ppm pereddikksyre) for å sikre grundig sterilisering.
5. Avtapping: Forhindrer blanding av ulike desinfiseringsmidler.
6. Mellomvasking: Skyller bort rester av desinfiseringsmiddel med gjenbrukt vann.
7. Sluttvasking: Bruker renset eller ultra-rennt produktvann til en endelig, kontaminantfri vasking.

To trinn med høytrykksvask er en tilpasset oppgradering som er utformet for spesifikke driftsbehov. Vi implementerer denne totrinnskonfigurasjonen i følgende situasjoner: 1. Kraftig fysisk forurensning: Når vi behandler gjenvinnbare flasker med hardnakkede forurensninger (f.eks. sand, alger eller etikettlim), fungerer det første trinnet som en primær løsningsskylling, mens det andre trinnet sikrer fullstendig fjerning av løsrevne partikler fra flaskehalsen og bunnhjørnene.
2. Nøytralisering etter alkalisk vask: Etter varm alkalisk vask bruker det første høytrykkskyllings-trinnet gjenbrukt vann til rask fjerning av store mengder alkaliske rester. Det andre skyllings-trinnet bruker ferskt, renset/vann for produkt til å sikre nøytral pH-verdi inni fatet. Dette er avgjørende, fordi resterende alkalitet vil nøytralisere sure desinfiseringsmidler (som pereddikksyre), noe som svekker hele desinfiseringssteget.
3. Komplekse geometriske områder: For å sikre 100 % spraydekning inne i den 5-gallons beholderens dype skulder- og innsunkne bunnområder er de to stadiene utstyrt med spraydyser i ulike vinkler for å eliminere døde soner.

1. Vannforsyning
· Prosesstvann (for endelig skylling og produkttilberedning):
· Kvalitet: Drikkevann som oppfyller lokale drikkevannsstandarder; foretrukket myknet eller omvendt osmose-behandlet vann for endelig skylling for å unngå kalkavleiring og sikre produktkvalitet.
2. Elektrisk kraft
· Hovedstrømforsyning:
· Spenning: 380 V / 400 V / 415 V ±10 %, 3-fase, 50 Hz (eller 460 V / 60 Hz i henhold til din lokale standard)
· Total installert effekt: Ca. 15–35 kW (avhengig av varmeapparatstype og antall motorer)
· Kontrollkrets: 220 V / 24 V DC (isolert)
· Merknad: Vi anbefaler en dedikert transformator og spenningsstabilisator hvis nettspenningsvariasjonene overstiger ±10 %.
3. Komprimert luft
· Trykk: 0,6–0,8 MPa (6–8 bar)
· Strømningshastighet (gjennomsnittlig forbruk): Ca. 1,2–2,0 m³/min (for pneumatiske aktuatorer, sylindervirking og valgfri luftblåsetørking)