Წყლის ავსების მანქანა 3–20 ლიტრი – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. სტანდარტული თავსებადი დიაპაზონი
Ჩვენი მანქანა შეიძლება გამოყენებული იქნას დიდი ტევადობის ბოთლების სავსებლად და შეუძლია 3 ლიტრიდან 20 ლიტრამდე ბოთლების დამუშავება ერთი ინტეგრირებული სისტემით, რომელიც შეიცავს გასუფთავებას, სავსებლას და კეპირებას. ეს ნიშნავს, რომ სტანდარტული კონფიგურაციით სრულად მხარდაჭერილია 3 ლ, 5 ლ, 10 ლ, 15 ლ და 20 ლ ტევადობის ყველა ზომის ბოთლი.
2. რეჟიმების შეცვლა და ექსპლუატაცია
· ინსტრუმენტების რეგულირება: სხვადასხვა ზომის ბოთლებზე გადასვლის დროს მხოლოდ შესაბამისი ვარსკვლავის ბორბალი და დროის რეგულირების საფირები უნდა შეიცვალოს. რეჟიმების შეცვლის პროცესი მარტივია და მინიმალურ დროს მოითხოვს.
· ყელის პოზიციონირება: მანქანა იყენებს ყელის მოწყობილობის და ყელის პოზიციონირების ტრანსპორტირებას, რაც მინიმიზაციას ახდენს ბოთლის სხეულზე მოქმედებას და უზრუნველყოფს სტაბილურ ტრანსპორტირებას ყველა ზომის ბოთლებისთვის.
· მინიმალური შეცვლადი ნაკეთობები: რამდენიმე შეცვლადი ნაკეთობის გამოყენებით შესაძლებელია მრავალი ბოთლის განზომილების მიღება.
3. ტექნიკური ასპექტები
Პარამეტრის სპეციფიკაცია
Ტევადობის დიაპაზონი 3 ლ – 20 ლ
Ბოთლების მასალები PET, PE, PP და სხვა.
Სავსებლის პრინციპი მიკრო-უარყოფითი წნევის გრავიტაციული სავსებლა საჭიროების მიხედვით სიზუსტის დასამუშავებლად
Კონტროლის სისტემა — PLC-ით მართვადი, სრულად ავტომატური ექსპლუატაცია

Კი, მანქანა მუშაობს ორივე მასალასთან.
Განსაკუთრებული მახასიათებლები: PET, PC
Გამოყენების რაოდენობა: ერთჯერადი (PET) / შეზღუდული ციკლები
Გამოყენების რაოდენობა: მაქსიმუმ 60 ციკლი (PVC)
Სითბოს მიმართ მდგრადობა: დაბალი (~70°C მაქსიმუმ) (PET)
Სითბოს მიმართ მდგრადობა: მაღალი (გამძლეობს ~120°C-მდე) (PVC)
Გამჭვირვალობა: კარგი, შეიძლება ჰქონდეს მსუბუქი ფერი; შესანიშნავი, წყლის მსგავსად გამჭვირვალე
Მნიშვნელოვანი: თუ თქვენ გამოიყენებთ PC ბოთლებს ცხელი წყლით სტერილიზაციის დროს, მანქანა ამ პროცესს უჭერს მხარს. PET ბოთლების შემთხვევაში დარწმუნდით, რომ სავსების ტემპერატურა არ აღემატება 70°C-ს, რათა დეფორმაცია არ მოხდეს.

Ჩვენი დიდი ბოთლების სავსების სისტემა სპეციალურად შეიმუშავდა მრავალი ბოთლის ზომის მორგების სიმძლავრით 3L–20L დიაპაზონში, მათ შორის 12L და 20L.
Როგორ მუშაობს:
· 12 ლიტრიანიდან 20 ლიტრიანზე გადასართად საკმარისია მხოლოდ ცვლადი ნაკეთობების შეცვლა – ანუსხვავებლად ვარსკვლავის ბორბლები (ტაიმინგის დასაკეთებლად გამოყენებული სახელურები) და მიმართველი რელსები. ეს ნაკეთობები შეიძლება სწრაფად და ხელით შეიცვალოს.
· სავსების ვალვები სიმაღლით რეგულირდება, რათა შეესატყოს სხვადასხვა სიმაღლის ბოთლებს, ხოლო PLC მართვის სისტემა ყოველი ბოთლის ზომისთვის წინასწარ დაყენებულ პარამეტრებს ინახავს, რაც ერთი ხელის შეხებით მათ გამოძახებას შესაძლებლად ხდის.
Გადართვის დრო: გამოცდილი ოპერატორისთვის ჩვეულებრივ 20–30 წუთი.
Შედეგი სიმძლავრეზე: მანქანა შეძლებს როგორც 12 ლიტრიანის, ასევე 20 ლიტრიანის ბოთლების დამუშავებას, მაგრამ გამომუშავების სიჩქარე (ბოთლი/საათში) განსხვავდება – 20 ლიტრიანი ბოთლების სავსებისა და დახურვის ციკლები უფრო გრძელია, ამიტომ 20 ლიტრიანი ბოთლების წარმოების სიჩქარე 12 ლიტრიანის ბოთლების წარმოების სიჩქარეზე ნაკლები იქნება. ჩვენ შეგვიძლია მოგაწოდოთ კონკრეტული ბოთლი/საათში მაჩვენებლები თქვენი სასურველი ვალვების კონფიგურაციის მიხედვით.
Ჩვენი რეკომენდაცია: სრული თავსებადობის დასტურის მისაღებად ჩვენ მოგვართმევთ:
· 12 ლიტრიანისა და 20 ლიტრიანის კონტეინერების ნახაზები ყელის დასრულების დეტალებით და სრული გაზომვებით. · ფიზიკური ნიმუშები (3–5 ცალი თითოეული ზომისთვის), რომლებიც ჩვენს მანქანაზე საცდელი მოსათავსებლად გამოიყენება.
Მიღების შემდეგ ჩვენ შევამოწმებთ ცვლილების ნაკრების დიზაინს და მოგაწოდებთ დეტალურ ცვლილების ნაკრებების სიას და ფორმალურ ფასდასაყიდად.

Მაღალი წნევის გარეშე გამოყენებული გამორეცხვა ჩვენს სავსების ხაზზე მნიშვნელოვანი ეტაპია შემდეგი მიზეზებით:
1. ნაკლებად მძიმე ნაკრებების მოსაშორებლად – ახალი PET ან PC ბოთლებიც კი შეიძლება შეიცავდნენ მტვერს, ნარჩენებს ან წარმოების ნარჩენებს (მაგალითად, ფლეშს ან ფაინს), რომლებიც არ შეიძლება მოვაშოროთ გრავიტაციით ან დაბალი წნევის სპრეით.
2. მიკრობიოლოგიური კონტროლი – მაღალი წნევის წყლის ნაკადი ეფექტურად ამოიღებს ბიოფილმებს და შესაძლო მიკროორგანიზმებს შიგნიდა კედლებიდან და ყელის არეალიდან, რაც უზრუნველყოფს ბოთლის ჰიგიენურობას სავსებამდე.
3. ყელის და ძაფის გასუფთავება – ყელის და ძაფის ზედაპირები მნიშვნელოვანი დახურვის ზედაპირებია; მაღალი წნევის გარეშე გამოყენებული გამორეცხვა უზრუნველყოფს ამ არეებში ნებისმიერი ნაკლებად მძიმე ნაკრებების არ არსებობას, რაც შეიძლება დააზიანოს ფარდოს დახურვის მტკიცება.
4. ეფექტურობა – ეს ამცირებს გრძელი ქიმიური ჩაძირვის ან ხელით შემოწმების აუცილებლობას, რაც ხარჯავს დროს და შრომას.

Კი, მანქანა აღჭურვილია მრავალსტუფიანი გასუფთავებისა და სადეზინფექციო სისტემით. ბოთლები შებრუნებული მდგომარეობით გადაიტანება სტანციების მწკრივზე, რომლებიც შემდეგი ეტაპების შესრულებას უზრუნველყოფენ:
1. წინასწრავდან გარეცხვა: ამოიღებს დიდ ნარჩენებს აღდგენილი წყლით.
2. ტუტის გარეცხვა: გამოიყენებს 1–2 % ტუტის სარეცხი საშუალებას 55–65 °C ტემპერატურაზე ცხიმებისა და ორგანული ნარჩენების მოსაშორებლად.
3. წყლის ჩამოსხდომა: საშუალებას აძლევს ტუტის ხსნარს ჩამოსხდომას.
4. სადეზინფექციო დამუშავება: იყენებს სადეზინფექციო საშუალების ორ ეტაპს (მაგალითად, 50–100 ppm ქლორის დიოქსიდს ან 200–300 ppm პერაცეტილის მჟავას), რათა უზრუნველყოფოს სრული სტერილიზაცია.
5. წყლის ჩამოსხდომა: თავიდან არ შეერევოს სხვადასხვა სადეზინფექციო საშუალება.
6. შუალედური გარეცხვა: ამოიღებს დარჩენილ სადეზინფექციო საშუალებას აღდგენილი წყლით.
7. საბოლოო გარეცხვა: იყენებს გასუფთავებულ ან ულტრა-სუფთა პროდუქტის წყალს საბოლოო, ნარჩენების გარეშე გარეცხვის მიზნით.

Ორმაგი მაღალი წნევის გამორეცხვის ეტაპები არის კონკრეტული ექსპლუატაციური საჭიროებების შესაბამად შექმნილი მოდერნიზაცია. ჩვენ ვიყენებთ ამ ორეტაპიან კონფიგურაციას შემდეგ შემთხვევებში: 1. ძლიერი ფიზიკური დაბინძურება: როდესაც გადასამუშავებლად მოდის გამოყენების შემდეგ დაბრუნებადი ბოთლები, რომლებზეც მყოფი მტვერი (მაგალითად, ქვიშა, წყალმცენარე ან ეტიკეტის კლეი) ძალიან მკვეთრად არის დაბინძურებული, პირველი ეტაპი ასრულებს ძირითად გამორეცხვის ფუნქციას, ხოლო მეორე ეტაპი უზრუნველყოფს გამოხსნილი ნაკრებების სრული წაშლას ბოთლის ყელისა და ფსკერის კუთხეებიდან.
2. მერე-ტუტი ნეიტრალიზაცია: ცხელი ტუტის გამორეცხვის ციკლის შემდეგ პირველი მაღალი წნევის გამორეცხვის ეტაპზე გამოიყენება გადამუშავებული წყალი, რათა სწრაფად მოიშოროს ტუტის ძირითადი ნარჩენები. მეორე გამორეცხვის ეტაპზე გამოიყენება სუფთა და გასუფთავებული/პროდუქტის წყალი, რათა გარანტირდეს ბარელის შიგნით ნეიტრალური pH. ეს საკმაოდ მნიშვნელოვანია, რადგან დარჩენილი ტუტები ნეიტრალიზებენ მჟავა სადეზინფექციო საშუალებებს (მაგალითად, პერაცეტილის მჟავას), რაც საერთოდ არღვევს დეზინფექციის ეტაპს.
3. რთული გეომეტრიული საფარველი: 5-გალონიანი კონტეინერის ღრმა მხრისა და ჩაჭრილი ფსკერის შიგნით 100 % სპრეის საფარველის უზრუნველყოფად უზრუნველყოფად დასამუშავებლად, ორი ეტაპი განთავსებულია სხვადასხვა კუთხით მიმართული სპრეის ნოზლებით, რათა აიძულოს მკვდარი ზონების აღმოცენება.

1. წყლის მიწოდება
· ტექნოლოგიური წყალი (საბოლოო გამორეცხვის და პროდუქტის მოსამზადებლად):
· ხარისხი: სასმელი წყალი, რომელიც აკმაყოფილებს ადგილობრივ სასმელი წყლის სტანდარტებს; საბოლოო გამორეცხვისთვის უმჯობესია მოხარშებული ან რევერსული ოსმოზის მეშვეობით გასუფთავებული წყალი, რათა თავიდან აიცილოს კოროზია და უზრუნველყოფას პროდუქტის ხარისხი.
2. ელექტროენერგია
· მთავარი ელექტრომიწოდება:
· ძაბვა: 380 В / 400 В / 415 В ±10 %, სამფაზიანი, 50 Гц (ან 460 В / 60 Гц თქვენს ადგილობრივ სტანდარტებს შესაბამად)
· მონტაჟირებული საერთო სიმძლავრე: დაახლოებით 15–35 კვტ (გამაცხელებლის ტიპსა და ძრავების რაოდენობაზე მიხედვად)
· მართვის წრედი: 220 В / 24 В DC (იზოლირებული)
· შენიშვნა: თუ ელექტროქსელში ძაბვის რხევები აღემატება ±10 %-ს, რეკომენდაციას ვაძლევთ გამოყოფილი ტრანსფორმატორისა და ძაბვის სტაბილიზატორის გამოყენებას.
3. შეკუმშული ჰაერი
· წნევა: 0,6 – 0,8 მპა (6 – 8 ბარი)
· სიჩქარე (საშუალო მოხმარება): დაახლოებით 1,2 – 2,0 მ³/წთ (პნევმატიკური აქტიუატორების, ცილინდრის მუშაობის და არჩევითი ჰაერით გამოშრებისთვის)