Წყლის ავსების მანქანა 0,25–2,5 ლიტრი – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. თუ თქვენ სჭირდებათ ერთი და იგივე მანქანაზე რამდენიმე განსხვავებული ზომის პროდუქციის წარმოება (მორგებადი წარმოება):
· ჩვენ ვრეკომენდებთ ჩვენს უნივერსალურ მოდელს, რომელიც სწრაფად ახდენს რეჟიმის შეცვლას.
· რეგულირების დიაპაზონი ჩვეულებრივ 200 მლ-დან 2 ლიტრამდე მერყეობს.
· შენიშვნა: სხვადასხვა ზომის შეცვლა (მაგალითად, 250 მლ-დან 2 ლიტრამდე) ჩვეულებრივ მოითხოვს ავსების ნოზლების, მჭედლების და ვარსკვლავის ბორბლების შეცვლას. ჩვენ მოგაწოდებთ სწრაფი შეცვლის ინსტრუმენტების კომპლექტს და ვიდეო ინსტრუქციებს თქვენთვის სასაძლებლოდ.

Სტანდარტული 500 მლ-იანი PET წყლის ბოთლების წარმოების ხაზის სიჩქარე არ არის მუდმივი მნიშვნელობა – ის იცვლება მანქანის კონფიგურაციის მიხედვით (განსაკუთრებით ავსების თავების რაოდენობის მიხედვით). ჩვენ ჩვეულებრივ ვაწოდებთ შემდეგ ტიპურ დიაპაზონებს:
· საწყისი დონე / პატარა სიმძლავრე: დაახლოებით 2 000–5 000 ბოთლი საათში (BPH)
· საშუალო დონე / პოპულარული მოდელი: 8 000–12 000 BPH (ყველაზე ხშირად გამოყენებული 500 მლ-იანი ბოთლებისთვის)
· სიჩქარის მაღალი / სამრეწველო ხაზი: 18 000–24 000 ბოთლი საათში (უმაღლესი კონფიგურაციებით შეიძლება მიაღწიოს 30 000+ ბოთლს საათში)
Ფაქტობრივი სიჩქარე მთავარად არის დამოკიდებული გამორეცხვის, ავსების და დახურვის თავების რაოდენობაზე. მაგალითად, ჩვენს CGF სერიაში:
· XGF18-18-6 მოდელი (18 გამორეცხვის, 18 ავსების, 6 დახურვის თავი) → დაახლოებით 5 000–7 000 ბოთლი საათში
· XGF50-50-12 მოდელი (50 გამორეცხვის, 50 ავსების, 12 დახურვის თავი) → დაახლოებით 22 000–24 000 ბოთლი საათში

Კი, ჩვენი სტანდარტული წყლის ბოთლების ავსების მანქანა არის სამი-ერთად ინტეგრირებული ერთეული — გამორეცხვის, ავსების და დახურვის სექციები ყველა ერთი ძირითადი საყრდენ ფარგონზეა დამონტაჟებული და ერთი სინქრონიზებული სისტემით მართვის ქვეშ მოქმედებს. ეს არის საინდუსტრიო პრეფერირებული დიზაინი PET-ის წყლის ბოთლების წარმოებისთვის.

Სტატიკური წყალი — ეს არის საბაზო გამოყენება. ჩვენი სტანდარტული მანქანა (304 ნერგის ფოლადის ავსების ვალვებით და სტანდარტული სილიკონის სარეზერვო მასალებით) სრულყოფილად მუშაობს.
· გემოვანი წყალი — რადგან გემოვან წყალში ხშირად შედის შაქარი, სიროფი, ხილის პულპი, მჟავები ან კონსერვანტები, ჩვენ ჩვეულებრივ რეკომენდაციას ვაძლევთ შემდეგი განახლებების ჩამონტაჟს:
· ავსების ვალვის მასალა: 304-დან 316L ნერგის ფოლადის გადასვლა კოროზიის მიმართ უკეთესი მეტალური წინააღმდეგობის მისაღებად.
CIP (საშუალების ადგილზე გასუფთავების) სისტემა: შაქრის ნარჩენების ამოღების და ბაქტერიების გამრავლების თავიდან აცილების მიზნით აუცილებელია. შეგვიძლია ავტომატური CIP ერთეულის ჩამონტაჟი.

Კი, ჩვენს მანქანას შეუძლია როგორც სახურავების დასახურად საკრეველი სახურავების, ასევე სპორტული სახურავების მომსახურება, მაგრამ მათ საჭიროებენ სხვადასხვა სახურავების დასახურად მექანიზმსა და სახურავების სორტირების მოწყობილობას მათი განსხვავებული გეომეტრიისა და დახურვის პრინციპების გამო.
Ძირევანი ტექნიკური მონაცემები:
· საკრეველი სახურავები (სტანდარტული 28 მმ/30 მმ PCO ყელის დასრულება) – ეს არის ნაგულისხმევი კონფიგურაცია. ჩვენი სტანდარტული სახურავების დასახურად მექანიზმი კლატჩის მექანიზმით სრულებარად ეფექტურად მუშაობს სტანდარტული ნაკრევი დახურვებისთვის (მაგალითად, 28 მმ PCO 1810, 1881 ან 30/25). სახურავების სორტირების მოწყობილობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას გლუვი, მრგვალი სახურავებისთვის.
· სპორტული სახურავები (გასაღებად-დასახურად ან გადახრილი თავით სასმელის ხვრელით) – ეს სახურავები ჩვეულებრივ უფრო მაღალია და არ არის ცილინდრული ფორმის. მათ მოსამსახურებლად ჩვენ უნდა:
· შევცვალოთ სტანდარტული სახურავების სორტირების მოწყობილობა მორგებული ბოლო და ჩუტით, რომელიც შეესატყობინება ასიმეტრიულ გეომეტრიას.
· შევცვალოთ სახურავების დასახურად მექანიზმის აღებისა და დასადებად მექანიზმი (ზოგიერთი სპორტული სახურავე მოითხოვს დაჭერის ან ჩასმის მოქმედებას, არ არის მხოლოდ ნაკრევი დახურვა).
· დავაკონტროლოთ სახურავების დახურვის ტორქი, რათა არ დაზიანდეს სასმელის ხვრელი ან არ მოხდეს გაჟონვა.

Ჩვენი სავსებლის მანქანის ენერგომოხმარება იცვლება მოდელის მიხედვით — კერძოდ, სავსებლის თავების რაოდენობის და არჩევითი კომპონენტების (მაგალითად, CIP გამათბობელის ან ჰაერის კომპრესორის) ჩართულობის მიხედვით.
Რათა თქვენ მიიღოთ სრული წარმოდგენა, აქ მოცემულია ჩვენი სტანდარტული 3-в-1 PET წყლის სავსებლის ხაზების ტიპიური დაყენებული სიმძლავრის დიაპაზონები:
Შესაძლებლობა (ბოთლი/საათში) ტიპიური მოდელი დაყენებული სიმძლავრე (კილოვატი) შენიშვნა 2 000 – 5 000 ბოთლი/საათში XGF18-18-6 4 – 6 კილოვატი საბაზო მოდელი, ბოთლის გამათბობელი არ შედის.
8 000 – 12 000 ბოთლი/საათში XGF24-24-8 8 – 12 კილოვატი ყველაზე გავრცელებული საშუალო დიაპაზონის არჩევანი.
18 000 – 24 000 ბოთლი/საათში CGF50-50-15 18 – 25 კილოვატი მოიცავს რამდენიმე კონვეიერის მოძრავს.

Სრული ბოთლების დაყენების ხაზისთვის (შემადგენლობაში შედის ბოთლის ფორმირების მანქანა, ეტიკეტირების მანქანა, შრინკ-გარემოვნების მანქანა და პალეტიზატორი):
· რეგულარული ექსპლუატაციის დროს თითო სვლაზე 2–3 ოპერატორი, ასევე 1 ტექნიკური მომსახურების სპეციალისტი მზადების მდგომარეობაში.
· თუ თქვენ გაქვთ სრულად ავტომატური პალეტიზატორი, საერთო მუშაობის რობოტი და პალეტის გარემოვნების მანქანა, მაშინ ოპერატორების რაოდენობა შეიძლება შემცირდეს 2-მდე.

Საერთო სივრცის მოთხოვნილება ორ ძირევან ფაქტორზე არის დამოკიდებული: ხაზის შესაძლებლობა (BPH) და განლაგების ტიპი (წრფივი ხაზი და U-ფორმის ხაზი). რადგან სრული ხაზი მოიცავს 3-в-1 სავსებლის მანქანას, ბოთლების დასალაგებლად მანქანას, ეტიკეტირების მანქანას, შრინკ-გარემოყოფის მანქანას და ტრანსპორტირების სისტემას, ამიტომ განზომილებები შესაბამისად იცვლება.
Პრაქტიკული საბაზისო ინფორმაციის მისაღებად მოცემულია ხშირად გამოყენებადი კონფიგურაციების ტიპური სივრცის დიაპაზონები:
Შესაძლებლობა (BPH) ტიპური განლაგება მიახლოებითი სივრცე (სიგრძე × სიგანე) შენიშვნა 2 000 – 6 000 BPH წრფივი ხაზი (8 – 12 მ) × (3 – 4 მ) კომპაქტური, მინიმალური დამხმარე მოწყობილობებით. 8 000 – 12 000 BPH წრფივი ხაზი (12 – 18 მ) × (4 – 5 მ) მოიცავს ეტიკეტირების და შრინკ-გარემოყოფის მანქანებს. 12 000 – 18 000 BPH U-ფორმის ხაზი (15 – 20 მ) × (6 – 8 მ) U-ფორმა ამცირებს საერთო სიგრძეს, მაგრამ არის ფართე და მოკლე. 20 000+ BPH U-ფორმის ან L-ფორმის ხაზი (20 – 30 მ) × (6 – 10 მ) მოიცავს ავტომატურ პალეტიზატორს და სტრეჩ-პალეტიზატორს.

Კი, მანქანა შეიძლება მუშაოს 24/7 უწყვეტად, რადგან მის კომპონენტებს მძიმე ექსპლუატაციის რეჟიმისთვის არის შექმნილი, ხოლო გაგრილება ეფექტურია. თუმცა, გრძელვადი სანდოობის უზრუნველყოფად, ჩვენ ვრეკომენდებთ:
· მაქსიმალური სიჩქარის 85–90 %-ით მუშაობას ნაკლები დატვირთვის მიზნით და ნაკლები აღჭურვილობის მოხმარების მიზნით.
· ყოველდღიურ შემოწმებას (სითხის დამატება, სილიკონის გარსების შემოწმება, ტორქის შემოწმება).
· საჭიროების შემთხვევაში დასაყენებლად მზად მყოფი საწყობის კომპლექტის მომზადებას (სილიკონის გარსები, რემნები, სადენები), რათა შეიძლება შემცირდეს მუშაობის შეწყვეტის ხანგრძლივობა.
· საწარმოს ტემპერატურა 40 °C-ზე მეტი იქნება, მაშინ ელექტრო კაბინეტის გაგრილებლის დაყენებას.
Ჩვენ მოგაწოდებთ დეტალურ მომსახურების განრიგს და საწარმოში მომხმარებლის სასწავლო კურსს. თქვენი დღიური წარმოების მიზნის მიხედვით, ჩვენ ასევე შეგვიძლია რეკომენდაციების მიწოდება სიჩქარის საუკეთესო მნიშვნელობების შესახებ და საჭიროების შემთხვევაში მომსახურების ხელშეკრულების შეთავაზება.

Გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ ფასი არ არის მუდმივი მნიშვნელობა — ის ძალიან მნიშვნელოვნად არის დამოკიდებული მიწოდების მოცულობაზე, ავტომატიზაციის დონეზე და მასალების არჩევანზე. რათა მოგაწოდოთ გამჭვირვალე საწყისი მიმართულება, აქ მოცემულია ტიპური კონფიგურაციების მიხედვით შეფასებული საერთო ბიუჯეტის დიაპაზონი:
Კონფიგურაციის მოცულობა შეფასებული ფასის დიაპაზონი (FOB) ტიპური შემადგენლობები
Შესასვლელი დონის / დამოუკიდებელი სავარჯიშო მოწყობილობა 25 000–40 000 აშშ დოლარი: მხოლოდ 3-1-ში გამოყენებადი სარეცხი-სავსებელი-სახურავდებელი ერთეული. ხელით ან ნახევრადავტომატური დამხმარე მოწყობილობები. შესაფერებელი ძალიან შეზღუდული ბიუჯეტებისთვის.
Სტანდარტული სრული ხაზი 100 000–150 000 აშშ დოლარი: სრული სისტემა — წყლის მომზადების სადგური, ბოთლების დასალაგებლად მოწყობილობა, 3-1-ში წყლით გასარეცხად მოწყობილობა, სავსებელი, სახურავდებელი, ეტიკეტირების მოწყობილობა, შრინკ-გარემოყვანის მოწყობილობა, ტრანსპორტირების სისტემა. მაღალი ავტომატიზაცია. ეს არის ყველაზე პოპულარული არჩევანი 10 000 BPH-ისთვის.
Გასასვლელი პროექტი (პრემიუმ) 300 000 აშშ დოლარზე მეტი: შეიცავს საწარმოს განაწილების დიზაინს, მონტაჟს, გაშვებას და სრულ ავტომატიზაციას (რობოტული პალეტირება, CIP სისტემა). საკრიტიკო კომპონენტები იმპორტირებულია (მაგალითად, Siemens HMI, PLC, ABB მოძრავი ძრავები).