水充填機（0.25～2.5L）―張家港グランディー機械有限公司

1．同一機械で複数の容量サイズを生産する必要がある場合（柔軟生産）：
・当社のユニバーサルモデルをおすすめします。迅速なサイズ切替が可能です。
・調整可能な容量範囲は、通常200ml～2Lです。
・注意：異なる容量サイズ間（例：250mlから2Lへ）の切替には、通常、充填ノズル、グリッパー、スターホイールの交換が必要です。当社では、迅速な交換を支援する専用工具キットおよび参考用の動画ガイドをご提供いたします。

標準的な500ml PETボトル用の水充填ラインの場合、生産速度は固定値ではなく、機械の構成（特に充填ヘッドの数）によって異なります。一般的に、以下のような代表的な速度範囲をご提供しています。
・エントリーレベル／小規模向け：約2,000～5,000本／時（BPH）
・ミドルレンジ／人気モデル：8,000～12,000 BPH（500mlボトルで最も一般的）
・高速／産業用ライン：18,000～24,000本／時（最上位構成では30,000本／時以上も可能）
実際の生産速度は、主に洗浄・充填・キャップ装着ヘッドの数によって決まります。たとえば、当社CGFシリーズでは以下の通りです。
・モデルXGF18-18-6（洗浄18個、充填18個、キャップ6個）→約5,000～7,000本／時
・モデルXGF50-50-12（洗浄50個、充填50個、キャップ12個）→約22,000～24,000本／時

はい。当社の標準水ボトル充填機は、洗浄・充填・キャップ締めの3工程を1台に統合した「3in1」タイプです。すべての工程が同一のメインフレームに搭載され、1つの同期駆動システムで制御されます。これはPETボトル入り水の生産において業界で最も採用されている設計です。

ミネラルウォーター（清涼飲料水）——これが基本的な用途です。当社標準機（充填バルブ材質：SUS304、標準シール仕様）で十分な性能を発揮します。
・フレーバー付きウォーター——糖分、シロップ、果肉、有機酸、保存料などを含む場合が多く、以下のアップグレードを推奨しています。
・充填バルブ材質：腐食耐性向上のため、SUS304からSUS316Lへの変更。
CIP（クリーン・イン・プレイス）システム：糖分残留の除去および細菌増殖防止に不可欠です。自動CIP装置もご提供可能です。

はい、当社の機械はスクリューキャップとスポーツキャップの両方に対応できますが、それぞれの形状や密封原理が異なるため、専用のキャッピングヘッドおよびキャップソーターが必要となります。
主な技術仕様：
・スクリューキャップ（標準28mm／30mm PCOネックフィニッシュ）――本構成が標準仕様です。当社標準のクラッチ式キャッピングヘッドは、標準ねじ式キャップ（例：28mm PCO 1810、1881、または30／25）に最適に適合します。キャップソーターは、滑らかで円筒形のキャップを対象として設計されています。
・スポーツキャップ（プルプッシュ式またはフリップトップ式、注出口付き）――これらのキャップは一般的に高さがあり、非円筒形の形状をしています。これを取り扱うには、以下の対応が必要です：
・標準キャップソーターを、非対称形状に対応したカスタマイズされたボウルおよびシュートに交換します。
・キャッピングヘッドのキャップ把持・装着機構を調整します（一部のスポーツキャップでは、純粋なねじ込みではなく、プレスフィットまたはスナップオン方式が必要となる場合があります）。
・キャッピングトルクを微調整し、注出口を損傷したり漏れを生じさせたりしないよう配慮します。

当社の充填機の消費電力は、モデルによって異なります。具体的には、充填ヘッドの数や、CIP用ヒーター、エアコンプレッサーなどのオプション構成部品の有無によって変わります。
参考までに、当社標準の3-in-1 PET水充填ラインにおける代表的な設置電力範囲を以下に示します。
生産能力（BPH）　代表的機種　設置電力（kW）　備考　2,000～5,000 BPH　XGF18-18-6　4～6 kW　ボトルヒーターなしの基本仕様。
8,000～12,000 BPH　XGF24-24-8　8～12 kW　最も一般的な中間クラスの機種。
18,000～24,000 BPH　CGF50-50-15　18～25 kW　複数のコンベヤーモーターを含む。

ブロー成形機、ラベリング機、シュリンク包装機、パレタイザを含むフルボトリングラインの場合：
・通常運転時は1シフトあたり2～3名のオペレーターに加え、保守技術者が1名待機。
・完全自動パレタイザ、協働ロボット、およびパレットラップ包装機を導入する場合、オペレーターは2名で運用可能です。

総床面積は、主に2つの要因によって決まります。すなわち、生産能力（BPH：時間あたりのボトル数）とレイアウト形式（直線型 vs. U字型）です。完全なラインには3-in-1充填機、ボトルアニュスクランブラー、ラベリング機、シュリンク包装機、コンベアが含まれるため、その寸法はそれぞれ異なります。
実際の参考として、一般的な構成における典型的な設置面積の範囲を以下に示します。
生産能力（BPH）　典型的なレイアウト　概算設置面積（長さ × 幅）　備考 2,000～6,000 BPH　直線型　（8～12m）×（3～4m）　補助設備を最小限に抑えたコンパクトな構成。 8,000～12,000 BPH　直線型　（12～18m）×（4～5m）　ラベリング機およびシュリンク包装機を含む。 12,000～18,000 BPH　U字型　（15～20m）×（6～8m）　U字型は全長を短縮できるが、幅は広く、奥行きは浅くなる。 20,000 BPH以上　U字型またはL字型　（20～30m）×（6～10m）　自動パレタイザおよびストレッチパレットラッパーを含む。

はい、本機は24時間365日連続運転を想定し、頑丈な部品と効率的な冷却機構を備えて設計されています。ただし、長期にわたる信頼性を確保するため、以下の点をご推奨いたします：
・最大速度の85～90％で運転することにより、部品の寿命を延ばします。
・毎日の点検（潤滑、シールの状態確認、ボルト締め付けトルクの確認）を実施します。
・ダウンタイムを最小限に抑えるため、シール、ベルト、ヒューズなどの基本交換部品を常備します。
・作業場の温度が40℃を超える場合は、電気制御盤用冷却装置の設置をおすすめします。
詳細な保守メンテナンススケジュールおよび現地での操作訓練もご提供いたします。また、お客様の具体的な1日あたりの生産目標に応じて、最適な運転速度のご提案や、必要に応じた保守サービス契約もご案内可能です。

なお、価格は固定ではなく、納入範囲、自動化レベル、材質選定などによって大きく変動いたします。透明性を期すため、代表的な構成例に基づく概算予算範囲を以下に示します：
構成範囲　概算価格帯（FOB）　主な含まれる項目
エントリーレベル／スタンドアロン型充填機：25,000～40,000米ドル。3-in-1（洗浄・充填・キャップ締め）ユニットのみ。補助装置は手動または半自動。予算が非常に限られている場合に適しています。
標準フルライン：100,000～150,000米ドル。水処理設備、ボトル整列機、3-in-1洗浄充填キャップ締め機、ラベラー、シュリンク包装機、コンベアシステムを含む完全なシステム。高度な自動化を実現。10,000BPH（時間当たりボトル数）向けとして最も人気のある選択肢です。
ターンキープロジェクト（プレミアム）：300,000米ドル以上。工場レイアウト設計、据付、試運転、および完全自動化（ロボットパレタイズ、CIPシステム）を含みます。主要部品は海外製（例：シーメンス製HMI・PLC、ABB製モーター）です。