Watervulmachine voor flessen van 0,25–2,5 liter – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Als u meerdere flesformaten op dezelfde machine wilt verwerken (flexibele productie):
· Wij raden ons universele model aan, dat snelle wisseling tussen formaten mogelijk maakt.
· Het instelbereik varieert doorgaans van 200 ml tot 2 liter.
· Let op: het overschakelen tussen verschillende formaten (bijv. van 250 ml naar 2 liter) vereist meestal het vervangen van vulpijpen, greeparmen en sterwielen. Wij leveren een set gereedschap voor snelle wisseling en videohandleidingen als naslagmateriaal.

Voor een standaard PET-waterfleslijn voor 500 ml is de productiesnelheid geen vast getal – deze varieert afhankelijk van de machineconfiguratie (vooral het aantal vulkoppen). Over het algemeen bieden wij de volgende typische bereiken:
· Instapmodel / Kleine capaciteit: ca. 2.000 – 5.000 flessen per uur (BPH)
· Middenklasse / Populair model: 8.000 – 12.000 BPH (meest gebruikt voor 500 ml)
· Snelheidslijn / industriële lijn: 18.000 – 24.000 flessen per uur (kan bij topconfiguraties oplopen tot 30.000+ flessen per uur)
De werkelijke snelheid hangt voornamelijk af van het aantal spoel-, vul- en sluitkoppen. Bijvoorbeeld in onze CGF-serie:
· Model XGF18-18-6 (18 spoel-, 18 vul- en 6 sluitkoppen) → ca. 5.000 – 7.000 flessen per uur
· Model XGF50-50-12 (50 spoel-, 50 vul- en 12 sluitkoppen) → ca. 22.000 – 24.000 flessen per uur

Ja, onze standaard waterflesmachine is een geïntegreerde drie-in-één-unit – de spoel-, vul- en afdeksecties zijn allemaal gemonteerd op hetzelfde hoofdraam en worden aangedreven door één gesynchroniseerd systeem. Dit is het in de branche verkozen ontwerp voor PET-fleswaterproductie.

Stil water – Dit is de basisaanvraag. Onze standaardmachine (met vulkleppen van roestvrij staal 304 en standaard afdichtingen) werkt perfect.
· Gevuld water – Aangezien gevuld water vaak suiker, siroop, vruchtvlees, zuren of conserveermiddelen bevat, raden we doorgaans de volgende upgrades aan:
· Materiaal van de vulkleppen: upgrade van 304 naar 316L roestvrij staal voor betere corrosieweerstand.
CIP-systeem (Clean-in-Place): essentieel voor het verwijderen van suikerresteren en het voorkomen van bacteriële groei. Wij kunnen een automatisch CIP-systeem leveren.

Ja, onze machine kan zowel schroefdoppen als sportdoppen verwerken, maar daarvoor zijn verschillende dopafdekhoofden en dopsorteerders nodig vanwege hun afwijkende vormen en afdichtingsprincipes.
Belangrijke technische details:
· Schroefdop (standaard 28 mm / 30 mm PCO-halsafwerking) – Dit is de standaardconfiguratie. Ons standaard dopafdekhoofd met koppeling werkt perfect voor standaard geschroefde sluitingen (bijv. 28 mm PCO 1810, 1881 of 30/25). De dopsorteerder is ontworpen voor gladde, ronde doppen.
· Sportdop (pull-push of flip-top met uitstulpende tuit) – Deze doppen zijn doorgaans hoger en hebben een niet-cilindrische vorm. Om ze te verwerken, moeten we:
· De standaard dopsorteerder vervangen door een aangepaste trechter en geleider die de asymmetrische vorm ondersteunen.
· Het oppak- en plaatsmechanisme van het dopafdekhoofd aanpassen (sommige sportdoppen vereisen een perspas of klikmontage in plaats van zuiver schroeven).
· Het dopafdekmoment nauwkeurig afstellen om beschadiging van de tuit of lekkage te voorkomen.

Het stroomverbruik van onze vulmachine verschilt per model – met name afhankelijk van het aantal vulkoppen en of optionele componenten (zoals een CIP-verwarmer of luchtcompressor) zijn opgenomen.
Om u een duidelijk beeld te geven, hieronder de typische geïnstalleerde vermogensbereiken voor onze standaard 3-in-1 PET-watervullijnen:
Capaciteit (flessen per uur) Typisch model Geïnstalleerd vermogen (kW) Opmerking 2.000 – 5.000 flessen per uur XGF18-18-6 4 – 6 kW Basismodel, zonder flesverwarmer.
8.000 – 12.000 flessen per uur XGF24-24-8 8 – 12 kW Meest gebruikte keuze in het middensegment.
18.000 – 24.000 flessen per uur CGF50-50-15 18 – 25 kW Bevat meerdere transportbandmotoren.

Voor de volledige flesafvullijn (inclusief blaasmachine, etiketteermachine, krimpverpakkingsmachine en palletiseermachine):
· 2–3 operators per ploeg voor reguliere bediening, plus 1 onderhoudstechnicus in reserve.
· Indien u een volledig automatische palletiseermachine, cobot en palletwikkelmachine heeft, kan het aantal operators worden teruggebracht tot 2.

De benodigde totale vloeroppervlakte hangt af van twee belangrijke factoren: de lijncapaciteit (BPH) en het lay-outtype (rechte lijn versus U-vormige lay-out). Aangezien de complete lijn bestaat uit de 3-in-1-vulmachine, flesontwarer, etiketteermachine, krimpkousmachine en transportbanden, variëren de afmetingen dienovereenkomstig.
Om u een praktische referentie te geven, vindt u hieronder de typische vloeroppervlaktes voor gangbare configuraties:
Capaciteit (BPH) Typische lay-out Benaderde vloeroppervlakte (L × B) Opmerking 2.000 – 6.000 BPH Rechte lijn (8 – 12 m) × (3 – 4 m) Compact, minimaal hulpmateriaal. 8.000 – 12.000 BPH Rechte lijn (12 – 18 m) × (4 – 5 m) Inclusief etiketteermachine en krimpkousmachine. 12.000 – 18.000 BPH U-vormig (15 – 20 m) × (6 – 8 m) U-vorm bespaart totale lengte: breder, maar korter. 20.000+ BPH U-vormig of L-vormig (20 – 30 m) × (6 – 10 m) Inclusief automatische palletiseermachine en stretchwrapmachine.

Ja, de machine is ontworpen voor 24/7-continu gebruik met zwaar belaste onderdelen en een efficiënte koeling. Om echter een lange levensduur te garanderen, raden wij het volgende aan:
· Werken op 85–90% van de maximale snelheid om de levensduur van onderdelen te verlengen.
· Dagelijkse controles uitvoeren (smering, inspectie van afdichtingen, controle van momentwaarden).
· Een basisvoorraad reserveonderdelen (afdichtingen, riemen, zekeringen) bij de hand houden om stilstandtijd tot een minimum te beperken.
· Een koelinstallatie voor de elektrische kast installeren indien de werkplaats temperatuur boven de 40 °C uitkomt.
Wij verstrekken een gedetailleerd onderhoudsplan en praktijktraining ter plaatse. Voor uw specifieke dagelijkse productiedoelstelling kunnen wij ook de optimale werksnelheid aanbevelen en, indien gewenst, een servicecontract aanbieden.

Houdt u er alstublieft rekening mee dat de prijs geen vast bedrag is – deze hangt sterk af van de leveringsomvang, het automatiseringsniveau en de materiaalkeuze. Om u een transparante richtprijs te geven, vindt u hieronder een algemene budgetschatting op basis van gangbare configuraties:
Configuratieomvang Geschatte prijsklasse (FOB) Typische inclusies
Instapmodel / Zelfstandige vulmachine: USD 25.000 – USD 40.000. Alleen een 3-in-1-eenheid voor spoelen-vullen-afdekken. Handmatige/semi-automatische hulpsystemen. Geschikt voor zeer beperkte budgetten.
Standaard complete lijn: USD 100.000 – USD 150.000. Volledig systeem: waterzuiveringsinstallatie, flesontwarer, 3-in-1-waterspoeler, vulmachine, afdekmasjien, etiketteermachine, krimpkousmachine en transportsysteem. Hoge mate van automatisering. Dit is de meest populaire keuze voor 10.000 flessen per uur (BPH).
Turnkey-project (premium): vanaf USD 300.000. Inclusief ontwerp van de werkplaatsindeling, installatie, inbedrijfstelling en volledige automatisering (robotische palletiseermachines, CIP-systeem). Belangrijke componenten worden geïmporteerd (bijv. Siemens HMI, PLC, ABB-motor).