Máquina de llenado de agua de 0,25–2,5 L – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Si necesita ejecutar varios tamaños en la misma máquina (producción flexible):
· Recomendamos nuestro modelo universal, que permite cambios rápidos.
· El rango de ajuste suele ser de 200 ml a 2 L.
· Nota: Cambiar entre distintos tamaños (por ejemplo, de 250 ml a 2 L) normalmente requiere sustituir las boquillas de llenado, las pinzas y las ruedas estrella. Proporcionaremos un juego de herramientas para cambio rápido y guías en video como referencia.

Para una línea estándar de embotellado de agua PET de 500 ml, la velocidad no es un valor fijo: varía según la configuración de la máquina (especialmente el número de cabezales de llenado). En general, ofrecemos los siguientes rangos típicos:
· Nivel básico / Capacidad pequeña: aproximadamente 2 000–5 000 botellas por hora (BPH)
· Gama media / Modelo popular: 8 000–12 000 BPH (el más común para botellas de 500 ml)
· Línea de alta velocidad / industrial: 18 000 – 24 000 envases por hora (puede alcanzar 30 000+ envases por hora con configuraciones superiores)
La velocidad real depende principalmente del número de cabezales de enjuague, llenado y sellado. Por ejemplo, en nuestra serie CGF:
· Modelo XGF18-18-6 (18 enjuague, 18 llenado, 6 sellado) → aprox. 5000 – 7000 envases por hora
· Modelo XGF50-50-12 (50 enjuague, 50 llenado, 12 sellado) → aprox. 22 000 – 24 000 envases por hora

Sí, nuestra máquina estándar de embotellado de agua es una unidad integrada de tres funciones: las secciones de enjuague, llenado y tapado están montadas todas sobre el mismo bastidor principal y accionadas por un único sistema sincronizado. Este es el diseño preferido por la industria para la producción de agua embotellada en PET.

Agua sin gas: esta es la aplicación básica. Nuestra máquina estándar (con válvulas de llenado de acero inoxidable 304 y juntas estándar) funciona perfectamente.
· Agua saborizada: como la agua saborizada suele contener azúcar, jarabe, pulpa de fruta, ácidos o conservantes, normalmente recomendamos las siguientes mejoras:
· Material de las válvulas de llenado: pasar de acero inoxidable 304 a acero inoxidable 316L para una mayor resistencia a la corrosión.
Sistema CIP (limpieza en sitio): esencial para eliminar los residuos de azúcar y prevenir el crecimiento bacteriano. Podemos incluir una unidad CIP automática.

Sí, nuestra máquina puede manejar tanto tapas de rosca como tapas deportivas, pero requieren cabezales de cerrado y clasificadores de tapas diferentes debido a sus geometrías y principios de sellado distintos.
Detalles técnicos clave:
· Tapas de rosca (acabado estándar del cuello PCO de 28 mm/30 mm): esta es la configuración predeterminada. Nuestro cabezal de cerrado estándar con mecanismo de embrague funciona perfectamente con cierres roscados estándar (por ejemplo, PCO 28 mm 1810, 1881 o 30/25). El clasificador de tapas está diseñado para tapas lisas y redondas.
· Tapas deportivas (de tirar-empujar o abatibles con boquilla): estas tapas suelen ser más altas y tener una forma no cilíndrica. Para manipularlas, necesitamos:
· Reemplazar el clasificador de tapas estándar por una tolva y una rampa personalizadas que acomoden su geometría asimétrica.
· Ajustar el mecanismo de agarre y colocación del cabezal de cerrado (algunas tapas deportivas requieren un ajuste por presión o encaje por clic, en lugar de un simple roscado).
· Afinar con precisión el par de apriete para evitar dañar la boquilla o provocar fugas.

El consumo de energía de nuestra máquina de llenado varía según el modelo, específicamente según el número de cabezales de llenado y si se incluyen componentes opcionales (como un calentador CIP o un compresor de aire).
Para ofrecerle una imagen clara, a continuación se indican los rangos típicos de potencia instalada para nuestras líneas estándar de llenado de agua en PET 3-en-1:
Capacidad (botellas por hora) Modelo típico Potencia instalada (kW) Nota 2.000 – 5.000 botellas por hora XGF18-18-6 4 – 6 kW Modelo básico, sin calentador de botellas.
8.000 – 12.000 botellas por hora XGF24-24-8 8 – 12 kW Opción intermedia más común.
18.000 – 24.000 botellas por hora CGF50-50-15 18 – 25 kW Incluye varios motores de transportadores.

Para la línea completa de embotellado (incluyendo máquina de moldeo por soplado, máquina etiquetadora, máquina de envoltura retráctil y paletizadora):
· De 2 a 3 operarios por turno para funcionamiento normal, además de 1 técnico de mantenimiento en espera.
· Si dispone de una paletizadora totalmente automática, un robot colaborativo y una máquina de envoltura de palets, el número puede reducirse a 2 operarios.

El espacio total en planta requerido depende de dos factores clave: la capacidad de la línea (botellas por hora, BPH) y el tipo de disposición (línea recta frente a disposición en forma de U). Dado que la línea completa incluye el llenador 3-en-1, el desenredador de botellas, la máquina etiquetadora, la envolvedora retráctil y las cintas transportadoras, las dimensiones varían en consecuencia.
Para ofrecerle una referencia práctica, a continuación se indican los rangos típicos de superficie ocupada para configuraciones habituales:
Capacidad (BPH) Disposición típica Superficie aproximada en planta (L × A) Nota 2.000 – 6.000 BPH Línea recta (8 – 12 m) × (3 – 4 m) Compacta, con equipo auxiliar mínimo. 8.000 – 12.000 BPH Línea recta (12 – 18 m) × (4 – 5 m) Incluye etiquetadora y envolvedora retráctil. 12.000 – 18.000 BPH En forma de U (15 – 20 m) × (6 – 8 m) La disposición en forma de U reduce la longitud total; es más ancha pero más corta. 20.000+ BPH En forma de U o en forma de L (20 – 30 m) × (6 – 10 m) Incluye paletizadora automática y envolvedora de palets con film estirable.

Sí, la máquina está diseñada para funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con componentes de alta resistencia y un sistema de refrigeración eficiente. Sin embargo, para garantizar su fiabilidad a largo plazo, recomendamos:
· Operarla al 85 %–90 % de su velocidad máxima para prolongar la vida útil de sus piezas.
· Realizar comprobaciones diarias (lubricación, inspección de juntas y verificación del par de apriete).
· Tener a mano un kit básico de piezas de repuesto (juntas, correas y fusibles) para minimizar el tiempo de inactividad.
· Instalar un enfriador para el armario eléctrico si la temperatura del taller supera los 40 °C.
Proporcionaremos un calendario detallado de mantenimiento y capacitación en sitio. Asimismo, para alcanzar su objetivo específico de producción diaria, podemos recomendarle la velocidad óptima y ofrecerle un contrato de servicio, si lo requiere.

Tenga en cuenta que el precio no es una cifra fija: depende en gran medida del alcance del suministro, del nivel de automatización y de la selección de materiales. Para brindarle una referencia transparente, a continuación se indica un rango estimado de presupuesto basado en configuraciones típicas:
Alcance de la configuración Rango estimado de precio (FOB) Inclusiones típicas
Nivel de entrada / Rellenador independiente: 25 000 USD – 40 000 USD. Unidad de triple función (enjuague-llenado-tapado) únicamente. Auxiliares manuales/semiautomáticos. Adecuado para presupuestos muy ajustados.
Línea completa estándar: 100 000 USD – 150 000 USD. Sistema completo: planta de tratamiento de agua, desenredador de botellas, enjuagador-llenador-tapador de triple función, etiquetadora, envolvedora termocontraíble y sistema de transporte. Alta automatización. Esta es la opción más popular para 10 000 botellas por hora (BPH).
Proyecto llave en mano (premium): a partir de 300 000 USD. Incluye diseño del plano de taller, instalación, puesta en marcha y automatización total (paletizado robótico, sistema CIP). Componentes críticos importados (por ejemplo, interfaz hombre-máquina Siemens, PLC, motor ABB).