Wasserauffüllmaschine 0,25–2,5 l – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Falls Sie mehrere Flaschengrößen auf derselben Maschine verarbeiten müssen (flexible Produktion):
· Wir empfehlen unser Universalmodell, das einen schnellen Formatwechsel ermöglicht.
· Der Einstellbereich liegt typischerweise zwischen 200 ml und 2 l.
· Hinweis: Der Wechsel zwischen verschiedenen Größen (z. B. von 250 ml auf 2 l) erfordert in der Regel den Austausch der Fülldüsen, Greifer und Sternräder. Wir liefern ein Werkzeugset für schnelle Umrüstung sowie Videoanleitungen zur Orientierung.

Bei einer Standardanlage für PET-Wasserflaschen mit 500 ml ist die Leistung keine feste Größe – sie variiert je nach Maschinenausstattung (insbesondere nach der Anzahl der Füllköpfe). Üblicherweise bieten wir folgende typische Leistungsbereiche an:
· Einsteigermodell / Kleine Kapazität: ca. 2.000 – 5.000 Flaschen pro Stunde (BPH)
· Mittelklasse / Beliebtes Modell: 8.000 – 12.000 BPH (am gebräuchlichsten für 500-ml-Flaschen)
· Hochgeschwindigkeits-/Industrielle Linie: 18.000 – 24.000 Flaschen pro Stunde (BPH) (mit Top-Konfigurationen bis über 30.000 BPH möglich)
Die tatsächliche Geschwindigkeit hängt vor allem von der Anzahl der Spül-, Füll- und Verschließköpfe ab. Zum Beispiel bei unserer CGF-Baureihe:
· Modell XGF18-18-6 (18 Spül-, 18 Füll-, 6 Verschließköpfe) → ca. 5.000 – 7.000 BPH
· Modell XGF50-50-12 (50 Spül-, 50 Füll-, 12 Verschließköpfe) → ca. 22.000 – 24.000 BPH

Ja, unsere Standard-Wasserabfüllmaschine ist eine dreifach integrierte Einheit – die Spül-, Abfüll- und Verschließabschnitte sind alle auf demselben Hauptgestell montiert und werden von einem einzigen synchronisierten Antriebssystem betrieben. Dies ist das branchenübliche Design für die Herstellung von PET-Wasserflaschen.

Stilles Wasser – Dies ist die Basisanwendung. Unsere Standardmaschine (mit Füllventilen aus Edelstahl 304 und Standarddichtungen) funktioniert hier einwandfrei.
· Aromatisiertes Wasser – Da aromatisiertes Wasser häufig Zucker, Sirup, Fruchtpulpe, Säuren oder Konservierungsstoffe enthält, empfehlen wir in der Regel folgende Aufrüstungen:
· Material der Füllventile: Aufwertung von Edelstahl 304 auf Edelstahl 316L für eine bessere Korrosionsbeständigkeit.
CIP-System (Clean-in-Place): Unverzichtbar zur Entfernung von Zuckerrückständen und zur Verhinderung von Bakterienwachstum. Wir können eine automatische CIP-Einheit integrieren.

Ja, unsere Maschine kann sowohl Schraubverschlüsse als auch Sportverschlüsse verarbeiten, doch sie erfordern aufgrund ihrer unterschiedlichen Geometrien und Dichtprinzipien jeweils spezielle Verschlussköpfe und Verschluss-Sortierer.
Wichtige technische Details:
· Schraubverschluss (Standard-28-mm-/30-mm-PCO-Halsausführung) – Dies ist die Standardkonfiguration. Unser Standard-Verschlusskopf mit Kupplungsmechanismus funktioniert einwandfrei für gängige Gewindeverschlüsse (z. B. 28-mm-PCO-1810, -1881 oder 30/25). Der Verschluss-Sortierer ist für glatte, runde Verschlüsse ausgelegt.
· Sportverschluss (Zieh-Schiebe- oder Klappdeckel mit Ausguss) – Diese Verschlüsse sind in der Regel höher und weisen eine nicht-zylindrische Form auf. Um sie zu verarbeiten, müssen wir:
· Den Standard-Verschluss-Sortierer durch eine maßgeschneiderte Schale und Rutsche ersetzen, die der asymmetrischen Geometrie Rechnung trägt.
· Den Pick-up- und Platziermechanismus des Verschlusskopfs anpassen (einige Sportverschlüsse erfordern eine Presspassung oder Einrastfunktion statt reiner Gewindeverbindung).
· Das Anzugsmoment beim Verschließen feinjustieren, um Beschädigungen des Ausgusses oder Undichtigkeiten zu vermeiden.

Der Stromverbrauch unserer Abfüllmaschine variiert je nach Modell – insbesondere abhängig von der Anzahl der Abfüllköpfe und davon, ob optionale Komponenten (wie ein CIP-Heizgerät oder ein Luftkompressor) eingebaut sind.
Um Ihnen ein klares Bild zu vermitteln, hier die typischen installierten Leistungsbereiche unserer Standard-3-in-1-PET-Wasser-Abfülllinien:
Kapazität (Flaschen pro Stunde) Typisches Modell Installierte Leistung (kW) Anmerkung 2.000 – 5.000 Flaschen pro Stunde XGF18-18-6 4 – 6 kW Basismodell, ohne Flaschenheizung.
8.000 – 12.000 Flaschen pro Stunde XGF24-24-8 8 – 12 kW Häufigste Wahl im mittleren Leistungsbereich.
18.000 – 24.000 Flaschen pro Stunde CGF50-50-15 18 – 25 kW Enthält mehrere Förderbandmotoren.

Für die komplette Abfülllinie (einschließlich Blasformmaschine, Etikettiermaschine, Schrumpfverpackungsmaschine und Palettierer):
· 2–3 Bediener pro Schicht für den Regelbetrieb sowie 1 Wartungstechniker in Bereitschaft.
· Bei vollautomatischem Palettierer, kollaborativem Roboter und Palettenverpackungsmaschine kann die Anzahl auf 2 Bediener reduziert werden.

Der gesamte benoetigte Bodenplatz haengt von zwei entscheidenden Faktoren ab: der Linienkapazitaet (BPH) und dem Anordnungstyp (geradlinig vs. U-formig). Da die komplette Linie den 3-in-1-Fuellautomaten, den Flaschenentverwickler, die Etikettiermaschine, die Schrumpfverpackungsmaschine und die Foerderanlagen umfasst, variieren die Abmessungen entsprechend.
Um Ihnen eine praktische Orientierung zu geben, finden Sie hier die typischen Bodenflaechenbereiche fuer gebraeuchliche Konfigurationen:
Kapazitaet (BPH) Typische Anordnung Gesch. Bodenflaeche (L × B) Anmerkung 2.000 – 6.000 BPH geradlinig (8 – 12 m) × (3 – 4 m) kompakt, mit minimaler Zusatzausruestung. 8.000 – 12.000 BPH geradlinig (12 – 18 m) × (4 – 5 m) inklusive Etikettiermaschine und Schrumpfverpackungsmaschine. 12.000 – 18.000 BPH U-formig (15 – 20 m) × (6 – 8 m) U-Form spart Gesamtlange ein; breiter, aber kuerzer. 20.000+ BPH U-formig oder L-formig (20 – 30 m) × (6 – 10 m) inklusive automatischem Palettenstapler und Stretch-Palettenverpacker.

Ja, die Maschine ist für einen 24/7-Dauerbetrieb mit hochbelastbaren Komponenten und einer effizienten Kühlung konzipiert. Um jedoch eine langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen, empfehlen wir:
· Betrieb mit 85 % bis 90 % der maximalen Geschwindigkeit, um die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.
· Tägliche Kontrollen (Schmierung, Dichtungsinspektion, Drehmomentüberprüfung).
· Vorhaltung eines grundlegenden Ersatzteilkits (Dichtungen, Riemen, Sicherungen) zur Minimierung von Ausfallzeiten.
· Einbau eines elektrischen Schaltschrankkühlers, falls die Werkstatttemperatur 40 °C überschreitet.
Wir stellen Ihnen einen detaillierten Wartungsplan sowie eine Schulung vor Ort zur Verfügung. Für Ihr konkretes tägliches Produktionsziel können wir zudem die optimale Geschwindigkeit empfehlen und ggf. einen Servicevertrag anbieten.

Bitte beachten Sie, dass der Preis keine feste Größe darstellt – er hängt stark vom Lieferumfang, dem Automatisierungsgrad und der Materialauswahl ab. Um Ihnen eine transparente Orientierung zu geben, finden Sie hier eine allgemeine Budgetspanne basierend auf typischen Konfigurationen:
Konfigurationsumfang Geschätzter Preisbereich (FOB) Typische Leistungen
Einstiegsmodell / Einzelanlage 25.000 – 40.000 USD: Nur 3-in-1-Spül-, Füll- und Verschließeinheit. Manuelle/halbsautomatische Zusatzgeräte. Geeignet für sehr knappe Budgets.
Standard-Komplettanlage 100.000 – 150.000 USD: Vollständiges System mit Wasseraufbereitungsanlage, Flaschenentverdrehmaschine, 3-in-1-Spül-, Füll- und Verschließmaschine, Etikettiermaschine, Schrumpfverpackungsmaschine und Förderanlage. Hoher Automatisierungsgrad. Dies ist die beliebteste Wahl für eine Leistung von 10.000 Flaschen pro Stunde (BPH).
Schlüsselfertiges Projekt (Premium) ab 300.000 USD: Umfasst Layoutplanung der Produktionshalle, Montage, Inbetriebnahme sowie vollständige Automatisierung (robotergestützte Palettierung, CIP-Anlage). Kritische Komponenten werden importiert (z. B. Siemens-HMI, Siemens-SPS, ABB-Motor).