FAQ-Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Isobare Abfüllung ist ein druckausgeglichenes Abfüllverfahren für kohlensäurehaltige Getränke. Dabei wird der Behälter vor dem Einfüllen der Flüssigkeit mit Kohlendioxid auf denselben Partialdruck wie das Produkt aufgepresst. Dadurch bleibt das Gleichgewicht des gelösten CO₂ erhalten, wodurch Entgasung und Schaumbildung während der Abfüllung verhindert werden. Diese Technik ist unverzichtbar, weil sie folgende Vorteile gewährleistet: (1) genaue Füllmengen, (2) konstanten Gehalt an gelöstem CO₂ (z. B. 3,5–4,5 g/L oder 7,5 g/L – 8,0 g/L) und (3) minimale Sauerstoffaufnahme, was die Haltbarkeit verlängert und die sensorische Qualität bewahrt.

Diese Abfüllmaschine ist mit allen von Ihnen genannten Produkten kompatibel, sofern sie kohlensäurehaltig sind und innerhalb der Druckfestigkeit der Maschine liegen (typischerweise 3–5 bar). Für Cola, Sprudelwasser und Energydrinks eignet sich die Standard-Isobaric-Abfüllsequenz effektiv. Für Bier werden zusätzliche Maßnahmen empfohlen, um die Sauerstoffaufnahme zu minimieren und den Schaum zu kontrollieren – beispielsweise eine CO₂-Vor-Spülung und ein sanftes Druckentlastungsprofil. Bitte bestätigen Sie Ihre gewünschten gelösten CO₂-Werte sowie das Verpackungsformat; wir prüfen dann die vollständige Kompatibilität.

Die CO₂-Verlustrate wird im Allgemeinen innerhalb von 1,5 % bis 3 % des gesamten gelösten CO₂-Gehalts gehalten, abhängig von Faktoren wie der Vorreinigungseffizienz, der Stabilität des Gegendrucks und dem Snift-(Entspannungs-)Profil. Unsere Maschine verwendet Präzisionsfüllventile und ein geschlossenes Druckregelungssystem, um Verluste zu minimieren. Beispielsweise liegt die gemessene Verlustrate bei einer Abfülltemperatur von 4 °C und einem CO₂-Gehalt von 4,0 g/L in unseren Werksprüfungen stets unter 2,2 %. Wir können gerne einen Versuch mit Ihrem Produkt durchführen, um den genauen Wert zu bestätigen.

Unsere CSD-Abfüllmaschine deckt ein breites Geschwindigkeitsspektrum ab, um sowohl kleine handwerkliche Produktionschargen als auch hochvolumige industrielle Anforderungen zu erfüllen. Die wichtigsten Geschwindigkeitsstufen sind:
· Langsame Linien: 2.000 – 6.000 BPH.
· Mittelschnelle Linien: 10.000 – 15.000 BPH
· Hochgeschwindigkeitslinien: 20.000 – 24.000 BPH
· Ultrahochgeschwindigkeitslinien: bis zu 36.000–48.000 BPH (mit servogesteuerten Abfüllventilen und synchroner Verschließung für konstante Leistung.)

Die Anlage eignet sich für Glasflaschen und PET-Flaschen. Beide Behältertypen können verarbeitet werden, sofern die folgenden kritischen Spezifikationen erfüllt sind:
Parameter PET-Flasche Glasflasche Halsausführung Standard-Gewindeverschluss aus Kunststoff (z. B. PCO 1810) Kronenkorken oder Aluminium-Schraubverschluss Gewindeverschluss aus Aluminium
Flaschendurchmesser Φ50–115 mm Φ50–115 mm Φ50–115 mm
Flaschenhöhe 150–320 mm 160–320 mm 150–320 mm

· CO₂-Einlassdruck: 0,28–0,35 MPa
· Druckluft-/pneumatische Versorgung: 0,5–0,7 MPa (bei einigen Modellen erforderlich: 0,6–0,8 MPa)
· Spülwasserdruck: 0,2–0,25 MPa
· Betriebsdruck des druckgleichen Füllbehälters: typischerweise 2–4 bar (0,2–0,4 MPa)

Unsere Standardfüllmaschine enthält keine integrierte Karbonisierungseinheit. Sie ist dafür ausgelegt, vorkarbonisierte Getränke von einer vorgelagerten Karbonisierungsanlage zu empfangen (z. B. einem Karbonisierungsbehälter, einem Inline-Karbonisator oder einem Premix-Vorbereitungsbehälter).
Für die meisten Getränkehersteller empfehlen wir eine separate Karbonisierungseinheit, um größere Flexibilität, einfachere Wartung und unabhängige CIP-Reinigung zu gewährleisten.

Unser druckgleiches Füllsystem ist mit einer einstellbaren Druckregelung ausgeführt und kann daher eine breite Palette an Karbonisierungsgraden verarbeiten.
1. Unterstützter Karbonisierungsbereich
· Standardausführung: 2,0–4,5 Volumen CO₂ (geringe Karbonisierung ≈ 2,0–2,5; hohe Karbonisierung ≈ 3,5–4,5).
2. Einstellverfahren
· Der Fülldruck (Gegendruck) wird über die SPS und den Druckminderer geregelt; eine höhere Karbonisierung erfordert einen höheren Gegendruck, um Schaumbildung zu vermeiden.
· Die Füllgeschwindigkeit und die Entlastungszeit können über das HMI präzise eingestellt werden.
· Zum Wechseln zwischen verschiedenen Karbonisierungsstufen sind keine Austauschteile erforderlich – lediglich Parameteranpassungen.

1. Behälterart und -größe
· Werden Sie PET-Flaschen oder Glasflaschen abfüllen?
· Welches Fassungsvermögen haben die Flaschen (z. B. 330 ml, 500 ml, 1 l, 2 l)?
2. Umfang der Produktionslinie
· Suchen Sie eine eigenständige Abfüllmaschine (3-in-1-Reiniger/Abfüller/Verschließer) oder eine komplette Produktionslinie mit Wasseraufbereitung, Sirupmischung, Karbonisierung, Etikettierung und Verpackung?
3. Zusätzliche Spezifikationen
· Karbonisierungsgrad (CO₂-Volumen): z. B. 2,5–4,0 Volumen
· Fülltemperatur: typischerweise 2–6 °C für CSD
4. Zielort und Logistik
· Verschiffungshafen und -land (zur Berechnung der Exportverpackungskosten und Frachtkosten)
Budgetorientierung (nur zur Orientierung): Für eine CSD-Abfüllmaschine mit einer Kapazität von 6000 Flaschen pro Stunde liegen die Marktpreise typischerweise zwischen 28.000 und 45.000 USD für einen Standard-3-in-1-PET-Flaschenabfüller; bei Glasflaschenkonfigurationen oder kompletten Produktionslinien können die Preise höher liegen. Diese Angaben dienen lediglich der Orientierung – Ihr endgültiges Angebot wird individuell anhand der oben genannten Parameter erstellt.

1. Standard-Temperaturbereich
Bei der Abfüllung kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke (CSD) beträgt die empfohlene Produkttemperatur typischerweise 2 °C bis 6 °C (wobei 4 °C das häufigste Ziel ist). Dieser Bereich ist aus folgenden Gründen entscheidend:
· CO₂-Löslichkeit – Eine niedrigere Temperatur erhöht die CO₂-Löslichkeit deutlich, wodurch höhere Karbonisierungsgrade ohne übermäßiges Schäumen erreicht werden können.
· Schaumkontrolle – Kalte Flüssigkeit verringert die Schaumbildung während des Abfüllvorgangs und gewährleistet ein genaues Füllvolumen sowie ein Mindestmaß an Produktverlust.
· Versiegelungsintegrität – Die richtige Temperatur trägt zur Aufrechterhaltung der Behälterstabilität und der Dichtqualität nach dem Verschließen bei.