Түүнчлэн асуугаад буй асуулт-Чжанцзяган Гранди Машин Техник ХХК

Изобарик дүүргэлт нь хүчилтөрүүлсэн ундаануудын хувьд даралт тэнцвэртүүлсэн дүүргэлтийн арга. Энэ процессын үед савыг ундааны бүтээдэг хүчилтөрүүлсэн хийн (CO₂) ижил хэсэг даралтаар даралтад оруулж, дараа нь шингэн дүүргэлт хийнэ. Үүнээс шингэнд уусгасан CO₂-н тэнцвэр хадгалагдаж, дүүргэлтийн үед хийн гарах явц (degassing) болон цумцаа үүсэх үзэгдэл саархуулж, саархуулж, саархуулж. Түүнийг шаардлагатай гэж тооцох нь дараах шалтгаануудаас: (1) нарийн тодорхой дүүргэлтийн хэмжээ, (2) тогтвортой уусгасан CO₂ агууламж (жишээ нь: 3.5–4.5 г/л эсвэл 7.5 г/л – 8.0 г/л), (3) хамгийн бага хэмжээний хүчилтөрүүлсэн хийн оролцоо, үүнээс хадгалалтын хугацаа уртасаж, мөн сенсорын чанар хадгалагдаж.

Энэ дүүргүүр машина нь та хэлж буй бүх бүтээдүүдтэй нийцмүүр; гэтэд, тэрд нь углекис хийн агууламж байх ёстой, мөн машинд зориулж тогтоосон даралт хязгаарт (ихэвчлэн 3–5 бар) хүрэх ёстой. Кола, цуглааны ус, энергетик ундаануудын хувьд ижил даралт дүүргүүр дараалал үр дүнтэй ажилладаг. Бирүүний хувьд хийн шингэнд орж буй хүчилтөрөгчийн хэмжээг багасгах, цөмөрхийн хэмжээг хянах зорилгоор нэмэлт арга хэмжээсүүд санал болгож буй: CO₂-ийн урьдчилан цэвэрлэх арга, даралтыг тавьж буй төвөгтүй бүтэц. Та үүрд хүчилтөрөгчийн шингэнд уусаж буй CO₂-ийн хүсэд хэмжээг, мөн бүтээдүүдийн баглааж буй хэлбэрүүдийг баталж өгнө үү, түүн дээр бид бүх талын нийцмүүрийг баталж өгмүүр.

CO₂-ийн алдагдалын хурд нь ерөнхийдөө уусмал CO₂-ийн нийт агууламжийн 1,5% – 3%-д хүртэл хяналт дор байдаг; үүнд урьдчилан цэвэрлэх үр дүн, урвуу даралтын тогтвортой байдал, агаарыг гаргах (даралтыг бууруулах) горим зэрэг хүчин зүйлс нөлөөлдөг. Бидний машинахан нарийн төвөгтэй дүүрүүлэх вентилүүд болон хаалттай гүрвэлт даралт хяналтын систем ашиглаж, алдагдалыг хамгийн бага бүлүүрт оруулж байдаг. Жишээ нь, 4°C дүүрүүлэх температур ба 4,0 г/л CO₂-ийн хэмжээнд бидний үйлдвэрт хийн алдагдалын хэмжилт үргэлж 2,2%-аас доош байдаг. Таны бүтээдэд туршилт хийж, наад үзүүлэлтийг нарийн тодорхойлох боломжтой.

Бидний CSD дүүргэх төхөөрөмж нь бага хэмжээт уралдааны үйлдвэрлэл ба өндөр хүчинт үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангахын тулд өргөн хурдны спектрт оршит. Үндсэн хурдны түвшнүүд нь:
· Бага хурдны шугамууд: 2000 – 6000 ш/ц
· Дунд хурдны шугамууд: 10000 – 15000 ш/ц
· Өндөр хурдны шугамууд: 20000 – 24000 ш/ц
· Ултрамөндөр хурдны шугамууд: хүртэл 36000–48000 ш/ц (серво-хөдөлгүүрт дүүргэх клапанууд ба синхрон тавих төхөөрөмжтэй, тогтвортой ажиллахын тулд)

Төхөөрөмж нь шилэн савууд, PET савуудад тохиромжтой. Хоёр төрлийн савуудыг бүрдүүлж болит, гэхдээ дараах чухал техникийн шаардлагуудыг хангах ёстой:
Параметр PET сав Шилэн сав Хүзүүний төгсгөл Стандарт нүүрлүүр пластик хаалт (жишээ нь: PCO 1810) Кроун хаалт эсвэл алюминий нүүрлүүр хаалт Нүүрлүүр алюминий хаалт
Савын диаметр Φ50–115 мм Φ50–115 мм Φ50–115 мм
Савын өндөр 150–320 мм 160–320 мм 150–320 мм

· CO₂-ийн оролт даралт: 0.28–0.35 МПа
· Шахмуйн агаар / пневматик хангамж: 0.5–0.7 МПа (зарим загваруудад 0.6–0.8 МПа шаардлагатай)
· Угаалтын усны даралт: 0.2–0.25 МПа
· Тогтмол даралттай дүүргэх савны ажиллах даралт: ихэвчлэн 2–4 бар (0.2–0.4 МПа)

Бидний стандарт дүүргэх төхөөрөмжинд интеграцилан бүтээсэн карбонатжуулалтын нэгж багтаагүй. Тэр нь дээд зэргийн карбонатжуулалтын системээс (жишээ нь: карбонатжуулалтын сав, шугамд суурьшсан карбонатор, эсвэл урьдчилан холимог бэлдмүүр) урьдчилан карбонатжуулалт хийсэн ундаа хүлээн авахын тулд зохиомжилсон.
Ихэнх ундаа үйлдвэрлэгчдийн хувьд илүү нэмэлт хамааралгүй бөөрнүүр, хялбар засварлалт, тусгаарлан CIP цэвэрлэлт хийх боломжийг хангахын тулд тусдаа карбонатжуулалтын нэгж порцелан гүйцэтгүүр.

Бидний тогтмол даралттай дүүргэх систем нь тохируулж болох даралт хяналттой зохиомжилсон бөөрнүүр, түүн дээр өөрсдийн хүссэн карбонатжуулалтын түвшиний хүрээлүүр.
1. Дэмжигдэх карбонатжуулалтын хүрээ
· Стандарт тохиргоо: 2.0 – 4.5 CO₂-ийн дундуур (бага карбонатжуулалт ≈ 2.0–2.5; өндөр карбонатжуулалт ≈ 3.5–4.5).
2. Тохируулалтын арга
· Дүүрэлтийн даралт (урвуу даралт) ПЛК болон даралт бууруулагчийн тусламжтайгаар зохицуулдаг; илүү их карбонатжилт нь хөрвөлт үүсэхийг саархуулахын тулд илүү өндөр нөөц даралт шаарддаг.
· Дүүрэлтийн хурд болон даралт бууруулах хугацаа ХМИ-н тусламжтайгаар нарийн тохируулдаг.
· Карбонатжилтын түвшин солигдох үед солигдох хэсгүүд шаардагдахгүй — зөвхөн параметрүүдийн тохируулалт хийдэг.

1. Савын төрөл ба хэмжээ
· Таны PET сав, шилэн сав дүүрэлт хийх үү?
· Савын емкость (жишээ нь: 330 мл, 500 мл, 1 л, 2 л)?
2. Үйлдвэрлэлийн шугамын хүрээ
· Таны хайрхан дүүрэлтийн машин (3-в-1 угаалгын/дүүрэлтийн/таглажин машин), эсвэл усны цэвэрлэлт, сироп холимог, карбонатжилт, шүлгийн тавих, баглаажин гэх мэт бүрдүүлэлттэй бүтэн үйлдвэрлэлийн шугам хайрхан үү?
3. Нэмэлт техникийн шаардлагууд
· Карбонатжилтын түвшин (CO₂ емкость): жишээ нь, 2.5–4.0 емкость
· Дүүргэх температур: ихэвчлэн CSD-н хувьд 2–6°C
4. Зорилт газар ба логистик
· Хүргэх порт ба улс (экспорт хайрцаг, төлбөр тооцох хувьд)
Төсөвлөж буй дүн (зөвхөн чиглүүлэх зорилгоор): 6000 BPH-н CSD дүүргэх төхөөрөмжийн хувьд зах зээлд стандарт 3-ин-1 PET савны дүүргэх төхөөрөмжийн үнэ ихэвчлэн 28 000–45 000 АНУ долларын хооронд байдаг, харин шил савны орлуулалт эсвэл бүтнээрх үйлдвэрлэлийн шугамын үнэ илүү өндөр байдаг. Эдгээр дүннүүд зөвхөн чиглүүлэх зорилгоор — таны окончоо үнэ нь дээрх параметрүүд үндэслэн хувийнхан тооцоогдож, үүрд хуваарилагдаж өгнө.

1. Стандарт температурын хязгаар
Карбонатлаг шингэн (CSD) дүүргэх үед санал болгож буй бүтээдийн температур ихэвчлэн 2°C–6°C (хамгийн түгээмүүр зорилт 4°C). Энэ хязгаар дараах шалтгаануудаас шүүлтүүр:
· CO₂-н уусмүүр чадвар – Доод температур CO₂-н уусмүүр чадварыг ажиглагдаж нэмэгдүүр, ийнхүл илүү карбонатлаг түвшинд хэт төрүүр үүсгүүр.
· Хөлдүү шингэн нь дүүрүүлэх үед хөврүүлэхийг багасгаж, нарийн дүүрүүлэх хэмжээг хангаж, бүтээгдэхүүний алдагдалыг хамгийн бага түвшинд хадгалж үлдээдэг.
· Төхөөрөмжийн бүтэн бүүрхүүл – Зөв температур нь савны тогтвортой байдал ба таглахын дараа бүүрхүүлийн чанарыг хадгалж үлдээдэг.